一种氟硅酸循环吸收装置的制作方法

本实用新型涉及一种循环吸收装置(冷凝换热装置)，具体是一种氟硅酸循环吸收装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

氢氟酸(英文：Hydrofluoric Acid)是氟化氢气体的水溶液。氢氟酸生产过程中产生的氟硅酸，通过吸收塔进入循环槽后继续进入尾气吸收塔循环吸收。如申请公布号为CN106587073A专利文献公开的一种氟硅酸综合回收利用工艺，该工艺公开了：将清水加入氟吸收循环槽内，循环吸收所溢出的含氟气体后，循环液进入低浓度氟硅酸储槽内待冷却沉淀后进入脱氟系统，脱氟过滤后除去硅胶脱氟渣，滤渣作产品填充料使用，滤液大部分用作稀释硫酸用，极少部分通过高位池溢出至循环槽和新补充的清水进行再次吸收循环，降低硫酸消耗第一次注入氟吸收循环槽内的清水循环液经吸收后循环液送至高位的低浓度氟硅酸储槽作为稀释浓硫酸使用，剩余部分进入氟吸收循环槽内进行吸收。

现有氟硅酸循环槽内的冷却盘管无法做到将氟硅酸气体完全冷却至液态，导致在废气中会夹带大量的氟硅酸，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氟硅酸循环吸收装置，该循环吸收装置减少废气中氟硅酸的夹带，减少环境污染。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种氟硅酸循环吸收装置，包括冷却吸收装置、氟硅酸循环槽和氟硅酸吸收塔，所述冷却吸收装置、氟硅酸循环槽和氟硅酸吸收塔串联在一起，在所述氟硅酸循环槽和氟硅酸吸收塔之间的管线上连接有进料管线，所述进料管线通入氟硅酸，所述冷却吸收装置和氟硅酸循环槽之间的管线上设置有循环泵和出料管线，所述氟硅酸吸收塔上具有废气出口。

作为优选，所述冷却吸收装置为石墨冷凝器。所述冷却吸收装置和氟硅酸循环槽之间的管线上设置有阀门。

为了计量氟硅酸循环槽内的液位，所述氟硅酸循环槽设置有液位计。

为了测量冷却吸收装置、氟硅酸吸收塔内的温度，所述冷却吸收装置、氟硅酸吸收塔设置有测温计。

为了排放废气，所述出料管线上设置有取样口。

本实用新型通过石墨冷凝器的强换热效果，将氟硅酸冷却，比原有冷却盘管置于槽内效果更加出色，一方面可以将优化工艺，去除氟硅酸在废气中的夹带，达到环保要求。另一方面一定程度上减少了冷媒的使用，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种氟硅酸循环吸收装置，包括石墨冷凝器2、氟硅酸循环槽3和氟硅酸吸收塔4，所述氟硅酸循环槽3设置有液位计，用于计量氟硅酸循环槽3内的液位，所述石墨冷凝器2、氟硅酸吸收塔4设置有测温计，用于测量石墨冷凝器2、氟硅酸吸收塔4内的温度。

所述石墨冷凝器2、氟硅酸循环槽3和氟硅酸吸收塔4串联在一起，在所述氟硅酸循环槽3和氟硅酸吸收塔4之间的管线(液相管线)上连接有进料管线1，所述进料管线1通入氟硅酸。所述氟硅酸循环槽3和氟硅酸吸收塔4之间还设置有气相管线，起到平衡作用。

所述石墨冷凝器2和氟硅酸循环槽3之间的管线上设置有循环泵6和出料管线7，为了进行取样分析，所述出料管线7上设置有取样口。同时，所述石墨冷凝器2和氟硅酸循环槽3之间的管线上设置有阀门。

为了排放废气，所述氟硅酸吸收塔4上具有废气出口。

使用时，氟硅酸循环槽3中先通入少许清水，后将氟硅酸放进氟硅酸循环槽3内，氟硅酸循环槽3内达到一定量后打开循环泵6进行循环,取样分析达到一定浓度后打开循环泵6将物料打出，此操作为间歇操作。而无法冷却的废气则从氟硅酸吸收塔4顶部排出。

石墨冷凝器2保证氟硅酸气体完全冷却至液态，减少废气中氟硅酸的夹带，减少环境污染。

上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。