反应架的制作方法

本实用新型涉及实验装置，特别是涉及一种反应架。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们在探索未知的过程中需要通过大量的实验进行验证。油浴锅是化学或生物实验室常用到的一种进行加热实验的仪器设备，广泛用于蒸馏、干燥、浓缩及浸渍化学药品或生物制品，是各大中院校、环保、科研、卫生、防疫、石油、冶金、化工、医疗等单位实验化验人员理想必备的工具。

在传统的油浴锅的使用中，没有用来固定反应容器以加热的实验装置，所以通常都是使用皮筋将各反应容器连接固定在铁架台上，再放入油浴锅中，由于加热温度较高并直接和油浴锅的内部接触，因此很容易造成反应容器的破损、变形，进而使反应容器内的样品受到污染，严重影响工作效率与质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对没有用于固定支撑反应装置加热的问题，提供一种反应架。

一种反应架，用于支撑固定反应容器，所述反应架包括：

上层板，所述上层板上设置有至少两个插口；各所述插口呈通孔状连通所述上层板的上下两侧；

下层板，所述下层板对应设置在所述上层板的下方，所述下层板的尺寸小于所述上层板的尺寸；所述下层板上设置有至少两个衔接口；所述衔接口的设置数量与所述插口的设置数量相同，各所述衔接口与各所述插口对应设置，用于使设置在各所述插口与衔接口内的反应容器自下而上呈发散状设置；

挡板，所述挡板对应设置在所述下层板的下方；及

至少三个支撑腿，各所述支撑腿呈倾斜状延伸设置，并且分别与所述上层板、下层板及挡板连接固定。

上述反应架，通过设置上层板与下层板，并通过设置各插口及衔接口用于固定各反应容器；通过设置挡板用于支撑反应容器的底部，进而防止反应装置与加热装置接触而损坏；通过下层板的尺寸小于上层板的尺寸，使反应容器自下而上呈发散状设置，方便取出与插入并有效防止相互碰撞造成损坏。

在其中一个实施例中，所述上层板包括上围条及设置在所述上围条内部的至少一个上肋条。

在其中一个实施例中，各所述上肋条呈网格状交替设置在所述上围条的内部，各所述上肋条的两端对应与所述上围条连接固定。

在其中一个实施例中，所述上围条呈矩形环状结构设置，所述上层板呈矩形状结构设置；所述下层板与所述上层板的形状相对应。

在其中一个实施例中，所述上围条上设置有四个上拐点；所述支撑腿对应设置有四个；各所述支撑腿分别自各所述上拐点向内向所述挡板方向延伸设置，各所述支撑腿连接所述挡板后继续向下延伸设置。

在其中一个实施例中，所述下层板包括下围条及设置在所述下围条内部的至少一个下肋条；各所述下肋条与各所述上肋条相对应设置。

在其中一个实施例中，各所述上肋条围成各所述插口；各所述下肋条围成所述衔接口；所述插口与所述衔接口的设置数量相对应为三十六个。

在其中一个实施例中，所述上层板的两侧呈相对状设置有把手。

在其中一个实施例中，所述把手的顶部设置有隔热涂层；所述隔热涂层套设在所述把手的外侧。

在其中一个实施例中，各所述支撑腿上设置有磁吸元件；各所述磁吸元件对应设置在支撑腿靠近所述挡板的一端。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的反应架的结构示意图；

图2为本实用新型二实施方式的反应架的结构示意图；

图3为本实用新型三实施方式的反应架的结构示意图。

附图中标号的含义为：

100-反应架；

10-上层板、15-插口、20-上围条、21-上拐点、25-上肋条；

30-下层板、35-衔接口、40-下围条、41-下拐点、45-下肋条；

50-挡板；

60-支撑腿；

200-反应架；

10a-上层板、70-把手、75-隔热涂层；

300-反应架；

50b-挡板；

60b-支撑腿、80-磁吸元件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型一实施方式的反应架100，包括上层板10、设置在上层板10下方的下层板30、设置在下层板30下方的挡板50、及分别与该上层板10下层板30及挡板50连接的至少三个支撑腿60；该反应架100用于支撑固定反应容器(图未视)，以方便将反应容器放入反应环境中，例如油浴锅中。

该上层板10呈直板状沿水平方向延伸设置；该上层板10上设置有至少两个插口15；各插口15呈通孔状连通上层板10的上下两侧，该插口15用于容置反应容器。在本实施例中，该上层板10包括上围条20及设置在上围条20内部的至少一个上肋条25；该上围条20呈环状结构沿水平方向延伸设置；各上肋条25沿水平方向呈网格状交替设置在该上围条20的内部，各上肋条25围成各插口15，各上肋条25的两端对应与上围条20连接固定。更进一步地，该上围条20呈矩形状结构设置，使该上层板10呈矩形状结构沿水平方向延伸设置；该矩形状上围条20的四个顶点处设置有四个上拐点21，用于连接支撑腿60。可以理解地，该上层板10的形状为矩形、圆形、三角形及多边形中的一种；该上围条20与上肋条25可采用一体式结构，或者为分离式相互固定连接的结构设置方式。

该下层板30呈直板状沿水平方向延伸设置，该下层板30的中轴线与上层板10的中轴线相重合，下层板30的形状与上层板10的形状相对应，下层板30的尺寸小于上层板10的尺寸；该下层板30上设置有至少两个衔接口35；各衔接口35呈通孔状连通下层板30的上下两侧，各衔接口35的设置数量与插口15的设置数量相同，各衔接口35与各插口15对应设置，由于该下层板30的尺寸小于上层板10，所以沿水平方向各衔接口35对应各插口15更靠近中轴线方向，进而使设置在各插口15与衔接口35内的反应容器自下而上呈发散状设置。在本实施例中，该下层板30包括下围条40及设置在下围条40内部的至少一个下肋条45；该下围条40的形状与上围条20相对应，该下围条40呈环状结构沿水平方向设置，该下围条40围设的尺寸小于上围条20围设的尺寸；各下肋条45与各上肋条25相对应呈网格状设置，各下肋条45围成所述衔接口35，各下肋条45的两端分别与下围条40连接固定并对应设置在该下围条40的内部。

更进一步地，该下围条40呈矩形状结构设置，使该下层板30与上层板10相对应呈矩形状结构沿水平方向延伸设置；该下围条40上对应各上拐点21处设置有四个下拐点41。可以理解地，该下层板30的形状与上层板10对应为矩形、圆形、三角形及多边形中的一种；该下围条40与下肋条45可采用一体式结构，或者为分离式相互固定连接的结构设置方式。在本实施例中，该上肋条25设置有十个；该下肋条45对应设置有十个；十个上肋条25将插口15排列成六行六列共三十六个；十个下肋条45对应将衔接口35排列成六行六列共三十六个。

该挡板50呈直板状沿水平方向延伸设置，该挡板50设置在下层板30的下方，用于支撑反应容器的底部；在本实施例中，该挡板50与上层板10的形状相对应呈矩形状结构设置；可以理解地，该挡板50的形状对应为矩形、圆形、三角形及多边形中的一种。

各支撑腿60分别与上层板10、下层板30及挡板50连接固定，各支撑腿60环绕上层板10呈倾斜状延伸设置，各支撑腿60分别自上层板10向挡板50方向延伸设置，各支撑腿60连接挡板50后继续向下延伸设置，用以防止挡板50与外界加热装置接触。在本实施例中，该支撑腿60的设置数量为四个；四个支撑腿60分别对应各上拐点21，各支撑腿60分别自各上拐点21向内向挡板50方向延伸设置，各支撑腿60依次对应连接上拐点21、下拐点41及挡板50。

本实施例中的反应架100的工作原理为：工作时，将准备好的各反应容器对应插入各插口15及衔接口35内，各反应容器的底端与挡板50相抵接，反应容器的外侧曲面与上层板10及下层板30，由于上层板10的尺寸大于下层板30的尺寸，所以会使各反应容器自下而上呈发散状抵接在反应架100内，进而方便对反应容器的拿取与放入，防止反应容器相互碰撞而损坏，提高工作效率及质量。

请参阅图2，为本实用新型二实施方式的反应架200，与第一实施例中的反应架100不同之处在于，所述上层板10a上设置有把手70，用于方便对反应架200的取放；在本实施例中，该把手70的设置数量为两个；两个把手70对应设置在上层板10a的两侧，两把手70呈相对状设置，把手70呈n状结构沿竖直方向延伸设置，各把手70自上层板10a向上延伸设置。更进一步地，该把手70上设置有隔热涂层75；该隔热涂层75对应设置在把手70的顶部，该隔热涂层75对应套设在把手70的外侧曲面上，用于防止在放取反应架200的过程中烫伤人体；该隔热涂层75为玻璃纤维、聚氨酯及岩棉等中的一种。

请参阅图3，为本实用新型三实施方式的反应架300，与第一实施例中的反应架100不同之处在于，所述支撑腿60b上设置有磁吸元件80；各磁吸元件80对应设置在支撑腿60b靠近挡板50b的一端，各磁吸元件80呈圆柱状沿竖直方向延伸设置，磁吸元件80的顶部与支撑腿60b的底部连接固定，通过各磁吸元件80可以将反应架300与外界的加热元件吸附连接，进而提高该反应架300的稳定性。在本实施例中，该磁吸元件80设置有四个；四个磁吸元件80分别对应各支撑腿60b设置；该磁吸元件80为磁铁。

上述反应架，通过设置上层板与下层板，并通过设置各插口及衔接口用于固定各反应容器；通过设置挡板用于支撑反应容器的底部，进而防止反应装置与加热装置接触而损坏；通过下层板的尺寸小于上层板的尺寸，使反应容器自下而上呈发散状设置，方便取出与插入并有效防止相互碰撞造成损坏。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。