一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化的脱硝装置领域，特别涉及一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置。

背景技术：

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用，烧结面积越大，产量就越高，烧结机在使用时排放出大量烟气，而将燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。在目前，迫切需要针对现有钢铁烧结烟气排放特点提供一种性能可靠、效率高且能耗低的降低钢铁烧结排放的装置。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在不足而提供一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置。

一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，包括烧结装置，增压风机，喷氨装置，活性炭，脱硝器，热交换器，脱硫器，热回收器，振动筛，所述烧结装置与所述增压风机通过管道连接，所述增压风机用于吸收烧结装置的烧结烟气，所述热交换器分别与所述增压风机、所述脱硝器连接，所述脱硝器入口设有喷氨装置，所述脱硝器出口设有第一烟囱，所述热回收器通过三条管道分别与所述烧结装置、所述脱硝器、所述脱硫器连接，所述振动筛设于所述脱硫器的出口，并通过管道分别与所述烧结装置、第二烟囱连接。

进一步优选的，所述热回收器与发电装置连接。

进一步优选的，所述喷氨装置包括检测单元和处理单元，所述检测单元用于检测管道烧结烟气含硝量，并反馈于所述处理单元，所述处理单元用于控制注入烟气道中氨的含量。

进一步优选的，通过所述热交换器的烧结烟气的温度为300摄氏度。

进一步优选的，通过热回收器的烧结烟气的温度低于80摄氏度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

（1）该用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，烧结烟气由增压风机引入热交换器，使通过热交换器的烧结烟气温度达到300摄氏度，能够更好地在脱硝器中脱硝，活性炭从脱硝器顶部加入，吸收、、重金属等污染物后，在脱硝器入口前，喷氨装置中的检测单元对烧结烟气的硝含量进行检测，并反馈于处理装置，处理装置注入脱硝所需当量的稀释氨气，烟气得到净化，然后进入第一烟囱排放，而活性炭在重力和脱硝器出口的作用下向下移动。

（2）该用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，通过热回收器将多余热量回收送至烧结装置重新利用，同时使进入脱硫器的烧结烟气温度低于80摄氏度，满足脱硫温度，达到更好的脱硫效果，另一方面，热回收器可将多余的热量送至发电装置利用。

（3）该用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，通过脱硫器出口的振动筛将吸附炭中的粉尘分离出来，筛下物可送至烧结装置作为燃料继续使用，净化后的烟气可通过第二烟囱排放。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构原理示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细的阐述。

如附图1所示本实用新型的一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置，包括烧结装置1，增压风机2，热交换器3，喷氨装置4，活性炭（图中未标示），脱硝器5，热回收器6，脱硫器7，振动筛8，所述烧结装置1与所述增压风机2通过管道连接，所述增压风机2用于吸收烧结装置1的烧结烟气，所述热交换器3分别与所述增压风机2、所述脱硝器5连接，所述脱硝器5入口设有喷氨装置4，所述脱硝器5出口设有第一烟囱9，所述热回收器6通过三条管道分别与所述烧结装置1、所述脱硝器5、所述脱硫器7连接，所述振动筛8设于所述脱硫器7的出口，并通过管道分别与所述烧结装置1、第二烟囱10连接。

烧结烟气由增压风机2引入热交换器3，使通过热交换器3的烧结烟气温度达到300摄氏度，能够更好地在脱硝器5中脱硝，活性炭从脱硝器5入口加入，吸收、、重金属等污染物后，在脱硝器5入口前，喷氨装置4中的检测单元41对烧结烟气的硝含量进行检测，并反馈于处理装置42，处理装置42注入脱硝所需当量的稀释氨气，烟气得到净化，然后进入第一烟囱9排放，而活性炭在重力和脱硝器5出口的作用下向下移动。

通过热回收器6将多余热量回收送至烧结装置重新利用，同时使进入脱硫器7的烧结烟气温度低于80摄氏度，满足脱硫温度，达到更好的脱硫效果，优选地，热回收器6可将多余的热量送至发电装置（图中未标示）利用。

通过脱硫器7出口的振动筛8将吸附炭中的粉尘分离出来，筛下物可送至烧结装置1作为燃料继续使用，净化后的烟气可通过第二烟囱10排放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。