一种纳米活性炭除味装置的制作方法

本实用新型属于除味净化设备技术领域，更具体的是涉及一种纳米活性炭除味装置。

背景技术：

纳米活性炭是以有机纤维为前驱体通过不同途径而制得的一种新型功能性纤维，做为继粉状活性炭和粒状活性炭之后的第三代产品的新型功能吸附材料具有成型性好，耐酸、碱，电导性与化学稳定性好等特点。其不仅比表面积大、孔径适中、分布均匀及吸附速度快，而且具有不同的形态。活性炭纤维在催化、吸附方面具有独特的性能特征，其本身所具有的特性与孔结构、孔分布、微孔表面积以及表面化学等使之具有极大的开发价值。纳米活性炭除味装置是一种干式废气处理设备，由箱体和吸附单元组成，管道式安装，主要通过活性炭来吸附有机废气分子，使其与气体混合物分离，达到净化目的。

活性炭除味装置是一种干式废气处理设备，由箱体和吸附单元组成，管道式安装，主要通过活性炭来吸附有机废气分子，使其与气体混合物分离，达到净化目的。适用于处理苯类、酚类、酯类、醇类、醛类、酮类、醚类等大风量低浓度有机废气，广泛应用于电子、化工、轻工、橡胶、机械、船舶、汽车、石油等行业喷漆、涂装车间的有机废气净化，也可与制鞋粘胶、化工塑料、油墨印刷、电缆、漆包线等生产流水线配套使用。

现有的活性炭除味装置气体通道面积过小，使气流通过时速度过快，大大减少废气中污染物与活性炭的接触时间，降低净化效果和除味效果。

技术实现要素：

为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种纳米活性炭除味装置，解决了现有除味装置气体通道面积过小，吸附效果和除味效果不理想等问题。

本实用新型为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：

一种纳米活性炭除味装置，包括箱体，所述的箱体包括第一过滤箱体和第二过滤箱体,所述第一过滤箱体的内部从上至下依次设置有进气口、加强筋、伸缩凸台和吸水滤网，所述第一过滤箱体的一侧通过吹风口连接有风机，所述第一过滤箱体的另一侧通过连接管道与第二过滤箱体相连接，所述第二过滤箱体的内部设置有以左右分布的两个金属网格板为边界形成夹层的纳米活性炭吸附层，所述第二过滤箱体的外部设置有进炭口、出炭口和出气口。

优选的,所述的伸缩凸台为可以缩进于第一过滤箱体内部的矩形体，所述的伸缩凸台上承托有上下分布形成夹层的两个金属网格板，所述的两个金属网格板形成的夹层中放置有过滤棉，可以吸附箱体内部的灰尘粉尘。

优选的，所述的风机上设有风机支架，所述的风机支架通过螺栓连接有风机底座，所述的风机底座与螺栓之间垫设有减震垫，所述的减震垫为橡胶材质，可以减少风机工作时对地面产生的震动。

优选的，所述的加强筋倾斜设置在第一过滤箱体的内部，使进气口位于箱体内部的开口小于箱体端面的开口，使得气体通道面积变大，使气流通过时速度变慢，大大增加了气体与箱体内过滤装置的接触时间，增强了净化效果和除味效果。

优选的，所述的进炭口上设置有进炭阀，所述的出炭口上设置有出炭阀，用于控制向箱体中加入或取出纳米活性炭颗粒。

优选的，所述的出气口的内侧通过金属网格板固定连接有香薰棉,所述的香薰棉均匀分布，可以为在箱体过滤后的气体增加香味，达到了进一步除味的效果。

优选的，所述的第一过滤箱体和第二过滤箱体的下端设置有滑轮，方便了对整个装置的移动工作。

本实用新型的工作过程为：

在开始使用之前，先将该纳米活性炭除味装置移动到需要使用的地点，通过滑轮移动到指定地点后，通过风机支架和风机底座对装置进行固定。此时气体从进气口进入到第一过滤箱体中，未过滤的气体穿过金属网格板后进入过滤棉，气体中的粉尘杂质被吸附到过滤棉上。开启风机，第一过滤箱体中的气体随着风机吹风的流动方向下沉，经过吸水滤网的再次过滤，可以增加气体的湿度。随后气体通过连接管道进入到第二过滤箱体中，气体再次穿过金属网格板进入到纳米活性炭吸附层，随后经过滤除味的气体穿过下一层金属网格板通过出气口流出到装置外，经过出气口内侧的香薰棉达到进一步除味。

本实用新型相比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置有设置有吸水滤网，空气流动接触吸水滤网时，可以增加净化的空气的湿度。

2、本实用新型的过滤装置通过伸缩凸台承托的方式固定在装置上，当长时间使用、积灰较多时可随时更换，简单易操作，并且根据气体浓度，可增加或减少过滤层，配置灵活。

3、本实用新型工作时，废气先经过吸水滤网和过滤棉的过滤除尘后再进行吸附，可防止废气中的细微粉尘堵塞活性炭表面的微孔，从而降低吸附效率。

4、本实用新型的加强筋倾斜设置在第一过滤箱体的内部，使进气口的上端开口小于下端开口，使得气体通道面积变大，进气面积与筒体横截面积相等，布气均匀，使气流通过时速度变慢，大大增加了气体与箱体内过滤装置的接触时间，增强了净化效果和除味效果，使装置保持良好的吸附效率。

5、本实用新型适用于吸收处理车间或实验室等大面积发散有机污染物的场所，进气口横截面积大，占据整个装置壳体侧面，气体进入进气口时风速慢，滞留在除尘滤网和活性炭吸附层的时间较长，能增强装置的除味处理能力。

6、本实用新型结构可靠，投资省，运行成本低，维护方便，设备运行阻力低，净化效率高，不产生二次污染。

7、本实用新型以纳米活性碳为过滤材料，可再生循环使用，不受气体成分限制，能同时处理多种混合废气。

8、本实用新型的出气口处设有香薰棉，可以为在箱体过滤后的气体增加香味，达到了进一步除味的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出气口的结构示意图；

图3是风机底座的结构示意图；

图4是金属网格板的俯视结构示意图。

附图标记：1、第一过滤箱体，2、第二过滤箱体，3、加强筋，4、金属网格板，5、过滤棉，6、伸缩凸台，7、吸水滤网，8、风机底座，9、风机支架，10、风机，11、吹风口，12、滑轮，13、连接管道，14、进口阀，15、进炭口，16、香薰棉，17、出气口，18、纳米活性炭吸附层，19、出炭口，20、出炭阀，21、减震垫，22、螺栓，23出气口。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图3所示，提供一种纳米活性炭除味装置，包括箱体，所述的箱体包括第一过滤箱体 1和第二过滤箱体2,其特征在于,所述第一过滤箱体1的内部从上至下依次设置有进气口11、加强筋3、伸缩凸台6和吸水滤网7，所述第一过滤箱体1的一侧通过吹风口11连接有风机10，所述第一过滤箱体1的另一侧通过连接管道13与第二过滤箱体2相连接，所述第二过滤箱体2的内部设置有以左右分布的两个金属网格板4为边界形成夹层的纳米活性炭吸附层18，所述第二过滤箱体2的外部设置有进炭口15、出炭口19和出气口17。

优选的,所述的伸缩凸台6为矩形体，所述的伸缩凸台6上承托有上下分布形成夹层的两个金属网格板4，所述的两个金属网格板4形成的夹层中放置有过滤棉5，可以吸附箱体内部的灰尘粉尘，所述的过滤棉5和金属网格板4通过伸缩凸台6承托的方式固定在装置上，这样的好处是当过滤棉5长时间使用使其积灰较多时，可随时从伸缩凸台6上取出更换，简单易操作，并且根据气体浓度，可增加或减少过滤层，配置灵活。

优选的，所述的风机10上设有风机支架9，所述的风机支架9通过螺栓22连接有风机底座8，所述的风机底座8与螺栓之间垫设有减震垫21，所述的减震垫21为橡胶材质，可以减少风机10 工作时对地面产生的震动。

优选的，所述的加强筋3倾斜设置在第一过滤箱体1的内部，使进气口23的上端开口小于下端开口，使得气体通道面积变大，使气流通过时速度变慢，大大增加了气体与箱体内过滤装置的接触时间，增强了净化效果和除味效果。

优选的，所述的进炭口15上设置有进炭阀14，所述的出炭口19上设置有出炭阀20，当需要加入纳米活性炭时，打开进炭阀14向第二过滤箱体2中加入纳米活性炭，打开出炭阀20，可将纳米活性炭从第二过滤箱体2中经过出炭口19取出。

优选的，所述的出气口17的内侧通过金属网格板4固定连接有香薰棉16,所述的香薰棉16 均匀分布，可以为在箱体过滤后的气体增加香味，达到了进一步除味的效果。

优选的，所述的第一过滤箱体1和第二过滤箱体2的下端设置有滑轮12，方便了对整个装置的移动工作。

本实用新型的工作过程为：

在开始使用之前，先将该纳米活性炭除味装置移动到需要使用的地点，通过滑轮12移动到指定地点后，通过风机支架9和风机底座8对装置进行固定。此时气体从进气口23进入到第一过滤箱体1中，未过滤的气体穿过金属网格板4后进入过滤棉5，气体中的粉尘杂质被吸附到过滤棉5 上。开启风机10，第一过滤箱体1中的气体随着风机10吹风的流动方向下沉，经过吸水滤网7 的再次过滤，可以增加气体的湿度。随后气体通过连接管道13进入到第二过滤箱体2中，气体再次穿过金属网格板4进入到纳米活性炭吸附层18，随后经过滤除味的气体穿过下一层金属网格板4 通过出气口17流出到装置外，经过出气口17内侧的香薰棉16达到进一步除味。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。