一种饲料原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工领域，具体为一种饲料原料混合装置。

背景技术：

饲料是指凡是能被动物采食又能提供动物某种或多种营养物质的物质。比如玉米、小麦等原料性饲料。饲料在生产过程中，对粉碎后的各部分原料进行混合处理，饲料原料的混合均匀是饲料中营养成分均匀分布的前提，保证动物采食后获取均匀的额营养物质，现有的饲料混合机通常采用旋向相反的双轴结构或者单轴螺旋方向相反的双螺旋结构，均是为了将各原料相对碰撞提高混合均匀度。但是由于各个原料粉碎程度不一，并且同一原料中仍掺杂有颗粒较大的粉料，导致混合均匀度差，不利于提高饲料生产质量，而且混合后的饲料不便于卸料，降低生产效率。

为解决上述问题，因此我们提出一种饲料原料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种饲料原料混合装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种饲料原料混合装置，包括底座和混料箱，混料箱通过轴承转动连接在底座上，混料箱的一端固定有电机一，混料箱内部中心处通过轴承转动连接有主轴,且电机一通过减速装置连接主轴，主轴中部固定有磨料机构，且磨料机构的两侧位于主轴上对称式固定有抄料机构，磨料机构包括研磨块和研磨槽，研磨块通过支杆归固定在主轴上，研磨槽位于混料箱的内壁上并与研磨块对应。

作为本实用新型的一种优选实施方式，研磨块设置有多个，并沿主轴圆周走向等间隔布置，且相邻两个研磨块之间设置有连杆，且连杆固定在主轴上，连杆上活动套接有套筒，套筒上固定有拨板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，底座上固定有电机二，混料箱背离电机一的一端固定有齿盘，电机二通过减速装置和齿轮与齿盘啮合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，混料箱外侧壁上固定有进料筒和出料筒，且进料筒的中心轴线与出料筒的中心轴线互相垂直。

作为本实用新型的一种优选实施方式，出料筒通过卸料管连接料仓。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过电机一带动主轴转动，抄料板将饲料原料混合，同时研磨块与研磨槽将饲料原料进行研磨碎化，使得各部分原料颗粒大小均匀，提高混合均匀度，而且在混合时电机二可以带动混料箱往复摆动使得原料呈流动状态，加快原料间的不断扩散，提高混合效率，而且混料结束后，电机二带动混料箱转动使得出料筒向下，进行卸料，方便快捷，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种饲料原料混合装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种饲料原料混合装置的截面结构示意图。

图中：1-底座；2-混料箱；3-电机一；4-主轴；5-研磨块；6- 齿盘；7-电机二；8-抄料板；9-研磨槽；10-进料筒；11-出料筒；12- 连杆；13-套筒；14-拨板；15-卸料管；16-料仓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种饲料原料混合装置，包括底座1和混料箱2，其特征在于：所述混料箱2通过轴承转动连接在底座1上，混料箱2 外侧壁上固定有进料筒10和出料筒11，且进料筒10的中心轴线与出料筒11的中心轴线互相垂直，出料筒11通过卸料管15连接料仓 16，混料箱2的一端固定有电机一3，混料箱2内部中心处通过轴承转动连接有主轴4，且电机一3通过减速装置连接主轴4，主轴4中部固定有磨料机构，且磨料机构的两侧位于主轴4上对称式固定有抄料机构，磨料机构包括研磨块5和研磨槽9，研磨块5通过支杆归固定在主轴4上，研磨槽9位于混料箱2的内壁上并与研磨块5对应，底座1上固定有电机二7，混料箱2背离电机一3的一端固定有齿盘6，电机二7通过减速装置和齿轮与齿盘6啮合连接。

本实施例中，在进行混料作业时，启动电机一3和电机二7，电机二7采用步进电机，将各原料组分从进料筒10投入混料箱2内部，电机一3带动主轴4转动，主轴4的转动同时带动抄料板8和研磨块 5转动，研磨块5两侧的抄料板8将饲料原料相对抄起，并在研磨块 5所在平面处形成对流，并发生碰撞，相互扩散，研磨块5转动的过程中与研磨槽9对合并相对运动，将落入研磨槽9内的饲料原料进行研磨碎化，使得各部分原料颗粒大小均匀，提高混合均匀度，在混合原料时电机二7通过齿轮带动齿盘6转动，同时带动混料箱2往复摆动，使得混料箱2内部的原料呈流动状态，并不断改变原料颗粒所处的位置，加快原料间的不断扩散，提高混合效率，而且在混料结束后，电机二7带动混料箱2转动使得出料筒11向下，进行卸料，混合均匀的原料从卸料管15进入料仓16，方便快捷，省时省力，在卸料时主轴4仍不停歇的工作，加快卸料，无需停机反转。

本实施例中，研磨块5设置有多个，并沿主轴圆周走向等间隔布置，且相邻两个研磨块5之间设置有连杆12，连杆12固定在主轴4 上，连杆12上活动套接有套筒13，套筒13上固定有拨板14，抄料板8将原料抄起后原料在研磨块5所在平面碰撞对流，活动的拨板 14是用来增加原料间的位置变换次数，增加颗粒的运动路径复杂程度，便于提高扩散速度，从而提高混合效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。