一种食用菌培养料的混配搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及食用菌栽培技术领域，具体涉及一种食用菌培养料的混配搅拌装置。

背景技术：

食用菌是指子实体硕大、可供食用的蕈菌（大型真菌），通称为蘑菇，具有较高的营养价值，且味道鲜美，是人们非常喜爱的食物之一。传统的食用菌多指可食用的野生菌，但人们对食用菌的需求量较大，野生菌的产量达不到人们的需求，因此人们对食用菌进行人工栽培。食用菌培养料一般由锯末、棉仔壳、玉米粉、麸皮等混合组成，在制作培养料时，需要将上述原料进行均匀混合，传统的方法是采用人工搅拌，但是这种方法不仅搅拌时间长，而且搅拌不充分，工作效率较低，现在也有一部分食用菌生产厂家采用搅拌装置完成培养料的混合，但由于培养料本身水分过多相互粘接或者培养料的原料在粉碎过程中粉碎不完全，存在着大块的原料混在培养料中，导致培养料搅拌后混合不均匀，不利于后期食用菌的培养，另外，很多搅拌装置都存在搅拌不均匀，搅拌效率低的问题，这些问题都对食用菌的培养有着不利的影响。因此，研制开发一种搅拌均匀，搅拌效率高，且具有筛选功能的食用菌培养料的混配搅拌装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀，搅拌效率高，且具有筛选功能的食用菌培养料的混配搅拌装置。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括主电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶片，主电机安装在机架上，搅拌轴安装在搅拌箱的内部，且搅拌轴的一端与主电机的输出轴连接，螺旋搅拌叶片安装在搅拌轴上，搅拌箱进料端的顶部设置有进料口,进料口的上方设置有筛选机构，搅拌箱出料端的底部设置有出料管，出料管上设置有出料量调节机构。

进一步的，筛选机构包括筛筒、筛网和往复运动机构，筛网设置在筛筒的底部，往复运动机构与筛筒的外壁传动连接，筛网的底部边缘设置有滚轮，在进料口两侧的搅拌箱箱壁上设置有与滚轮相配合和凹槽。

进一步的，往复运动机构包括第一轴承、第二轴承和凸轮机构，第一轴承固定在筛筒的外壁上，第二轴承固定在凸轮机构的凸轮上，第一轴承和第二轴承之间连接有连接杆，连接杆上设置有法兰。

进一步的，筛筒上连接有翻倒机构，翻倒机构包括翻倒电机、转动轴和成对设置的滑杆，翻倒电机固定在机架上，转动轴与翻倒电机的输出轴连接，滑杆的一端固定在转动轴上，另一端穿过筛筒且与筛筒的两个侧壁滑动连接，筛筒两侧的滑杆上均设置有限位块，机架上设置有料箱。

进一步的，出料量调节机构包括插板、齿条和齿轮，插板滑动设置在出料管上，且在插板露出端连接有齿条，机架上设置有与齿条相配合的齿轮。

进一步的，搅拌箱进料端的箱壁上设置有蒸汽进口。

进一步的，搅拌箱的顶部设置有排气管，排气管上连接有空气净化器。

进一步的，搅拌轴上通过弹性元件间隔安装有多块刮板。

进一步的，搅拌箱的内壁上设置有耐磨光滑层。

本实用新型在搅拌箱进料端设置筛选机构，将培养料中混杂着的大块的、粘接的部分除去，使得进入搅拌箱中的培养料颗粒均匀，在搅拌箱中采用螺旋搅拌叶片对培养料进行搅拌，搅拌原理是螺旋搅拌叶片将搅拌箱底部培养料带到搅拌箱的顶部，随后落下，在不断重复这个动作的过程中，达到培养料混合均匀的目的，在搅拌的过程中，培养料不断地向出料方向移动，最后混合均匀的培养料从搅拌箱的出料管排出，在出料管上设置了出料量调节机构，可以根据需要调节培养料的出料速度，便于后期的装袋工序。本实用新型具有筛选功能，搅拌均匀，搅拌效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌箱2与滚轮12的连接结构示意图。

图中：1-机架，2-搅拌箱，3-搅拌机构，4-主电机，5-搅拌轴，6-螺旋搅拌叶片，7-筛选机构，8-出料管，9-出料量调节机构，10-筛筒，11-筛网，12-滚轮，13-凹槽，14-第一轴承，15-第二轴承，16-凸轮机构，17-连接杆，18-翻倒电机，19-转动轴，20-滑杆，21-法兰，22-插板，23-齿条，24-齿轮，25-蒸汽进口，26-排气管，27-空气净化器，28-刮板，29-耐磨光滑层，30-料箱，31-限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示，本实用新型包括机架1、搅拌箱2和搅拌机构3，搅拌机构3包括主电机4、搅拌轴5和螺旋搅拌叶片6，主电机4安装在机架1上，搅拌轴5安装在搅拌箱2的内部，且搅拌轴5与主电机4的输出轴连接，螺旋搅拌叶片6安装在搅拌轴5上，搅拌箱2进料端的顶部设置有进料口,进料口的上方设置有筛选机构7，搅拌箱2出料端的底部设置有出料管8，出料管8上设置有出料量调节机构9。

筛选机构7包括筛筒10、筛网11和往复运动机构，筛网11设置在筛筒10的底部，往复运动机构与筛筒10的外壁传动连接，筛网11的底部边缘设置有滚轮12，在进料口两侧的搅拌箱2箱壁上设置有与滚轮12相配合和凹槽13，往复运动机构包括第一轴承14、第二轴承15和凸轮机构16，凸轮机构16的驱动装置安装在搅拌箱2的顶部，第一轴承14固定在筛筒10的外壁上，第二轴承15固定在凸轮机构16的凸轮上，第一轴承14和第二轴承15之间连接有连接杆17，往复运动机构带动筛筒10和筛网11来回晃动，在晃动过程中，颗粒均匀的培养料从筛网11中落入到搅拌箱2中，颗粒较大的培养料则留在筛网11上，达到筛选培养料的目的。

筛筒10上连接有翻倒机构，翻倒机构包括翻倒电机18、转动轴19和成对设置的滑杆20，翻倒电机18固定在机架1上，转动轴19与翻倒电机18的输出轴连接，滑杆20的一端固定在转动轴19上，另一端穿过筛筒10且与筛筒10的两个侧壁滑动连接，在筛选机构7运行时，筛筒10可在两根滑杆20上滑动，滑杆20一方面起到为滚轮12导向的作用，另一方面也可以防止筛筒10和筛网11意外脱轨，提高装置运行的安全性能，筛筒10两侧的滑杆20上均设置有限位块31，限位块31一方面可以限制筛筒10晃动的行程，另一方面也可以在进行翻倒作业时卡住筛筒10，防止筛筒10沿滑杆20向下滑落，机架1上设置有料箱30，在筛筒10进行翻倒作业时，首先松开法兰21上的螺栓，由电机18驱动转动轴19转动，转动轴19带动滑杆20旋转，滑杆20将筛筒10抬起，并在旋转后将筛筒10翻倒，筛筒10内的大块培养料落入到料箱30中暂存，等待后期干燥或粉碎后再次投入使用。

出料量调节机构9包括插板22和齿条23，插板22滑动设置在出料管8上，齿条23固定在插板22的端部，机架1上设置有与齿条23相啮合的齿轮24，在使用时，由驱动机构驱动齿轮24，齿轮24转动的同时带动齿条23移动，齿条23带动插板22移动，调节出料口的大小，从而实现调节培养料出料量的目的。

搅拌箱2进料端的箱壁上设置有蒸汽进口25，在培养料的搅拌过程中，培养料可能会被霉菌、细菌污染，导致培养料变质、发臭，因此在搅拌的同时通入蒸汽，杀灭这些霉菌和细菌，保证培养料的质量。

搅拌箱2的顶部设置有排气管26，排气管26上连接有空气净化器27，在培养料的搅拌过程中，搅拌箱2内会形成大量的灰尘，若任由这些灰尘扩散，在污染工厂环境的同时对工人的身体有害，为确保工厂的洁净工作环境，也为了保证工作人员的身体健康，将这些灰尘从排气管26中排到空气净化器27中，净化后再排出。

搅拌轴5上通过弹性元件间隔安装有多块刮板28，弹性元件将刮板28压紧在搅拌箱2的内壁上，刮板28一方面可以将粘附在搅拌箱2内壁上的培养料刮除，另一方面也可以辅助螺旋搅拌叶片6将培养料混合得更加均匀。

为了减少搅拌箱2的内壁磨损，增加搅拌箱2的使用寿命，还为了减少培养料在搅拌箱2内壁上的粘附量，搅拌箱2的内壁设置有耐磨光滑层29。