一种高强度混凝土用骨料研磨装置的制作方法

本实用新型属于混凝土研磨技术领域，具体涉及一种高强度混凝土用骨料研磨装置。

背景技术：

混凝土从开始使用到现在已经有一百多年的历史了，在这一百多年的历史进程中，混凝土创造了一个又一个的建筑奇迹，推动了城市建设的飞速发展，然而随着社会的进步，人们对建筑质量的要求也越来越高，因此，高强度混凝土开始逐渐被建筑领域所应用。

混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，分为粗骨料和细骨料。粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。现代建筑对高强度混凝土所用骨料的要求越来越高，而传统的研磨过程，过程复杂，研磨不精细，不容易达到高强度混凝土所使用的标准，且在研磨过程中工作效率低，不容易满足施工进度要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度混凝土用骨料研磨装置，使研磨后的骨料经过两次筛选，可得到更细的颗粒，更容易达到高强度混凝土所使用的标准；该装置中内筒与搅拌桨作相对运动，使骨料在内筒中容易更快被研磨，加快了研磨效率，在一定程度上可满足施工进度要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高强度混凝土用骨料研磨装置，包括支架和设置在支架上的外筒，所述外筒的上部设置盖板、下部设置下料斗，所述盖板上设置有第一孔、进料孔、进气孔，所述进气孔上设置有进气管，盖板的下侧面设置有环形导槽，盖板上方固定有第一电机，所述进料孔上固定有进料斗，所述进气孔在盖板两侧对称设置；外筒的内侧壁上设置多个支撑座，所述支撑座的一端固定有两段均呈弧形的支撑环，外筒通过支撑座和支撑环支撑有内筒，所述内筒的外侧壁上设置有一圈加强环，内筒通过加强环架设在支撑环上；内筒的上侧面对称设置有嵌入所述环形导槽的滑块，内筒内部设置有搅拌浆，所述搅拌浆通过第一孔与第一电机的输出轴固定，内筒的内侧壁与底面上间隔设置有通孔和呈弧形的凸起，内筒的底面中心设置有轴承，内筒的下方设置有第二电机，所述轴承与第二电机的输出轴过盈配合；所述下料斗的下方设置有振动筛，所述振动筛的下方和尾部分别设置有粉料斗和粒料斗。

进一步地，所述加强环的外径大于支撑环的外径。

进一步地，所述外筒外壁包覆一层吸音棉。

进一步地，所述第二电机的外部设置有电机罩。

进一步地，所述环形导槽位于进料孔与进气孔之间。

进一步地，所述通孔的孔径大于振动筛上筛网的孔径。

进一步地，所述内筒的内侧壁上的通孔位于加强环以下。

进一步地，所述内筒的内侧壁下部的凸起上通过锁链连接有多个实心研磨球，所述研磨球的表面均匀分布有多个三角形凸起。

进一步地，所述搅拌浆的长度小于内筒半径的二分之一，所述研磨球的直径与锁链的长度之和小于内筒半径的二分之一。

进一步地，所述第一电机和第二电机的转动方向相反。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型在盖板下侧面设置有环形导槽，环形导槽内嵌入有滑块，使得内筒在转动时沿环形导槽的轨迹转动，避免转动时来回晃动，增加了设备运转的稳固性；另外，由于加强环的外径大于支撑环的外径，支撑环包围在内筒的外侧，更进一步增加了设备运转的稳固性，同时内筒转动时加强环始终在支撑座上方可保证内筒不掉落。

2.本实用新型使研磨后的骨料经过通孔、振动筛进行两次筛选，可得到更细的颗粒，更容易达到高强度混凝土所使用的标准；另外，第一电机和第二电机作相对运动，带动内筒与搅拌桨作相对运动，使骨料在内筒中容易更快被研磨，加快了研磨效率，在一定程度上可满足施工进度要求。

附图说明

图1为本实用新型一种高强度混凝土用骨料研磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种高强度混凝土用骨料研磨装置图1中A-A的俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种高强度混凝土用骨料研磨装置中盖板的俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种高强度混凝土用骨料研磨装置中内筒上侧面的结构示意图。

图5为本实用新型一种高强度混凝土用骨料研磨装置另一实施例的结构示意图。

附图中标记：1为支架，2为外筒，3为进料斗，4为下料斗，5为盖板，6为内筒，7为凸起，8为通孔，9为轴承，10为第一电机，11为第二电机，12为搅拌桨，13为研磨球，14为振动筛，15为粉料斗，16为粒料斗，17为加强环，18为支撑座，19为支撑环，20为环形导槽，21为第一孔，22为进料孔，23为进气孔，24为滑块， 27为进气管。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1~图4所示，一种高强度混凝土用骨料研磨装置，包括支架1和设置在支架1上的外筒2，所述外筒2的上部设置盖板5、下部设置下料斗4，所述盖板5上设置有第一孔21、进料孔22、进气孔23，所述进气孔23上设置有进气管27，盖板5的下侧面设置有环形导槽20，盖板5上方固定有第一电机10，所述进料孔22上固定有进料斗3，所述进气孔23在盖板5两侧对称设置；外筒2的内侧壁上设置多个支撑座18，所述支撑座18的一端固定有两段均呈弧形的支撑环19，外筒2通过支撑座18和支撑环19支撑有内筒6，所述内筒6的外侧壁上设置有一圈加强环17，内筒6通过加强环17架设在支撑环19上；内筒6的上侧面对称设置有嵌入所述环形导槽20的滑块24，内筒6内部设置有搅拌浆12，所述搅拌浆12通过第一孔21与第一电机10的输出轴固定，内筒6的内侧壁与底面上间隔设置有通孔8和呈弧形的凸起7，内筒6的底面中心设置有轴承9，内筒6的下方设置有第二电机11，所述轴承9与第二电机11的输出轴过盈配合；所述下料斗4的下方设置有振动筛14，所述振动筛14的下方和尾部分别设置有粉料斗15和粒料斗16。

所述加强环17的外径大于支撑环19的外径。

所述外筒2外壁包覆一层吸音棉，可避免研磨过程产生过大的噪音。

所述第二电机11的外部设置有电机罩，避免研磨粉尘进入第二电机11内部，影响电机使用寿命。

所述环形导槽20位于进料孔22与进气孔23之间。

所述通孔8的孔径大于振动筛14上筛网的孔径。

所述内筒6的内侧壁上的通孔8位于加强环17以下。

所述第一电机10和第二电机11的转动方向相反。

安装时，先将外筒2固定在支架1上，外筒2下部固定下料斗4，振动筛14放置在下料斗4下方，粉料斗15和粒料斗16分别放置在振动筛14的下方和尾部；再组装内筒6，即将轴承9固定于内筒6的底面中心，固定轴承9过盈配合第二电机11的输出轴；内筒6通过加强环17架设在支撑环19上，从而使内筒6稳定置于外筒2内；然后盖上盖板5，使滑块24嵌入环形导槽20内，将搅拌浆12通过第一孔21与第一电机10的输出轴固定，第一电机10固定在盖板5上；最后装上进料斗3，在进气孔23上安装进气管27。

使用时，骨料从进料斗3落入到内筒6内，启动第一电机10和第二电机11，第一电机10和第二电机11分别以顺时针和逆时针作相对运动，由于盖板5下侧面设置有环形导槽20，环形导槽20内嵌入有滑块24，使得内筒6在转动时沿环形导槽20的轨迹转动，避免转动时来回晃动，增加了设备运转的稳固性；另外，由于加强环17的外径大于支撑环19的外径，支撑环19包围在内筒6的外侧，更进一步增加了设备运转的稳固性，同时内筒6转动时加强环17始终在支撑座18上方可保证内筒6不掉落。骨料在搅拌桨12桨叶的切割下被切成小颗粒，颗粒在内筒6内与凸起7碰撞而破碎，较小的颗粒通过通孔8进入到外筒2与内筒6之间的空腔内，进而随下料斗4滚落到振动筛14上，振动筛14经振动筛选出粒径更小的颗粒落入粉料斗15内，稍大的颗粒进入粒料斗16。这样研磨后的骨料经过通孔8和振动筛14进行两次筛选，可得到更细的颗粒，更容易达到高强度混凝土所使用的标准。另外，第一电机10和第二电机11作相对运动，带动内筒6与搅拌桨12作相对运动，使骨料在内筒6中容易更快被研磨，加快了研磨效率，在一定程度上可满足施工进度要求。

值得说明的是，进气孔23上设置的进气管27，可通过进气管27在外筒2与内筒6之间的空腔内通入压缩空气，使通过通孔8下落的颗粒在压缩空气的推动下以更快的速度下落，避免在空腔内造成堵塞。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：所述内筒6的内侧壁下部的凸起7上通过锁链连接有多个实心研磨球13，所述研磨球13的表面均匀分布有多个三角形凸起。所述搅拌浆12的长度小于内筒6半径的二分之一，所述研磨球13的直径与锁链的长度之和小于内筒6半径的二分之一，使得搅拌桨12和研磨球13在研磨过程中不会相互碰撞，导致研磨作业中止。

在内筒6内设置研磨球13，及其表面三角形凸起的设计，可进一步加快骨料在研磨过程中的破碎速度，加快研磨效率。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，仅仅用以解释本实用新型，并非限制本实用新型实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本实用新型的原理及工艺条件所做的变化和改进等，均应包括于本实用新型申请专利范围内。