一种防回流的挤出式液体容器的制作方法

本实用新型属于液体容器的技术领域，具体涉及一种防回流的挤出式液体容器。

背景技术：

滴瓶是化学实验室中用于装清洗溶液的一种容器，其配有喷射液体的装置。常用的有吹出型和挤压型两种，吹出型洗瓶包括平底玻璃烧瓶、设置在瓶口的吹气管及出水管；挤压型洗瓶包括塑料的细口瓶和设置在瓶口的出水管。然而现有的挤压型洗瓶一般是由塑料制成的，反复按压且使用一段时间后，瓶体便会产生开裂而报废。

其中，中国专利文献公开了一种新型洗瓶(公开号：CN 207324868 U)，包括：包括瓶体、吸管、连接件和气囊，瓶体为顶部开口的密闭容器，连接件的底部固定于瓶体的顶部开口处，连接件的一端有喷嘴，另一端与瓶体外部的气囊连接，吸管为一个管状体，其一端与喷嘴连通，另一端伸入至瓶体的底部，连接件设有将瓶体与气囊连通的通道，连接件内设有将出水口与吸管连通的通道。上述的方案一定程度上减少了由于按压瓶体而使瓶体开裂的现象，但是这种方案至少还存在以下缺陷：第一，喷嘴内的液体回流到瓶体内，导致瓶体内液体受污染，第二，气囊在按压后需要较长的时间恢复原状，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种防回流的挤出式液体容器，不仅能防止导管上的液体在瓶体恢复原状的过程中回流到瓶体内，导致瓶体内液体被污染的情况，而且使瓶体在按压后能迅速恢复原状，延长使用寿命，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防回流的挤出式液体容器，包括用于储存与挤出液体的弹性容器、插设于所述弹性容器的喷射管、用于控制所述喷射管通断的第一单向阀，及调节所述弹性容器内气压的第二单向阀，所述第一单向阀设置在所述喷射管的中部，所述第二单向阀安装于所述弹性容器的底部。第一单向阀能够防止弹性容器恢复原状时，喷射管上的液体回流到弹性容器内，第二单向阀根据弹性容器内外气压的差异，能使弹性容器快速恢复原状，当弹性容器内外气压相等时，第二单向阀处于关闭状态，起到密封的作用。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述第一单向阀包括第一阀体及设置在所述第一阀体内的第一阀门，所述第一阀体通过第一弹簧罩设于所述第一阀门，所述第一阀体包括第一阀本体、设置在所述第一阀本体顶部的第一连接孔、及用于密封所述第一阀本体与所述喷射管形成的缝隙的第一密封结构，所述第一阀门包括与所述第一阀本体配合的第一底座、与所述第一底座一体成型的第一固定杆、及用于密封所述第一底座与所述第一阀本体的底部形成的缝隙的第二密封结构，所述第一固定杆的端部通过所述第一连接孔连接所述第一阀本体。第一阀体通过第一弹簧罩设于第一阀门，增强的气压能推动第一阀门向上运动，使第一单向阀处于打开状态，当气压减弱时，第一阀门受第一弹簧的作用回到原来的位置，第一单向阀处于关闭状态。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述第二单向阀包括第二阀体及设置在所述第二阀体内的第二阀门，所述第二阀体通过第二弹簧罩设于所述第二阀门，所述第二阀体包括第二阀本体、设置在所述第二阀本体顶部的第二连接孔、及用于密封所述第二阀本体与所述弹性容器形成的缝隙的第三密封结构，所述第二阀门包括与所述第二阀本体配合的第二底座、与所述第二底座一体成型的第二固定杆、及用于密封所述第二底座与所述第二阀本体的底部形成的缝隙的第四密封结构，所述第二固定杆的端部通过所述第二连接孔连接所述第二阀本体。第二阀体通过第二弹簧罩设于第二阀门，外界大气压能推动第二阀门向上运动，使第二单向阀处于打开状态，当弹性容器内外气压相等时，第二阀门受第二弹簧的作用回到原来的位置，第二单向阀处于关闭状态。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述第一阀本体和所述第二阀本体均为圆柱结构。第一阀本体和第二阀本体可以分别根据喷射管和弹性容器的形状，设计为圆柱结构。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述第一密封结构、所述第二密封结构、所述第三密封结构和所述第四密封结构均套设有密封圈。密封圈具有使用方便、结构成熟、成本低、耐磨等优点。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述弹性容器包括瓶体、设置于所述瓶体顶部的开口、及设置于所述瓶体底部的用于隔离液体和所述第二单向阀的隔离装置，所述隔离装置罩设于所述第二单向阀。增设隔离装置，能防止液体影响第二单向阀正常工作。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述隔离装置包括隔离塞及固定于所述隔离塞的垫体，所述隔离塞罩设于所述第二单向阀，所述隔离塞为圆柱结构，所述垫体包括环座及设置在所述环座中央的凸座。采用凸座固定于环座作为垫体，更好的固定第二单向阀，同时使第二单向阀与外部大气压连通。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述瓶体的外壁设置有若干个环形凸体。瓶体的外壁设置有环形凸体，能增加摩擦力，起到防滑的作用。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述喷射管包括导管及与所述导管端部连通的连接部，所述连接部穿过密封体安装于所述弹性容器。喷射管采用分体式的设计，防止导管损坏导致喷射管报废，降低维修成本。

作为本实用新型所述的一种防回流的挤出式液体容器的一种改进，所述导管和所述连接部均设置为圆柱结构，所述连接部的直径大于所述导管的直径。连接部的直径大于导管的直径，有助于喷出较小的液滴。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括用于储存与挤出液体的弹性容器、插设于所述弹性容器的喷射管、用于控制所述喷射管通断的第一单向阀，及调节所述弹性容器内气压的第二单向阀，所述第一单向阀设置在所述喷射管内，所述第二单向阀安装于所述弹性容器的底部。第一单向阀能够防止弹性容器恢复原状时，喷射管上的液体回流到弹性容器内，第二单向阀根据弹性容器内外气压的差异，能使弹性容器快速恢复原状，当弹性容器内外气压相等时，第二单向阀处于关闭状态，起到密封的作用，本实用新型不仅能防止导管上的液体在瓶体恢复原状的过程中回流到瓶体内，导致瓶体内液体被污染的情况，而且使瓶体在按压后能迅速恢复原状，延长使用寿命，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的分解示意图。

图3为本实用新型中第一单向阀的剖面结构示意图。

图4为本实用新型中第二单向阀的剖面结构示意图。

其中：1-弹性容器；2-喷射管；3-第一单向阀；4-第二单向阀；11-瓶体；12-开口；13-隔离装置；131-隔离塞；132-垫体；1321-环座；1322-凸座；21-导管；22-连接部；31-第一阀体；32-第一阀门；311-第一阀本体；312-第一连接孔；313-第一密封结构；321-第一底座；322-第一固定杆；323-第二密封结构；41-第二阀体；42-第二阀门；411-第二阀本体；412-第二连接孔；413-第三密封结构；421-第二底座；422-第二固定杆；423-第四密封结构；5-第一弹簧；6-第二弹簧；7-密封体。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1~4所示，一种防回流的挤出式液体容器包括用于储存与挤出液体的弹性容器1、插设于弹性容器1的喷射管2、用于控制喷射管2通断的第一单向阀3，及调节弹性容器1内气压的第二单向阀4，第一单向阀3设置在喷射管2的中部，第二单向阀4安装于弹性容器1的底部。第一单向阀3能够防止弹性容器1恢复原状时，喷射管2上的液体回流到弹性容器1内，第二单向阀4根据弹性容器1内外气压的差异，能使弹性容器1快速恢复原状，当弹性容器1内外气压相等时，第二单向阀4处于关闭状态，起到密封的作用。

优选的，第一单向阀3包括第一阀体31及设置在第一阀体31内的第一阀门32，第一阀体31通过第一弹簧5罩设于第一阀门32，第一阀体31包括第一阀本体311、设置在第一阀本体311顶部的第一连接孔312、及用于密封第一阀本体311与喷射管2形成的缝隙的第一密封结构313，第一阀门32包括与第一阀本体311配合的第一底座321、与第一底座321一体成型的第一固定杆322、及用于密封第一底座321与第一阀本体311的底部形成的缝隙的第二密封结构323，第一固定杆322的端部通过第一连接孔312连接第一阀本体311。第一阀体31通过第一弹簧5罩设于第一阀门32，增强的气压能推动第一阀门32向上运动，使第一单向阀3处于打开状态，当气压减弱时，第一阀门32受第一弹簧5的作用回到原来的位置，第一单向阀3处于关闭状态。

优选的，第二单向阀4包括第二阀体41及设置在第二阀体41内的第二阀门42，第二阀体41通过第二弹簧6罩设于第二阀门42，第二阀体41包括第二阀本体411、设置在第二阀本体411顶部的第二连接孔412、及用于密封第二阀本体411与弹性容器1形成的缝隙的第三密封结构413，第二阀门42包括与第二阀本体411配合的第二底座421、与第二底座421一体成型的第二固定杆422、及用于密封第二底座421与第二阀本体411的底部形成的缝隙的第四密封结构423，第二固定杆422的端部通过第二连接孔412连接第二阀本体411。第二阀体41通过第二弹簧6罩设于第二阀门42，外界大气压能推动第二阀门42向上运动，使第二单向阀4处于打开状态，当弹性容器1内外气压相等时，第二阀门42受第二弹簧6的作用回到原来的位置，第二单向阀4处于关闭状态。

优选的，第一阀本体311和第二阀本体411均为圆柱结构，第一密封结构313、第二密封结构323、第三密封结构413和第四密封结构423均套设有密封圈。第一阀本体311和第二阀本体411可以分别根据喷射管2和弹性容器1的形状，调整为圆柱结构，同时，密封圈具有使用方便、结构成熟、成本低、耐磨等优点。

本实用新型的弹性容器1包括瓶体11、设置于瓶体11顶部的开口12、及设置于瓶体11底部的用于隔离液体和第二单向阀4的隔离装置13，隔离装置13罩设于第二单向阀4，瓶体11的外壁设置有若干个环形凸体。增设隔离装置13，能防止液体影响第二单向阀4正常工作，瓶体11的外壁设置有环形凸体，能增加摩擦力，起到防滑的作用。

优选的，喷射管2包括导管21及与导管21端部连通的连接部22，连接部22穿过密封体7固定于弹性容器1。喷射管2采用分体式的设计，防止导管21损坏导致喷射管2报废，降低维修成本。

本实用新型的工作原理是：

储存液体：当瓶体11储存液体时，第一单向阀3和第二单向阀4都处于关闭状态，使瓶体11内液体不能外漏，起到密封瓶体11的作用。

喷出液体：当需要喷出液体时，挤压弹性容器1，第一单向阀3受向上气压及液体压强的作用，第一阀门32向上运动，液体从导管21喷出，第二单向阀4受向下气压及液体压强的作用依旧处于关闭状态；当不需要喷出液体时，松开弹性容器1，弹性容器1内的气压降低，第一单向阀3没有向上气压的作用，且受导管上半部分液体压强，第一阀门32受第一弹簧5的作用回到原来的位置，第一单向阀3处于关闭状态，截断导管21上液体回流，第二单向阀4受外界大气压的作用，第二阀门42向上运动，空气进入弹性容器1，弹性容器1开始恢复原状；当弹性容器1内外气压相等时，第二单向阀4不受外界大气压作用，第二阀门42受第二弹簧6的作用回到原来位置，第二单向阀4处于关闭状态，弹性容器1完全恢复原状。

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例的隔离装置13包括隔离塞131及固定于隔离塞131的垫体132，隔离塞131罩设于第二单向阀4，隔离塞131为圆柱结构，垫体132包括环座1321及设置在环座1321中央的凸座1322。采用凸座1322固定于环座1321作为垫体132，更好的固定第二单向阀4，同时使第二单向阀4与外部大气压连通。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是：导管21和连接部22均设置为圆柱结构，连接部22的直径大于导管21的直径。连接部22的直径大于导管21的直径，有助于喷出较小的液滴。

其他结构与实施例1相同，这里不再赘述。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。