一种模块化拼接的LEDUV模组的制作方法

本实用新型属于UV光固化工艺技术领域，具体涉及一种模块化拼接的LED UV模组。

背景技术：

液晶面板框胶固化是指液晶面板的制备中，在CF玻璃和TFT玻璃两片玻璃之间滴入液晶材料，再将两块玻璃的边缘密封形成密闭腔体存放液晶。所用密封材料为框胶，需要使用UV光照射，使其快速固化，起到密封、不污染液晶材料作用。

据申请人了解，传统方案是采用汞灯或金卤灯作为固化光源，配合反光器达到照度均匀的效果。然而传统方案中整灯的功率大、耗能高，并且在工作时会照射整个工作区域，包括无需照射的非固化区域。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种模块化拼接的LED UV模组，该模组可以拼接成各种形状和尺寸的UV光源，避免照射非固化区域，且拼接后的模组间辐射均匀度一致，没有暗区。

为了达到以上目的，一种模块化拼接的LED UV模组，包括光源组件、散热器和安装结构件，光源组件安装于安装结构件的底面，安装结构件的顶面设有散热器，光源组件上贴装UV LED阵列，UV LED阵列上均匀分布若干个LED，最外沿的LED与其所靠近的UV LED阵列的侧边的距离为相邻LED之间间距的一半；安装结构件的四个侧面上均设有连接头。

本实用新型的优选方案是：连接头包括公接头和母接头，安装结构件上相邻侧面的接头分别为公接头和母接头。

更优选地，公接头为半圆柱状，其轴截面与安装结构件的侧面相连，半圆柱的一个底面与安装结构件的底面位于同一水平面，其另一个底面上沿轴向设有插孔；母接头为设于安装结构件的侧面与公接头相适配的的半圆柱状连接口，半圆柱状连接口的底面上设有用于插接插孔的插销。

更优选地，插销与插孔的长度相同。

优选地，连接头之间通过设置于安装结构件内的引线相连，引线连接光源组件。

优选地，光源组件通过螺丝或卡扣安装于安装结构件的底面，

本实用新型有益效果为：该模组可以组合成任意尺寸、形状的UV光源，避免照射非固化区域，拼接过程中可实现结构与电气的直接连接，无需为每个模组单独拉线，安装方便；拼接后模组之间辐射均匀度一致，无暗区；且每个模组可以单独更换，能有效节省能耗及设备采购费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构件的立体示意图。

图3为本实用新型的安装结构件拼接示意图。

图4为本实用新型的UV LED阵列俯视图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1，本实施例提供一种模块化拼接的LED UV模组，包括光源组件1、散热器3和安装结构件2，光源组件1通过螺丝或卡扣安装于安装结构件2的底面，安装结构件2的顶面设有散热器3，其特征在于，光源组件2上贴装UV LED阵列，如图4所示，UV LED阵列上均匀分布若干个LED，最外沿的LED与其所靠近的UV LED阵列的侧边的距离为相邻LED之间间距的一半；

如图2所示，安装结构件的四个侧面上均设有连接头4，连接头4之间通过设置于安装结构件内的引线相连，引线连接光源组件。连接头包括公接头4-1和母接头4-2，安装结构件上相邻侧面的接头分别为公接头4-1和母接头4-2。

公接头4-1为半圆柱状，其轴截面与安装结构件2的侧面相连，半圆柱的一个底面与安装结构件的底面位于同一水平面，其另一个底面上沿轴向设有插孔4-3；母接头4-2为设于安装结构件的侧面与公接头4-1相适配的的半圆柱状连接口，半圆柱状连接口的底面上设有用于插接插孔的插销4-4。

插销4-4与插孔4-3的长度相同。

如图3所示，安装结构件之间通过公接头4-1与母接头4-2相连构成任意尺寸、形状的UV光源。

散热器由散热器基部和多个散热片肋片组成，包括但不限于XHX814型散热器。LED UV光源将产生的热量以热传导方式传至铝合金材质的安装结构件中，再由安装结构件传至散热片基部，由基部将热量传至散热片肋片并通过空气对流，将热量散发到空气中。

模组拼接过程中可实现结构与电气的直接连接，无需为每个模组单独拉线，安装方便；拼接后模组之间辐射均匀度一致，无暗区；且每个模组可以单独更换，能有效节省能耗及设备采购费用。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。