一种轴承高效涂油工装的制作方法

本发明创造属于轴承生产辅助设备技术领域，尤其是涉及一种轴承高效涂油工装。

背景技术：

在轴承的生产过程中，需要经过加工、装配等工序；最后轴承在使用的过程中还需要为轴承进行上油以减少滚珠之间的摩擦，提高轴承的使用寿命；但现有技术中普遍采用工人手工刷油的方式，人工给轴承抹油时，劳动强度大，操作十分不便，工作速度慢，效率低，甚至影响交货时间。现有的涂油装置大多采用一侧的油壶喷油、或者是利用执行机构驱动毛刷进行涂油，这样的涂油方式不能在轴承上形成稳定的油膜，容易有涂油不到位的部分，无法达到较佳的防护效果。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种轴承高效涂油工装。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种轴承高效涂油工装，包括底座、底座上滑动设置的承载架、以及承载架上设置的夹持机构；所述底座上设有用于驱动轴承内圈转动的驱动机构；所述夹持机构包括承载架上设置的弧形挡板，在挡板上部设置涂油组件，在承载架上对应挡板的位置设有夹紧组件；所述驱动机构包括底座中部设置的转动件以及底座内用于驱动转动件转动的驱动电机；所述承载架呈凵型结构，其开口处设置所述夹紧组件，在承载架内侧设有若干涂油辊。

进一步，所述底座上设有滑轨，承载架设置在滑轨上，承载架上对应转动件的位置设有开口。

进一步，所述夹紧组件包括转动设置在承载架上的夹紧件。

进一步，所述夹紧件为“V”字型板状件，其中部与承载架铰接，夹紧件突出于承载架的一端设有推板。

进一步，所述推板通过弹簧与夹紧件连接，弹簧的一端固定在夹紧件上，另一端顶住推板的内表面。

进一步，所述驱动电机采用伺服电机。

进一步，所述涂油辊包括竖直安装在承载架上的辊轴、以及辊轴上设置的辊体。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造结构设计合理，操作方便，利用驱动机构驱动轴承转动，涂油组件中将油脂滴落在轴承内部，轴承内圈与外圈之间可靠的形成油膜，同时，在轴承进入承载架的过程中，会与承载架内壁涂油辊接触，将轴承外表面也涂刷上一层油膜，整个轴承产品得到充分的防护，涂油效率大大提高，涂油作业效果好。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明创造中夹紧件放下状态时的结构示意图；

图4是本发明创造中涂油辊的结构示意图。

图中：1-底座；2-承载架；3-挡板；4-涂油辊；5-滑轨；6-夹紧件；7-推板；8-弹簧；9-缓冲垫；10-涂油组件；11-转动件；12-开口；13-辊轴；14-辊体。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种轴承高效涂油工装，如图1至图4所示，包括底座1、底座1上滑动设置的承载架2、以及承载架2上设置的夹持机构；所述底座上设有用于驱动轴承内圈转动的驱动机构；所述夹持机构包括承载架上设置的弧形挡板3，在挡板上部设置涂油组件10，所述承载架2上对应挡板的位置设有夹紧组件；所述驱动机构包括底座中部设置的转动件11、以及底座内用于驱动转动件11转动的驱动电机；所述承载架呈“凵”字型结构，其开口12处设置所述夹紧组件，在承载架2内侧设有若干涂油辊4。

上述涂油辊4包括竖直安装在承载架上的辊轴13、以及辊轴上设置的辊体 14。需要说明的是，辊体采用市售的毛辊刷即可，该类辊体类似于涂刷漆料的辊，当然，也可以是直接在辊体外表面缠绕一层布层，利用布层对轴承外表面进行涂油。本领域人员可以根据需要进行选择，只要能够在辊体14能够吸油，当轴承进入到承载架2、碰触到相应的涂油辊4时，涂油辊4上吸附的油脂会涂刷在轴承产品上即可。

涂油辊4无需驱动，轴承碰触到相应的涂油辊4时，涂油辊4可以有一定的转动，即使不转动，涂油辊4上吸附的油脂也会涂到轴承上，涂油效率非常高，轴承产品能够更全面彻底的被涂油，防止氧化、生锈，避免失效。

上述底座上设有滑轨5，承载架2设置在滑轨5上，承载架2上对应转动件的位置设有开口12，轴承可以放置在承载架2上，通过移动承载架2的位置，使轴承内圈套在转动件11上即可，利用驱动电机驱动转动件11转动，进而实现带动轴承内圈转动的目的。

上述夹紧组件包括转动设置在承载架2上的夹紧件6。所述夹紧件6为“V”字型板状件，其中部与承载架2铰接，夹紧件突出于承载架2的一端设有推板7。所述推板7通过弹簧8与夹紧件6连接，弹簧8的一端固定在夹紧件上，另一端顶住推板7的内表面。所述推板7朝向转动件的一侧设有缓冲垫9，该缓冲垫 9可以采用弧形橡胶垫，不仅可以防止轴承滑动，还可以起到缓冲的作用，避免轴承被挤压损坏。

夹紧件6可以位于承载架2内侧的一端，比伸出承载架2的一端短，这样在轴承放置到承载架2上之前，夹紧件在重力的作用下，其伸出承载架2的一端必然会位于承载架2下方，又由于夹紧件为“V”字型结构，所以其位于承载架2内侧的一端必然处于承载架2上方；

因此，当轴承被放入承载架2时，轴承外圈就会将夹紧件6较短一端压向承载架下方，该端被压下的同时，夹紧件6较长的一端(也就是带有推板的一端)会移动至承载架2上方，并使推板7挤压轴承外环的同时挤压弹簧8；此时推板7可以在弹簧8复位的作用力下顶住轴承外圈，这样一来轴承外圈一端被弧形挡板顶住，另一端被推板7顶住，就会使得轴承外圈被推板7、以及与推板 7对应的弧形挡板夹紧固定，为使轴承更稳定的放置在承载架2上，此时也可以用手把住夹紧件6较长一端，使夹紧件6保持固定，从而使推板7更好的顶住轴承。

上述挡板3上设有涂油组件10，涂油组件10可以采用常见的油壶，只要可以实现在轴承转动过程中为轴承涂油即可。通过推板7和弧形挡板固定好轴承外圈后，就可以通过转动件11带动轴承内圈转动，在轴承内圈转动的过程中将油脂滴落至轴承内外圈连接处即可，这样就完成了对轴承的上油，上油完成后直接将轴承取下即可，此时夹紧件会归位。

本发明创造结构设计合理，操作方便，利用驱动机构驱动轴承转动，涂油组件中将油脂滴落在轴承内部，轴承内圈与外圈之间可靠的形成油膜，同时，在轴承进入承载架2的过程中，会与承载架2内壁涂油辊接触，将轴承外表面也涂刷上一层油膜，整个轴承产品得到充分的防护，涂油效率大大提高，涂油作业效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。