一种新型松香蒸馏锅的制作方法

本实用新型涉及一种蒸馏锅，具体涉及一种新型松香蒸馏锅。

背景技术：

松香的生产过程主要包括采脂、溶解、澄清、蒸馏；采脂是将松脂从松树上采集和运输的整个过程；溶解是将在采集到的松脂中加入溶解油、草酸、水等使松脂溶解；溶解后的溶液通入澄清槽中进行澄清，最后送入蒸馏塔中进行蒸馏，蒸馏后得到的固体既是松香；蒸馏产生的油、汽混合物经过冷凝器冷凝并在油水分离器中分离即制的松节油，现有技术，中国专利申请号 CN200710156831.8公开了一种松香加工设备，包括蒸馏锅或塔，在蒸馏锅或塔上设置进料通道，所述蒸馏锅或塔的进料通道在蒸馏锅或塔外分别连通到松脂罐和蒸汽罐，所述蒸馏锅或塔的进料通道在蒸馏锅或塔内延伸设置成涡流混合室，涡流混合室下端设置有出料卸压口；该设备使松脂在进料的同时被加热分离；但是该设备是采用蒸汽进料加热，蒸汽中含有水份，稀释了松香溶液，使蒸馏时间延长，而且还存在着冷却效率低，功能不完善的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便，蒸馏效率高，能循环利用用于冷凝的冷凝水且以蒸汽作为热源的新型松香蒸馏锅。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种新型松香蒸馏锅，包括蒸馏锅主体、松脂罐、蒸汽管、加热套、温度感应器、冷却管装置和成型盒结构,其特征在于：所述蒸馏锅主体从上至下分成冷凝水箱、集汽室和蒸馏室，所述冷凝水箱上部接进水管，下部接出水管，该冷凝水箱底部是倒“V”形蒸汽收集挡板，该蒸汽收集挡板的下部设置有上汽孔挡板，该上汽孔挡板上均匀设有排气孔，所述上汽孔挡板下部为蒸馏室，该蒸馏室上部设置有松脂通道管与松脂罐连通，底部侧面设置有带第一阀门的松香通道，一侧设有温度感应器，中间分别设有闭气蒸汽换热器和开气蒸汽管，开气蒸汽管上设有第二阀门处与蒸汽管连通，闭气蒸汽换热器设有第三阀门处与蒸汽管连通，所述松脂通道管插接在加热套的内侧中间位置，所述集汽室一侧与冷却管装置连通，所述的成型盒结构放置在冷却管装置的下部。

所述冷却管装置包括与集汽室连通的集水箱、一端与集水箱底部连通，另一端与出料头连通的散热管和套设在散热管外的散热套。

所述成型盒结构包括水箱、进水孔、成型盒主体和边缘圈，所述的进水孔开设在水箱的内侧左上部，所述成型盒主体插接在水箱的内侧上部中间位置，所述的边缘圈粘贴在成型盒主体的上部中间位置。

所述进水管、出水管分别设有水阀。

所述上汽孔挡板是倒“V”形或弧形中部均匀分布有排气孔的挡板。

本实用新型的有益效果是:

1、蒸汽收集挡板呈倒“V”形，便于香油汽体在冷凝过程中液体油的成形和收集，大大的提高了各种松脂的蒸馏率，也使得蒸馏设备的结构得到大大简化，过去采用的蒸馏锅的松脂是只通过设备顶端出口接冷凝器，蒸馏较低的松节油还没有到达冷凝器又返回锅里的水中，得油率较低，采用该结构可以大大提高得油率，在倒“V”形蒸汽收集挡板上部直接设置有冷凝水箱，蒸馏气体与冷凝水温差大，有利于松香汽体向液体的转化，对蒸馏气体进行冷凝后，作为热（温）水排出，水不被污染，能循环利用，而且冷凝效率比顶端出口接冷凝器的蒸馏锅高。

2、由于松脂在进料的同时被加热，可以大大缩短闭气蒸汽将松脂加热到蒸馏温度的时间，也大大缩短后续开气蒸汽蒸馏分离的时间，这样使得分离出来的松香纯度更高，色泽更上一层，质量更好。

3、冷却管装置的设置，有利于提高松节油连续减压蒸馏锅的冷却速度，缩短冷却时间，解决了松节油连续减压蒸馏锅冷却效率低的问题。

4、成型盒结构的设置，有利于方便对蒸馏后的松节油进行冷却成形，解决了松节油连续减压蒸馏锅功能不完善额的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷却管装置的结构示意图。

图3是本实用新型的成型盒结构的结构示意图。

图4是本实用新型A-A剖视结构示意图。

图中：1—蒸馏锅主体，2—闭气蒸汽换热器，3—开气蒸汽管，4—松香通道，5—第一阀门，6—第二阀门，7—冷却管装置，71—集水箱，72—散热管，73—散热套，74—出料头，8—第三阀门，9—成型盒结构，91—水箱，92—进水孔， 93—成型盒主体，94—边缘圈，10—松脂通道管，11—加热套，12—第四阀门，13—松脂罐，14—出水管，15—冷凝水箱，16—进水管，17—水阀，18—蒸汽收集挡板，19—集汽室，20—上汽孔挡板，21—蒸汽管，22—温度感应器，23—排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-4，本实用新型包括蒸馏锅主体1、松脂罐13、蒸汽管21、加热套11、温度感应器22、冷却管装置7和成型盒结构9,其特征在于：所述蒸馏锅主体1从上至下分成冷凝水箱15、集汽室19和蒸馏室，所述冷凝水箱15上部接进水管16，下部接出水管14，该冷凝水箱底部是倒“V”形蒸汽收集挡板18，该蒸汽收集挡板的下部设置有上汽孔挡板20，该上汽孔挡板上均匀设有排气孔23，蒸汽收集挡板18和上汽孔挡板20之间的空间形成集汽室19，所述上汽孔挡板20下部为蒸馏室，该蒸馏室上部设置有松脂通道管10与松脂罐13连通，底部侧面设置有带第一阀门5的松香通道4，一侧设有温度感应器22，中间分别设有闭气蒸汽换热器2和开气蒸汽管3，开气蒸汽管3上设有第二阀门6处与蒸汽管21连通，闭气蒸汽换热器2设有第三阀门8处与蒸汽管21连通，所述松脂通道管10插接在加热套11的内侧中间位置，所述集汽室19一侧与冷却管装置7连通，所述的成型盒结构9放置在冷却管装置7的下部。

所述冷却管装置7包括与集汽室19连通的集水箱71、一端与集水箱71底部连通，另一端与出料头74连通的散热管72和套设在散热管外的散热套73。

所述成型盒结构9包括水箱91、进水孔92、成型盒主体93和边缘圈94，所述的进水孔92开设在水箱91的内侧左上部，所述成型盒主体93插接在水箱91的内侧上部中间位置，所述的边缘圈94粘贴在成型盒主体93的上部中间位置。

所述进水管16、出水管14分别设有水阀17。

所述上汽孔挡板20是倒“V”形或弧形中部均匀分布有排气孔23的挡板。

使用时，将冷凝水从进水管16注入冷凝水箱15中，再将加热套11插上电源预热后，打开松脂通道管10上的第四阀门12，松脂经过加热套11加热后进入蒸馏锅主体1内；进料完毕后关闭第四阀门12，再打开蒸汽管21上的第三阀门8，通过闭气蒸汽换热器2加热到蒸馏所需的温度（约为105℃左右，通过温度感应器22观察得知），然后打开开气蒸汽管3上的第二阀门6，开气蒸汽管3在蒸馏锅内释放蒸汽进行蒸馏分离，松节油随同蒸汽一起在蒸馏锅主体1上端的上汽孔挡板20的排气孔23进入蒸汽室19内，蒸发气遇到蒸汽收集挡板18后，在冷凝水的作用下冷凝呈水状，从蒸汽收集挡板18壁流入冷却管装置7中，再经冷却管装置冷却后松节油排入成型盒主体93中冷却成形，当锅内的松脂温度达到最终蒸馏温度时(约为195℃左右)，即可停汽，打开第一阀门5将松香成品从松香通道4放出，由于锅底呈弧形，中高边低，所以松香很容易被放清，至此即完成蒸馏操作；需更换冷凝水箱15中的冷凝水时，将原先的冷凝水从出水管14排至需要的地方，再将新的冷凝水从进水管16注入即可。