一种防堵塞的湿煤破碎机的制作方法

本实用新型涉及锤式破碎机领域，更具体的说，涉及一种湿煤破碎机。

背景技术：

锤式破碎机主要用于对物料进行粉碎加工，可将600-1800毫米的大粒度物料破碎至25毫米以下的小粒度形态，便于后续使用，而湿煤破碎机主要应用于对湿煤进行破碎分解，使碎煤在燃烧时更加充分。

由于湿煤含有水分，现有湿煤破碎机在工作时，被破碎的湿煤粉自身具有粘性，会堵塞筛板的网眼，即使筛板可以振动，依然有小部分的碎煤会顽固粘附于筛板上，根据现有专利201621220068.1提到一种增加了喷淋头的湿煤破碎机，通过喷水冲刷筛板清堵，然而在实际工作过程中，筛板在淋水后会残余水珠，使碎煤落到筛板上时湿度增加而更易粘附阻塞筛板，存在清堵不完全、破碎不充分、工作效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决清堵不完全、破碎不充分、工作效率低下的问题，提供一种防堵塞的湿煤破碎机，该装置通过上下设置可横向旋转的切割叶和纵向旋转的锤头，对湿煤进行多层次的破碎，使得湿煤破碎充分，筛板两侧外部设置多组高压空气喷嘴对筛板喷出高压气流，而不增加碎煤湿度和粘度，可有效清除筛板中堵塞的煤粉，提高了工作效率，具有广泛实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防堵塞的湿煤破碎机，包括底座装置、腔体和破碎装置，底座装置设置在腔体的底部，破碎装置位于腔体内部；

所述底座装置包括接料车、支撑台、高压气泵和破碎电机，所述接料车活动连接在腔体下端中部，所述支撑台设置在接料车的两侧，所述高压气泵通过螺栓固定于支撑台一侧顶面，所述破碎电机通过螺栓固定于支撑台上远离高压气泵一侧的顶面；

所述腔体包括筛板、振动器、定时控制器、进料斗和高压空气喷嘴，所述腔体通过螺栓固定于支撑台中间，所述腔体底端中空，且腔体设置在接料车正上方，所述筛板外形为“凹”字结构，所述筛板两端活动嵌入于腔体两侧内壁，所述振动器通过螺栓分别嵌入设置于腔体两侧外壁，且通过螺栓与筛板的两端连接，所述定时控制器通过螺栓固定于腔体一侧外壁，所述进料斗通过螺栓嵌入设置于腔体顶端一侧，所述高压空气喷嘴通过螺栓固定于腔体底部两侧；

所述破碎装置包括切割电机，切割转轴、切割转盘、切割叶、破碎转盘、转子、锤头和传送带，所述切割电机通过螺栓固定于腔体顶端中心，所述切割转轴一端通过联轴器套接于切割电机中，所述切割转盘通过螺纹固定连接于切割转轴远离切割电机的一端，所述切割叶通过螺栓固定于切割转盘侧面，所述转子一端安装于腔体一侧，所述破碎转盘通过螺栓与转子的连接端固定，所述锤头一端通过螺栓固定于破碎转盘中，所述传送带两端分别套接在转子远离破碎转盘的一端和破碎电机中。

进一步的优选方案：所述高压空气喷嘴在腔体外的一端通过软气管与高压气泵相连通，在腔体内的一端指向筛板。

进一步的优选方案：所述高压空气喷嘴共设置6个，一侧3个分别安装于腔体两侧。

进一步的优选方案：所述切割叶外形为牛角形。

进一步的优选方案：所述定时控制器与高压气泵、振动器、切割电机和破碎电机呈电性连接。

本实用新型提供了一种防堵塞的湿煤破碎机，具有以下有益效果：

（1）高压气泵制造高压气流通过软气管由多方位的高压空气喷嘴喷出，可吹走粘附阻塞在筛板上的煤粉。

（2）煤料进入腔体中先被旋转的切割叶进行预切割，切割后的碎煤被进一步破碎处理，从而破碎充分且破碎效率提高。

（3）定时控制器可控制高压气泵定时工作和停止，而不是驱使气泵一直工作。

综上，该一种防堵塞的湿煤破碎机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的当前湿煤破碎机使用时易粘附阻塞筛板，破碎不充分、工作效率底的问题，有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图1中：接料车1、支撑台2、高压气泵3、筛板4、振动器5、定时控制器6、进料斗7、切割电机8、切割转轴9、切割转盘10、切割叶11、腔体12、破碎转盘13、转子14、锤头15、传送带16、破碎电机17、高压空气喷嘴18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中使用的接料车1、支撑台2、高压气泵3、筛板4、振动器5、定时控制器6、进料斗7、切割电机8、切割转轴9、切割转盘10、切割叶11、腔体12、破碎转盘13、转子14、锤头15、传送带16、破碎电机17和高压空气喷嘴18均可以通过市场购买或私人订制所得,其中：高压气泵3型号为：HB529，振动器5型号为：K16，定时控制器6型号为：SKY-06A、切割电机8型号为4955，破碎电机17型号为：MSC，高压空气喷嘴18型号为：MJL-6-AM。

实施例一：一种防堵塞的湿煤破碎机

一种防堵塞的湿煤破碎机，包括底座装置、腔体12和破碎装置，底座装置设置在腔体的底端可对腔体提供支撑作用，破碎装置位于腔体12内部，使湿煤破碎过程在腔体内进行；

底座装置包括接料车1、支撑台2、高压气泵3和破碎电机17，接料车1活动连接在腔体12下端中部，可以盛接处理完的碎煤，支撑台2设置在接料车1的两侧，高压气泵3通过螺栓固定于支撑台2一侧顶面可制造高压气流，破碎电机17通过螺栓固定于支撑台2上远离高压气泵3一侧的顶面，给破碎过程提供动力；

腔体12包括筛板4、振动器5、定时控制器6、进料斗7和高压空气喷嘴18，腔体12通过螺栓固定于支撑台2中间，腔体12底端中空，且设置在接料车1正上方，保证腔体12内的碎煤能完全掉入接料车1中，筛板4外形为“凹”字结构，使碎煤可从筛板底面和两侧面筛滤出来，筛板4两端活动嵌入于腔体12两侧内壁，振动器5通过螺栓分别嵌入设置于腔体12两侧外壁，且通过螺栓与筛板4的两端连接，振动器5工作时可带动筛板振动，定时控制器6通过螺栓固定于腔体12一侧外壁，可控制破碎机中电性设备工作，进料斗7通过螺栓嵌入设置于腔体12顶端一侧，提供一个湿煤进腔的入口，高压空气喷嘴18通过螺栓固定于腔体12底部两侧，可喷出强气流冲洗筛板；

破碎装置包括切割电机8，切割转轴9、切割转盘10、切割叶11、破碎转盘13、转子14、锤头15和传送带16，切割电机8通过螺栓固定于腔体12顶端中心，且电机轴探入腔体12内，可提供切割动力，切割转轴9一端通过联轴器套接于切割电机8中，切割电机8工作可带动切割转轴9旋转，切割转盘10通过螺纹固定连接于切割转轴9另一端，切割叶11通过螺栓固定于切割转盘10侧面，切割转轴9旋转可带动割转盘10上的切割转轴9旋转从而对湿煤进行预切割，转子14一端安装于腔体12一侧，破碎转盘13通过螺栓与转子14的连接端固定，锤头15一端通过螺栓固定于破碎转盘13中，锤头旋转可对湿煤进行破碎处理，传送带16两端分别套接在转子14外端和破碎电机17中，传送带16可将破碎电机17的动力传至转子14上使之旋转。

实施例二：一种防堵塞的湿煤破碎机

本实施例提供一种防堵塞的湿煤破碎机，高压空气喷嘴18腔体外一端通过软气管与高压气泵3相连通，在腔体内的一端指向筛板，使高压气泵3可制造高压气流通过高压空气喷嘴18喷出，从而对筛板进行吹洗，高压空气喷嘴18共设置6个，分为一侧3个安装于腔体12两侧，有利于对筛板4进行多方位吹洗，切割叶11外形为牛角形，使湿煤的预切割更加充分，定时控制器6与高压气泵3、振动器5、切割电机8和破碎电机17呈电性连接，方便统一控制，且定时控制器6可控制高压气泵3定时工作和停止，而不是驱使高压气泵3一直工作，有利于节能并保证碎煤能顺利从筛板4中筛落。

实施例三：一种防堵塞的湿煤破碎机的工作原理

本实用新型中，定时控制器6定时对高压气泵3进行开关，从而使高压气泵3间歇制造强气流并通过软管由高压空气喷嘴18喷出，对筛板进行吹洗清堵，破碎叶11旋转可对湿煤进行预切割破碎，破碎电机17带动转子14总成的锤头15快速旋转，形成冲击环，当湿煤进入即被破碎，筛板4被振动器5带动振动，破碎的湿煤可通过筛板4上的筛条间隙进入接料车。

实施例四：一种防堵塞的湿煤破碎机的使用方法

在使用本实用新型时，首先定时控制器6控制切割电机8、破碎电机17和振动器5工作，切割叶11和锤头15开始旋转，随后将湿煤由进料斗7倒入腔体12内，湿煤被预切割和破碎，碎煤落到往复振动的筛板4上进行筛滤，在定时控制器6上设定高压气泵3的工作间隔，使高压空气喷嘴18可按一定频率对筛板4进行吹洗清堵，最终筛过的碎煤从腔体12底部落入接料车1完成收集。

综上所述，本实用新型提供了一种可充分碎煤，防止堵塞，提高工作效率的一种湿煤破碎机。