VOC废气降解系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种VOC废气降解系统。

背景技术：

喷涂、涂装、印染等产生的废气主要为VOC废气是挥发性化合物，造成大气环境污染，破坏人类生存环境，危害人类身体健康。传统VOC废气降解采用柱状活性炭填充模式进行废气吸附，装填量大，更换频率高，投入成本高，且存在VOC废气未被完全吸收的现象，排出大气的尾气实际达不到排放标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种VOC废气降解系统，对VOC废气进行两次吸附降解，降解效率高；第二次降解采用活性炭纤维孔板代替传统柱状活性炭，大大降低了更换频率，减少了更换人工量，大大减少了投入成本，而吸附效果更好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种VOC废气降解系统，包括依次设置的水喷淋箱、气水分离器和活性炭吸附箱，所述水喷淋箱的底部通过循环水泵连接循环水池，所述活性炭吸附箱通过风机连接排气烟囱，所述水喷淋箱内设有塑料吸附室，所述塑料吸附室上方设有喷淋管，所述喷淋管上均布有喷淋头，所述活性炭吸附箱包括箱体，所述箱体内左右两侧设有活性炭抽屉，所述活性炭抽屉内填充活性炭纤维孔板。

优选的，所述箱体对应活性炭抽屉设有检修门，所述箱体对应检修门的下端对称设有铰链，所述箱体对应检修门的上端对称连接蒸箱把手。

优选的，所述塑料吸附室上下两侧平行设置。

优选的，所述活性炭纤维孔板均布的孔为方孔或蜂窝孔。

优选的，所述单个活性炭抽屉内竖向填充60-65块活性炭纤维孔板。

优选的，所述循环水池通过加药泵连接加药箱，所述加药箱内设有漆雾凝聚剂。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型对VOC废气进行两次吸附降解，降解效率高；第二次降解采用活性炭纤维孔板代替传统柱状活性炭，大大降低了更换频率，减少了更换人工量，大大减少了投入成本，而吸附效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为活性炭吸附箱的示意图。

图3为活性炭抽屉示意图。

其中：水喷淋箱1；气水分离器2；箱体3；循环水池4；风机5；排气烟囱6；塑料吸附室7；喷淋管8；喷淋头9；活性炭抽屉10；活性炭纤维孔板11；检修门12；铰链13；蒸箱把手14。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型涉及一种VOC废气降解系统，包括依次设置的水喷淋箱1、气水分离器2和活性炭吸附箱，所述水喷淋箱1的底部通过循环水泵连接循环水池4，所述活性炭吸附箱通过风机5连接排气烟囱6，所述水喷淋箱1内设有塑料吸附室7，所述塑料吸附室7上方设有喷淋管8，所述喷淋管8上均布有喷淋头9；

所述活性炭吸附箱包括箱体3，所述箱体3内左右两侧设有活性炭抽屉10，所述活性炭抽屉10内填充活性炭纤维孔板11，所述箱体3对应活性炭抽屉10设有检修门12，所述箱体3对应检修门12的下端对称设有铰链13，所述箱体3对应检修门12的上端对称连接蒸箱把手14。

所述塑料吸附室7上下两侧平行设置。水喷淋箱通过塑料吸附室内的塑料对VOC废气进行一级吸附降解。

所述活性炭纤维孔板11均布的孔为方孔或蜂窝孔。增大活性炭的比表面积，提高吸附效率。

所述单个活性炭抽屉10内竖向填充60-65块活性炭纤维孔板11。抽屉式的活性炭纤维板对剩余VOC废气进一步吸附降解，抽屉式更换方便。

所述循环水池4通过加药泵连接加药箱，所述加药箱内设有漆雾凝聚剂。在循环水中添加漆雾凝聚剂，使得循环水从浑浊状态变为澄清，臭味逐渐消除，还能够使得管路变得顺畅起来，也因COD值大幅度下降而使循环水的臭味降低；并减少循环水的更换频率等。从而解决上述的诸多困扰，整体提高生产效率，降低了设备维修费用和后续的废水处理费用，涂装喷漆循环水也可进一步净化后回用于生产，喷漆房里的污水无需排放，可以达到长期循环使用的标准。

待处理的VOC废气进入水喷淋箱，经过塑料吸附VOC废气；喷淋水喷淋与塑料配合进行吸附降解，使VOC最大限度的与水雾结合，吸附到塑料上；对喷淋后的水雾进行气水分离，将水雾凝结成水回流到循环水池；活性炭纤维板对前道工序未被吸收的VOC进一步吸附，VOC尾气最终经烟囱达标排放。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。