一种双工位真空搅拌机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体的说是一种双工位真空搅拌机。

背景技术：

目前用来加工香肠的食品加工机械，多采用的是人工直接多次添加配料，容易出现操作失误导致添加量偏差，生产出的香肠制品口味不稳定，就会影响产品品牌效益，并且由人工频繁操作一方面存在自动化程度低，生产用工成本高等缺陷，另一方面频繁或者长时间打开搅拌罐容易造成食品污染，存在质量隐患，另外在冬季或者夏季温度偏低或偏高情况下，搅拌罐内容易出现肉类冻结或变质的情形，都会影响产品的口味。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、产品口味好，质量稳定且无菌无污染的一种双工位真空搅拌机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种双工位真空搅拌机，其包括固定架、配料添加装置、搅拌装置以及温度调节装置，所述配料添加装置包括固定设置在固定架上的两个以上的配料预备罐以及设置在所述配料预备罐下方的配料罐，所述配料预备罐与配料罐之间设置电磁阀, 所述配料罐下端设置称重计量装置, 所述搅拌装置包括固定设置在固定架上的搅拌罐、固定设置在所述固定架上的第一搅拌电机以及与所述第一搅拌电机传动连接且设置在搅拌罐内部的第一搅拌桨叶，所述配料罐出料口与搅拌罐配料进料口之间设置粉体输送泵，所述搅拌罐设置有主料进口和成品出口，所述温度调节装置包括水箱、设置在所述水箱内的循环泵、与所述循环泵通过进水管连通的温度调节罐，所述温度调节罐通过出水管与水箱连通，所述搅拌罐设置在温度调节罐的内部，电磁阀、称重计量装置、粉体输送泵以及循环泵均通过PLC控制器控制。

进一步，所述固定架上固定设置第二搅拌电机，所述第二搅拌电机与设置在配料预备罐内部的第二搅拌桨叶传动连接。

进一步的，所述搅拌罐连通真空泵，所述真空泵通过PLC控制器控制。

进一步，所述温度调节罐内设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的有益效果是：

本实用新型通过设置两个以上的配料预备罐，可以在一个配料预备罐1提供配料时，另外一个配料预备罐1进行配料预备，提高生产效率，可以将配料提前一次性加入配料预备罐内进行搅拌混合均匀，在使用时，根据搅拌罐内加入的主料的重量，加入合适的配料重量，加入量由称重计量装置称重控制，保证产品口味的一致性，并且避免了频繁打开搅拌罐导致的食品污染问题，减少用工，自动化程度高。

本实用新型通过设置温度调节装置，可以调节搅拌罐的外部温度，避免出现过冷或过热情况下出现主料冻结或变质的情形，保证产品口感良好。

本实用新型通过设置与搅拌罐连通的真空泵，可使搅拌罐在作业时处于真空环境，避免细菌滋生，使搅拌处于真空无菌环境下进行，保证食品安全。

本实用新型通过在温度调节罐内设置温度传感器，为PLC控制器反映精确实时的温度情况，为加热水箱或制冷水箱提供参数调整指导基础。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中， 1、配料预备罐，2、配料罐，3、电磁阀，4、称重计量装置，5、搅拌罐，6、粉体输送泵，7、主料进口，8、成品出口，9、温度调节罐，10、进水管，11、循环泵，12、水箱，13、出水管，14、真空泵，15、温度传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，本实用新型提供一种双工位真空搅拌机，其包括固定架、配料添加装置、搅拌装置以及温度调节装置，所述配料添加装置包括固定设置在固定架上的两个以上的配料预备罐1以及设置在所述配料预备罐1下方的配料罐2，所述配料预备罐1与配料罐2之间设置电磁阀3,通过设置两个以上的配料预备罐1，可以在一个配料预备罐1提供配料时，另外一个配料预备罐1进行配料预备，提高生产效率，所述配料罐2下端设置称重计量装置4, 所述称重计量装置4型号采用GM8804C-8，所述固定架上固定设置第二搅拌电机，所述第二搅拌电机与设置在配料预备罐1内部的第二搅拌桨叶传动连接，通过设置两个以上的配料预备罐1，可以将配料提前一次性加入配料预备罐1内进行搅拌混合均匀，在使用时，根据搅拌罐5内加入的主料的重量，加入合适的配料重量，加入量由称重计量装置4称重控制，保证产品口味的一致性，并且避免了频繁打开搅拌罐导致的食品污染问题，减少用工，自动化程度高。

所述搅拌装置包括固定设置在固定架上的搅拌罐5、固定设置在所述固定架上的第一搅拌电机以及与所述第一搅拌电机传动连接且设置在搅拌罐5内部的第一搅拌桨叶，所述配料罐2出料口与搅拌罐5配料进料口之间设置粉体输送泵6，所述粉体输送泵6型号采用QBF-40，所述搅拌罐5设置有主料进口7和成品出口8，所述搅拌罐5连通真空泵14，所述真空泵14型号采用ZJP-600，可使搅拌罐在作业时处于真空环境，避免细菌滋生，使搅拌处于真空无菌环境下进行，保证食品安全。

所述温度调节装置包括水箱12、设置在所述水箱12内的循环泵11、与所述循环泵11通过进水管10连通的温度调节罐9，所述温度调节罐9通过出水管13与水箱12连通，所述搅拌罐5设置在温度调节罐9的内部，所述搅拌罐5和温度调节罐9之间形成的空腔主要用来作为加热或冷却用的水的流动空间，保证搅拌罐5内部的温度始终处于最佳口感的加工温度，所述温度调节罐9内设置有温度传感器15，所述温度传感器与PLC控制器连接，电磁阀3、称重计量装置4、粉体输送泵6、循环泵11以及真空泵14均通过PLC控制器控制，所述PLC控制器型号采用70H-10MT，通过设置温度调节装置，可以调节搅拌罐的外部温度，避免出现过冷或过热情况下出现主料冻结或变质的情形，保证产品口感良好。

工作过程如下：

将配料加入到配料预备罐1内，对配料进行搅拌，在配料搅拌均匀后，根据加入到搅拌罐5内的主料的重量配比要求，通过PLC控制器输入需要加入辅料的重量，电磁阀3开启，混合均匀的配料进入到配料罐2，称重计量装置4进行称重，在达到预定的重量后，电磁阀3关闭，粉体输送泵6将配料罐2内的配料喷洒到搅拌罐5内，PLC控制器控制真空泵14对搅拌罐5抽真空，随后搅拌罐5进行主料和辅料的共混搅拌，在搅拌均匀完成后，成品从成品出口8流出，完成生产加工。

在需要调整搅拌罐5罐内温度时，在水箱12内加入高温水或低温水，为保证水循环的可持续性，可通过电加热或者加入冰块冷却的方式，温度调节装置通过循环泵11带动高温水或低温水在温度调节罐9内进行循环，以此来调整搅拌罐5内的温度，保证产品在合适的温度下进行加工，避免由于温度过冷或过热影响产品的口感，保证产品质量的一致性和稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。