一种自洁流砂过滤器的制作方法

本实用新型涉及一种自洁流砂过滤器。

背景技术：

石英砂过滤器是水处理中应用广泛的过滤设备，在过滤过程中，由于石英砂吸附水中杂质、导致过滤效果下降，因此需要定期停机反冲洗，操作繁琐、费时费力。现已有可对石英砂过滤器中的石英砂进行自清洗的设备，然而均存在以下缺点：1、清洗时间和效果不可控；2、清洗的砂水排出量及排出时间有限，降低了清洗效率；3、位于过滤器底部的砂由于重力堆积及颗粒尺寸的限制，对过滤器底部造成工作压力、易形成一整体而增加继续下落至集砂箱的困难。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种自洁流砂过滤器，可广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的污水深度处理系统，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种自洁流砂过滤器，包括底部为锥形筒的过滤器筒体及设于过滤器筒体上部的滤料清洗装置，在锥形筒下方固连一集砂箱，在集砂箱与滤料清洗装置之间设有一滤料提升装置，在锥形筒底部外侧设有一配水环，在配水环外侧设有与过滤器筒体内相连通的进水管路，在配水环侧壁上设有原水进水口；在锥形筒内侧壁上支撑设有一砂分离器，在砂分离器上方的过滤器筒体内侧壁上支撑设有一布水器，布水器底端不低于两输水管路出水口设置，在砂分离器下方的锥形筒内侧壁底部设有一砂疏松筛盘；在过滤器筒体内顶部一侧设有一溢流堰，在与溢流堰和过滤器筒体围成的空腔相对的过滤器筒体前侧壁上设有清水出口。

所述砂疏松筛盘为一圆环盘，圆环盘与锥形筒内侧壁焊接相连，圆环盘内径和与其固连的锥形筒内径相同；在圆环盘直径方向上设有一连杆，在连杆上水平均匀间隔设有三个梭形柱。

所述滤料提升装置包括与集砂箱相连的一压缩空气泵，压缩空气泵与沿过滤器筒体高度方向设置的输砂管相连，输砂管顶端与滤料清洗装置相连；所述滤料清洗装置包括洗砂管，洗砂管进口与输砂管出口相连，在洗砂管外侧的过滤器筒体顶部设有一三相分离器，在洗砂管底端出口固连由一外筒和内筒围成的洗砂通道，在洗砂通道顶端的三相分离器内侧壁上设有与洗砂管底端外侧固连的隔砂网；在洗砂通道上方的三相分离器底部一侧连接一洗砂排泥管，洗砂排泥管出口穿出过滤器筒体侧壁设置；在三相分离器内顶壁上设有一上、下滑动的调节闸板。

所述调节闸板包括设于三相分离器前、后内侧壁上的两闸板轨，所述调节闸板与闸板轨相配合，调节闸板的顶端穿出三相分离器顶端并固连一水平连接板，在水平连接板上设有一螺纹孔，一螺纹杆的底端穿过所述螺纹孔与三相分离器顶端面相抵。

还包括一压力传感器，所述压力传感器设于锥形筒底部内侧壁上；压力传感器与一电控制器电连接，电控制器与所述压力空气泵电相连。

所述洗砂通道由外筒和内筒围成，外筒和内筒围成的空间与洗砂管相连通；外筒内侧壁和内筒外侧壁上分别设有水平上下交错设置的隔板，所述隔板在内筒和外筒之间形成迷宫式通道。

所述输砂管经支撑杆与过滤器筒体侧壁固连。

所述过滤器筒体经支架支撑；所述进水管路经支撑杆与过滤器筒体侧壁固连。

本实用新型的有益效果：

该自洁流砂过滤器可连续运行，不需停机反冲洗及相应的设备；系统结构配置简单，可移动，设计、安装方便；操作简单又因无辅助元件，可实现无人操作，维护工作极少。滤料清洗装置中三相分离器内的调节闸板设置，可根据情况提升洗砂排泥管排水速度和排水量，提升清洗效率；锥形筒底部的砂疏松筛盘设置，可给予过滤器筒体底部砂尽可能大的缓冲，避免经砂分离器下落的砂仍潜在存在的锥形筒底口堆积造成的堵塞，尽可能保证了砂进入集砂箱的顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中滤料清洗装置的结构示意图；

图3为图1中砂疏松筛盘俯视结构示意图。

图中，1锥形筒、2过滤器筒体、3集砂箱、4配水环、5进水管路、6原水进水口、7砂分离器、8布水器、9砂疏松筛盘、10溢流堰、11清水出口、12梭形柱、13压缩空气泵、14输砂管、15洗砂管、16三相分离器、17外筒、18内筒、19隔砂网、20洗砂排泥管、21调节闸板、22闸板轨、23水平连接板、24螺纹杆、25螺栓、26压力传感器、27隔板、28支撑杆、29支架、30连杆、31砂位。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3中所示，该自洁流砂过滤器包括底部为锥形筒1的过滤器筒体2及设于过滤器筒体上部的滤料清洗装置，在锥形筒下方固连一集砂箱3，在集砂箱与滤料清洗装置之间设有一滤料提升装置，在锥形筒底部外侧设有一配水环4，在配水环外侧设有与过滤器筒体内相连通的进水管路5，在配水环侧壁上设有原水进水口6；在锥形筒内侧壁上支撑设有一砂分离器7，在砂分离器7上方的过滤器筒体内侧壁上支撑设有一布水器8，布水器底端不低于两输水管路出水口设置，在砂分离器7下方的锥形筒内侧壁底部设有一砂疏松筛盘9；在过滤器筒体内顶部一侧设有一溢流堰10，在与溢流堰和过滤器筒体围成的空腔相对的过滤器筒体前侧壁上设有清水出口11。

所述砂疏松筛盘9为一圆环盘，圆环盘与锥形筒内侧壁焊接相连，圆环盘内径和与其固连的锥形筒内径相同；在圆环盘直径方向上设有一连杆30，在连杆上水平均匀间隔设有三个梭形柱12。

所述滤料提升装置包括与集砂箱相连的一压缩空气泵13，压缩空气泵与沿过滤器筒体高度方向设置的输砂管14相连，输砂管顶端与滤料清洗装置相连；所述滤料清洗装置包括洗砂管15，洗砂管进口与输砂管出口相连，在洗砂管外侧的过滤器筒体顶部设有一三相分离器16，在洗砂管底端出口固连由一外筒17和内筒18围成的洗砂通道，在洗砂通道顶端的三相分离器内侧壁上设有与洗砂管底端外侧固连的隔砂网19；在洗砂通道上方的三相分离器底部一侧连接一洗砂排泥管20，洗砂排泥管出口穿出过滤器筒体侧壁设置；在三相分离器内顶壁上设有一上、下滑动的调节闸板21。

所述调节闸板21包括设于三相分离器前、后内侧壁上的两闸板轨22，所述调节闸板与闸板轨相配合，调节闸板21的顶端穿出三相分离器顶端并固连一水平连接板23，在水平连接板上设有一螺纹孔，一螺纹杆24底端穿过所述螺纹孔与三相分离器顶端面相抵。在螺纹杆24上设有用于固定所述调节闸板高度的螺栓25。

还包括一压力传感器26，所述压力传感器设于锥形筒底部内侧壁上；压力传感器26与一电控制器电连接，电控制器与所述压力空气泵13电相连。

所述洗砂通道由外筒17和内筒18围成，外筒和内筒围成的空间与洗砂管相连通；外筒内侧壁和内筒外侧壁上分别设有水平上下交错设置的隔板27，所述隔板27在内筒和外筒之间形成迷宫式通道。所述隔板为纵向截面呈菱形的隔板。

所述输砂管14经支撑杆28与过滤器筒体侧壁固连。

所述过滤器筒体经支架29支撑；所述进水管路经支撑杆28与过滤器筒体侧壁固连。

工作原理及过程：由原水进水口6进入的待处理水进入配水环4后由进水管路5进入过滤器筒体2内，经布水器8向上进入砂位区逐渐过滤并向上走，直至过滤后的洁净水高出溢流堰10进入清水出口11后排出。由于长时间过滤，过滤用砂会附带杂质而影响过滤效果，因此，该自洁流砂过滤器还带有自动洗砂功能，即由在过滤器筒体2顶部设置的滤料清洗装置实现洗砂，而由锥形筒1底部设置的压力传感器和外部电控制器及压缩空气泵配合决定什么时候进行洗砂，具体为：当压力传感器26感应到的附着了杂质的砂压力超过其设定的值时，其将信号传递给外部电控制器，由电控制器控制压缩空气泵启动，压缩空气泵将集砂箱3内的砂逐渐输出，由输砂管14输送至洗砂管15内，进入洗砂通道，由于水气砂的比重不同，在下落过程中，经洗砂管及其外围设置的三相分离器时，实现水气经隔砂网19进入三相分离器的上部，气由三相分离器顶部排气孔排出(图中未示出)，水经过调节闸板21底端与三相分离器底面的空间后由洗砂排泥管20排出，砂继续下落进入由内筒18和外筒17组成的洗砂通道，由于内、外筒内的隔板27设置，一方面增加了砂流经路径，另一方面在这一过程中继续因为砂与隔板的碰撞，进一步去除杂质，保证砂的洁净；最终洁净砂由三相分离器底端排出进入砂位31，继续实现其良好的过滤水功能。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。