一种高真空烟尘净化器的制作方法

本实用新型涉及一种高真空烟尘净化器。

背景技术：

现有的烟尘净化器选用碳钢材质制成而成，生产成本高，自动化程度低，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种高真空烟尘净化器，其采用负压大于10kPa的高压风机，通过洁净室、过滤室、灰斗、反吹室和结构设计为二级分离，使得净化器对于于焊接、切割、打磨过程中产生的干燥、无油、无腐蚀性的烟尘具有高功效除尘，通过外壳采用模具注塑成型，自动化程度高，人工费用低；其采用的技术方案如下：

一种高真空烟尘净化器，其包括外壳、洁净室、过滤室、灰斗、抽风系统；所述抽风系统、洁净室、过滤室和灰斗均设置于外壳内，且依次连通；所述抽风系统、洁净室和灰斗依次排列设置于外壳底部的底座上，所述过滤室通过卡扣与灰斗相连，且位于灰斗的上方；所述洁净室侧壁上设有进风口，且洁净室顶部通过密封条与上盖相连；所述抽风系统内设有高负压风机。

在上述技术方案的基础上，还包括反吹室，其设置于过滤室上方并与过滤室相连通；所述反吹室与上盖相固接。

在上述技术方案的基础上，所述反吹室内设有重力安全阀。

在上述技术方案的基础上，所述外壳采用模具注塑成型。

在上述技术方案的基础上，所述过滤室内的过滤层为布袋，且布袋采用针刺毡材料制成。

在上述技术方案的基础上，所述抽风系统通过密封胶与底座相连。

在上述技术方案的基础上，所述洁净室与底座相焊接。

在上述技术方案的基础上，所述抽风系统与洁净室可拆卸连接。

本实用新型具有如下优点：采用负压大于10kPa的高压风机，通过洁净室、过滤室、灰斗、反吹室和结构设计为二级分离，使得净化器对于于焊接、切割、打磨过程中产生的干燥、无油、无腐蚀性的烟尘具有高功效除尘，通过外壳采用模具注塑成型，自动化程度高，人工费用低；整个高真空烟尘净化器结构设计合理，实用性强，使用便捷。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型的立体示意图；

图3：本实用新型所述高负压风机的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实施例的一种高真空烟尘净化器，其包括外壳10、洁净室7、过滤室2、灰斗4、抽风系统8；所述抽风系统8、洁净室7、过滤室2和灰斗4均设置于外壳10内，且依次连通；所述抽风系统8、洁净室7和灰斗4依次排列设置于外壳10底部的底座5上，所述过滤室2通过卡扣3与灰斗4相连，且位于灰斗4的上方；所述洁净室7侧壁上设有进风口6，且洁净室7顶部通过密封条与上盖11相连；所述抽风系统8内设有高负压风机9。

优选的，还包括反吹室1，其设置于过滤室2上方并与过滤室2相连通；所述反吹室1与上盖11相固接。

优选的，所述反吹室1内设有重力安全阀。当过滤室内达到一定负压时，通过重力安全阀自动开启进行泄压。

优选的，所述外壳10采用模具注塑成型。选用ABS材料，提高了生产效率，降低成本。

优选的，所述过滤室2内的过滤层为布袋，且布袋采用针刺毡材料制成。

优选的，所述抽风系统8通过密封胶与底座5相连。

进一步，所述洁净室7与底座5相焊接。

更进一步，所述抽风系统8与洁净室7可拆卸连接。

采用负压大于10kPa的高压风机，通过洁净室、过滤室、灰斗、反吹室和结构设计为二级分离，使得净化器对于于焊接、切割、打磨过程中产生的干燥、无油、无腐蚀性的烟尘具有高功效除尘，通过外壳采用模具注塑成型，自动化程度高，人工费用低。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。