一种燃气锅炉用尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉尾气处理技术领域，具体是一种燃气锅炉用尾气处理装置。

背景技术：

目前大部分地区基本上是采用燃煤或燃气进行供暖，由于燃烧会产生大量的粉尘、二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等污染物，会对周围环境造成污染，同时冬天空气流通较差，很容易造成雾霾天气，不利于人们的日常生产生活；

现有技术中虽然会采用加装除尘器的方式来进行处理，但是效果较差，同时还不能对产生的有害气体进行处理，还是会造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气锅炉用尾气处理装置，能够对燃烧产生的粉尘进行处理，同时又能够对产生的有害气体进行处理。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种燃气锅炉用尾气处理装置，包括锅炉，所述锅炉下部设有燃烧室，所述锅炉上部设有出气室，所述锅炉的外部连接有供热管网，所述出气室的上部设有第一出气管，所述第一出气管的端部设有除粉尘机构；

所述除粉尘机构包括第一进气管和第二出气管，所述第一进气管和第二出气管之间设有转轮，所述转轮上设有扇叶，所述转轮的下部设有储尘室；

所述第二出气管口设有除尘水罐，所述除尘水罐的上部设有第一连通管，所述第一连通管端部设有碱液罐，所述第一连通管管口位于碱液液面以下；

所述碱液罐的上部设有第二连通管，所述第二连通管的端部设有一氧化碳发生器，所述一氧化碳发生器内设有加热网，所述加热网上部设有炭块，所述第二连通管的端部位于加热网的下部；

所述一氧化碳发生器的上部设有第三出气管，所述第三出气管与燃烧室相连通。

所述除粉尘机构上部设有集热箱，所述集热箱上设有板式换热器，所述板式换热器与供热管网连接。

所述第一出气管位于出气室内的一端设有静电除尘网，所述静电除尘网与出气室侧壁连接。

所述第二出气管内设有密封板，所述密封板中间位置设有阻止块，所述阻止块的上部设有弹簧，所述弹簧与第二出气管的管壁连接。

所述第三出气管上设有风机。

所述除尘水罐的下部呈倾斜状，所述除尘水罐的下部设有出水管，所述出水管上设有第一控制阀。

所述第三出气管侧壁上设有储气罐，所述储气罐与第三出气管之间设有第二控制阀。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、从出气室中排出的尾气进入至除粉尘机构中后，利用转轮旋转，对尾气中的粉尘进行离心处理，能够将大部分的粉尘进行处理掉，再通过除尘水罐对尾气中的粉尘进一步进行处理，保证了将粉尘全部吸收，经过除尘后的尾气进入至碱液罐内，尾气中的二氧化硫将会被碱液吸收，剩余的尾气中含有大量的二氧化碳，同时还会存在少量的一氧化碳，将剩余的尾气通入一氧化碳发生器内，使二氧化碳与炭块充分反应后，将产生的一氧化碳传送至燃烧室内，实现了循环利用，又保证了不会污染环境。

2、所述除粉尘机构上部设有集热箱，所述集热箱上设有板式换热器，所述板式换热器与供热管网连接，通过集热箱吸收尾气中的热量，再通过板式换热器将热量传递至供热管网中，实现热量的充分利用。

3、所述第一出气管位于出气室内的一端设有静电除尘网，所述静电除尘网与出气室侧壁连接，通过静电除尘网能够将尾气中的大颗粒粉尘吸收，能够缓解后续除尘的压力。

4、所述第二出气管内设有密封板，所述密封板中间位置设有阻止块，所述阻止块的上部设有弹簧，所述弹簧与第二出气管的管壁连接，当有尾气排出时，尾气会冲击阻止块，尾气进入至除尘水罐内，当没有尾气排出时，所述阻止块与密封板结合，保证了除粉尘机构内与除尘水罐隔离，同时还能够防止除尘水罐内的水倒流，保证了整个装置能够稳定运行。

5、所述第三出气管上设有风机，能够保证一氧化碳发生器内的一氧化碳顺利进入至燃烧室内，进一步保证了整个装置能够稳定运行。

6、所述除尘水罐的下部呈倾斜状，所述除尘水罐的下部设有出水管，所述出水管上设有第一控制阀，通过打开第一控制阀，便于多除尘水罐内的水进行更换，提高了除尘水罐的除尘效果。

7、所述第三出气管侧壁上设有储气罐，所述储气罐与第三出气管之间设有第二控制阀，打开第二控制阀后，一氧化碳能够进入至储气罐内，可以实现对一氧化碳供给量的控制与收集，保证了整个装置的安全性。

附图说明：

附图1是本实用新型的连接示意图。

附图中所示标号：

1、锅炉；2、燃烧室；3、出气室；4、供热管网；5、第一出气管；6、除粉尘机构；7、第一进气管；8、第二出气管；9、转轮；10、扇叶；11、储尘室；12、除尘水罐；13、第一连通管；14、碱液罐；15、第二连通管；16、一氧化碳发生器；17、加热网；18、第三出气管；19、集热箱；20、板式换热器；21静电除尘网；22、密封板；23、阻止块；24、弹簧；25、风机；26、出水管；27、第一控制阀；28、储气罐；29、第二控制阀。

具体实施方式

如图1所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种燃气锅炉用尾气处理装置，包括锅炉1，所述锅炉1下部设有燃烧室2，所述锅炉1上部设有出气室3，所述锅炉1的外部连接有供热管网4，所述出气室3的上部设有第一出气管5，锅炉1燃烧产生的尾气通过第一出气管5排出，所述第一出气管5的端部设有除粉尘机构6，所述除粉尘机构6对尾气中的粉尘进行离心处理，所述除粉尘机构6包括第一进气管7和第二出气管8，第一进气管7和第二出气管8均呈圆弧状，所述第一进气管7和第二出气管8之间设有转轮9，所述转轮9上设有扇叶10，利用转轮9旋转，对尾气中的粉尘进行离心处理，能够将大部分的粉尘进行处理掉，所述转轮9的下部设有储尘室11，利用储尘室11对灰尘进行暂时的存储，所述第二出气管8口设有除尘水罐12，所述第二出气管8的端部位于水面以下，通过除尘水罐12对尾气中的粉尘进一步进行处理，保证了将粉尘全部吸收，所述除尘水罐12的上部设有第一连通管13，所述第一连通管13端部设有碱液罐14，所述碱液罐14设有碱液，所述碱液用于将尾气中的二氧化硫除去，所述第一连通管13管口位于碱液液面以下，保证了二氧化硫被充分吸收，所述碱液罐14的上部设有第二连通管15，所述第二连通管15的端部设有一氧化碳发生器16，所述一氧化碳发生器16内设有加热网17，所述加热网17上部设有炭块，利用二氧化碳与碳反应生成一氧化碳的原理，对二氧化碳进行处理，所述第二连通管15的端部位于加热网17的下部，能够保证二氧化碳能够与炭块进行充分反应，所述一氧化碳发生器16的上部设有第三出气管18，所述第三出气管18与燃烧室2相连通，将产生的一氧化碳传送至燃烧室2内，实现了循环利用，又保证了不会污染环境。

为了实现热量的充分利用，所述除粉尘机构6上部设有集热箱19，所述集热箱19上设有板式换热器20，所述板式换热器20与供热管网4连接，通过集热箱19吸收尾气中的热量，再通过板式换热器20将热量传递至供热管网4中，实现热量的充分利用。

为了能够缓解后续除尘的压力，所述第一出气管5位于出气室3内的一端设有静电除尘网21，所述静电除尘网21与出气室3侧壁连接，通过静电除尘网21能够将尾气中的大颗粒粉尘吸收，能够缓解后续除尘的压力。

为了保证整个装置能够稳定运行，所述第二出气管8内设有密封板22，所述密封板22中间位置设有阻止块23，所述阻止块23的上部设有弹簧24，所述弹簧24与第二出气管8的管壁连接，当有尾气排出时，尾气会冲击阻止块23，尾气进入至除尘水罐12内，当没有尾气排出时，所述阻止块23与密封板22结合，保证了除粉尘机构6内与除尘水罐12隔离，同时还能够防止除尘水罐12内的水倒流，保证了整个装置能够稳定运行。

为了进一步保证整个装置能够稳定运行，所述第三出气管18上设有风机25，能够保证一氧化碳发生器16内的一氧化碳顺利进入至燃烧室2内，进一步保证了整个装置能够稳定运行。

为了提高除尘水罐12的除尘效果，所述除尘水罐12的下部呈倾斜状，所述除尘水罐12的下部设有出水管26，所述出水管26上设有第一控制阀27，通过打开第一控制阀27，便于多除尘水罐12内的水进行更换，提高了除尘水罐12的除尘效果。

为了保证整个装置的安全性，所述第三出气管18侧壁上设有储气罐28，所述储气罐28与第三出气管18之间设有第二控制阀29，打开第二控制阀29后，一氧化碳能够进入至储气罐28内，可以实现对一氧化碳供给量的控制与收集，保证了整个装置的安全性。