一种立轴冲击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及立式破碎机技术领域，具体为一种立轴冲击式破碎机。

背景技术：

立轴冲击式破碎机是破碎机的一种，其原理是利用高速旋转的叶轮，对物料进行离心加速，让物料与上端自由落体下来的物料发生撞击，从而对物料进行粉碎。当前的立轴冲击式破碎机还存在一些问题，比如说不能让物料的离心撞击过程循环，导致需要排出物料后，再次投入到破碎机中，才能达到要求，提高了成本，且当前的立轴冲击式破碎机在出料口位置容易堵塞，因此我们提出一种立轴冲击式破碎机，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立轴冲击式破碎机，以解决上述背景技术中提出的当前的立轴冲击式破碎机不能让物料的离心撞击过程循环，且在出料口位置容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立轴冲击式破碎机，包括机壳和电机，所述机壳的下端安装有支撑座，且机壳和支撑座构成拆卸结构，所述电机安装在机壳的上端中间位置，且电机的两侧均设置有进料口，所述机壳的上端内侧壁上焊接有反击板，且反击板的内侧壁上焊接有连接杆，所述连接杆的下端焊接有空心筒，所述电机的下端连接有转轴，所述转轴贯穿空心筒，且空心筒内部的转轴的外侧由上至下分别设置有叶轮片和第一推料螺旋，所述空心筒的下端设置有筛板，所述筛板的下端中间位置焊接有凸块，且转轴贯穿凸块，所述转轴的底端外侧由上至下分别设置有刷杆和第二推料螺旋，所述支撑座的底部预留有出料口，所述凸块的内部预留有凹槽，且凹槽的内侧壁上胶接有撞击块，所述凹槽内部的转轴上焊接有撞击板，所述空心筒的上端两侧均预留有开口。

优选的，所述第一推料螺旋位于空心筒的内部，且第一推料螺旋的推料方向由下至上。

优选的，所述筛板和机壳构成一体式结构，且筛板的形状为碗状，并且筛板内部均匀的预留有通孔状结构。

优选的，所述刷杆关于转轴的竖直轴线对称设置有两根，且刷杆和支撑座的上端内侧壁相贴合。

优选的，所述第二推料螺旋贯穿支撑座，且第二推料螺旋的螺旋方向与第一推料螺旋的螺旋方向相反。

优选的，所述撞击块均匀的设置在凹槽的内侧壁上，且撞击块的材料为橡胶，并且撞击块的端口到转轴的距离小于撞击板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立轴冲击式破碎机，

（1）通过进料口往机壳内部投料，且电机在高速旋转时，能够带动第一推料螺旋和叶轮片工作，让第一推料螺旋从空心筒的下方将物料抽到叶轮片位置，再由高速旋转的叶轮片将物料通过开口打出，与从进料口位置自由落下的物料进行撞击，从而对物料进行粉碎，第一推料螺旋的设置，使得物料能够反复被抽动到叶轮片的位置，进行离心加速，方便进行循环的撞击粉碎，让物料的目数达到规定尺寸；

（2）筛板的形状，使得落到上面的物料能够向中间位置聚集，方便第一推料螺旋推动物料，而筛板上设置的通孔方便对物料进行筛选，起到筛选作用，而凸块内部的撞击块能够在转轴旋转时，被撞击板反复碰撞，使得凸块和筛板震动，能够避免筛板上面的通孔被卡死，起到防堵的作用；

（3）筛分后的物料落到支撑座内部，刷杆能够将支撑座内侧壁上粘连的物料刮下来，能够让物料充分的通过出料口排出，而第二推料螺旋旋转方向设置，能够将物料快速推出出料口，并且能够避免出料口卡死，增加了实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型凸块位置仰视结构示意图；

图4为本实用新型空心筒内部结构示意图；

图5为本实用新型空心筒和开口位置俯视剖面结构示意图。

图中：1、机壳；2、支撑座；3、电机；4、进料口；5、反击板；6、连接杆；7、空心筒；8、转轴；9、第一推料螺旋；10、筛板；11、凸块；12、刷杆；13、第二推料螺旋；14、出料口；15、凹槽；16、撞击块；17、撞击板；18、叶轮片；19、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立轴冲击式破碎机，包括机壳1、支撑座2、电机3、进料口4、反击板5、连接杆6、空心筒7、转轴8、第一推料螺旋9、筛板10、凸块11、刷杆12、第二推料螺旋13、出料口14、凹槽15、撞击块16、撞击板17、叶轮片18和开口19，机壳1的下端安装有支撑座2，且机壳1和支撑座2构成拆卸结构，电机3安装在机壳1的上端中间位置，且电机3的两侧均设置有进料口4，机壳1的上端内侧壁上焊接有反击板5，且反击板5的内侧壁上焊接有连接杆6，连接杆6的下端焊接有空心筒7，电机3的下端连接有转轴8，转轴8贯穿空心筒7，且空心筒7内部的转轴8的外侧由上至下分别设置有叶轮片18和第一推料螺旋9，第一推料螺旋9位于空心筒7的内部，且第一推料螺旋9的推料方向由下至上，能够反复的将物料再次抽到上方，进行离心加速，让物料尺寸可快速达到要求。

空心筒7的下端设置有筛板10，筛板10和机壳1构成一体式结构，且筛板10的形状为碗状，并且筛板10内部均匀的预留有通孔状结构，让物料能够向筛板10的中间位置聚集，方便第一推料螺旋9工作，且筛板10能够对物料起到筛分作用。

筛板10的下端中间位置焊接有凸块11，且转轴8贯穿凸块11，转轴8的底端外侧由上至下分别设置有刷杆12和第二推料螺旋13，刷杆12关于转轴8的竖直轴线对称设置有两根，且刷杆12和支撑座2的上端内侧壁相贴合，刷杆12的设置，能够避免物料粘连在支撑座2内部。

第二推料螺旋13贯穿支撑座2，且第二推料螺旋13的螺旋方向与第一推料螺旋9的螺旋方向相反，第二推料螺旋13旋转方向设置，能够将物料快速推出出料口14，并且能够避免出料口14卡死，增加了实用性。

支撑座2的底部预留有出料口14，凸块11的内部预留有凹槽15，且凹槽15的内侧壁上胶接有撞击块16，撞击块16均匀的设置在凹槽15的内侧壁上，且撞击块16的材料为橡胶，并且撞击块16的端口到转轴8的距离小于撞击板17的长度，通过撞击板17撞击撞击块16，使得筛板10震动，能够避免筛板10上的通孔卡死，凹槽15内部的转轴8上焊接有撞击板17，空心筒7的上端两侧均预留有开口19。

工作原理：在使用该立轴冲击式破碎机时，将支撑座2安装到合适的位置，然后将通过外界的控制单元打开电机3，带动转轴8旋转，然后将经过预粉碎的物料通过两侧的进料口4投入到机壳1内部，筛板10能够对物料进行收集，而第一推料螺旋9能够反复将物料抽到空心筒7的内部上端，并由高速旋转的叶轮片18将物料通过开口19打出，此时打出的物料可与进料口4中落下的物料进行撞击，起到粉碎的效果，并且第一推料螺旋9能够不停的将物料抽动到上方，使得物料被粉碎的更加充分。

筛板10能够对合格的物料进行筛选，而凸块11内部的撞击块16能够在转轴8旋转时，被撞击板17反复碰撞，使得凸块11和筛板10震动，能够避免筛板10上面的通孔被卡死，起到防堵的作用。

筛分后的物料落到支撑座2内部，刷杆12能够将支撑座2内侧壁上粘连的物料刮下来，能够让物料充分的通过出料口14排出，而第二推料螺旋13旋转方向设置，能够将物料快速推出出料口14，并且能够避免出料口14卡死，增加了实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。