一种中药材蒸馏制剂装置的制作方法

本实用新型是一种中药材蒸馏制剂装置，属于蒸馏制剂装置领域。

背景技术：

以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药，简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，随着科学技术的飞速发展，中药材蒸馏制剂装置也得到了技术改进，但是现有技术存在蒸馏前需要将药材进行切割，导致生产的效率不高，蒸馏后的残留液不便进行排放。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中药材蒸馏制剂装置，以解决现有技术存在的蒸馏前需要将药材进行切割，导致生产的效率不高，蒸馏后的残留液不便进行排放的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种中药材蒸馏制剂装置，包括底座、控制开关、支撑壳、蒸馏壳体、蒸馏顶盖、加水口、加热片、密封盖、连接管、集液箱、出液口、支撑架、电源线、切割装置和排水阀，所述底座顶侧中部与控制开关进行焊接，所述底座顶部右侧与支撑壳进行焊接，所述支撑壳顶部与蒸馏壳体进行螺纹连接，所述蒸馏壳体顶部与蒸馏顶盖进行焊接，所述蒸馏顶盖顶部右侧与切割装置进行螺纹连接，所述蒸馏顶盖前侧底部设置有加水口，所述蒸馏壳体底部与排水阀进行螺纹连接，所述蒸馏壳体内部两侧与加热片进行焊接，所述蒸馏顶盖顶部与密封盖进行螺纹连接，所述密封盖顶侧中与连接管进行插接，所述连接管左侧底部与集液箱进行插接，所述集液箱前侧底部设置有出液口，所述集液箱底部与支撑架进行焊接，所述支撑架底部与底座进行焊接，所述切割装置由切割壳体、承重板、电动机、切割刀片、固定刀片和密封板组成，所述切割壳体底部与蒸馏顶盖进行焊接，所述切割壳体左侧中部与承重板进行焊接，所述承重板顶部与电动机进行螺纹铰接，所述电动机右侧输出端与切割刀片进行传动连接，所述切割刀片左侧贯穿于切割壳体，所述切割刀片右侧与切割壳体内部右侧进行转动连接，所述切割壳体内侧中部与固定刀片进行螺纹连接，所述切割壳体底部与密封板进行滑动连接，所述控制开关、加热片和电动机均与电源线进行电连接。

进一步地，所述底座底部设置有橡胶垫，并且橡胶垫底部设置有鱼鳞状防滑纹。

进一步地，所述切割刀片的叶片与固定刀片之间的间隙进行间隙配合。

进一步地，所述加水口内侧设置有橡胶塞，并且橡胶塞的直径略大于加水口的直径。

进一步地，所述蒸馏壳体外侧设置有隔热层，并且隔热层的厚度为3cm。

进一步地，所述控制开关内部设置有微处理器，并且控制开关通过微处理器与加热片和电动机进行电连接。

进一步地，所述加热片的型号为H-022。

进一步地，所述电动机为步进电机。

本实用新型的一种中药材蒸馏制剂装置，通过设置了切割装置，电动机启动，带动切割刀片进行旋转，使切割刀片在固定刀片的间隔内进行转动，从而使食药材通过切割刀片在固定刀片上被切割，解决了蒸馏前需要将药材进行切割，导致生产的效率不高的问题，通过设置了排水阀，蒸馏结束后打开排水阀，将残留液进行排放，解决了蒸馏后的残留液不便进行排放的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蒸馏壳体内部的结构示意图；

图3为本实用新型切割装置的结构示意图；

图4为本实用新型电路连接的结构示意图。

图中：底座-1、控制开关-2、支撑壳-3、蒸馏壳体-4、蒸馏顶盖-5、切割装置-6、加水口-7、排水阀-8、加热片-9、密封盖-10、连接管-11、集液箱-12、出液口-13、支撑架-14、电源线-15、切割壳体-601、承重板 -602、电动机-603、切割刀片-604、固定刀片-605、密封板-606。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种中药材蒸馏制剂装置：包括底座1、控制开关2、支撑壳3、蒸馏壳体4、蒸馏顶盖5、加水口7、加热片9、密封盖10、连接管11、集液箱12、出液口13、支撑架14、电源线15、切割装置6和排水阀8，所述底座1顶侧中部与控制开关2进行焊接，所述底座1顶部右侧与支撑壳3进行焊接，所述支撑壳3顶部与蒸馏壳体4进行螺纹连接，所述蒸馏壳体4顶部与蒸馏顶盖5进行焊接，所述蒸馏顶盖5顶部右侧与切割装置6进行螺纹连接，所述蒸馏顶盖5前侧底部设置有加水口7，所述蒸馏壳体4底部与排水阀8进行螺纹连接，所述蒸馏壳体4内部两侧与加热片9进行焊接，所述蒸馏顶盖5顶部与密封盖10进行螺纹连接，所述密封盖10顶侧中与连接管11进行插接，所述连接管11左侧底部与集液箱12进行插接，所述集液箱12前侧底部设置有出液口13，所述集液箱12底部与支撑架14进行焊接，所述支撑架14底部与底座1进行焊接，所述切割装置6由切割壳体601、承重板602、电动机603、切割刀片604、固定刀片605和密封板606组成，所述切割壳体601底部与蒸馏顶盖5进行焊接，所述切割壳体601左侧中部与承重板602进行焊接，所述承重板602顶部与电动机603进行螺纹铰接，所述电动机603右侧输出端与切割刀片604进行传动连接，所述切割刀片604左侧贯穿于切割壳体601，所述切割刀片604右侧与切割壳体601内部右侧进行转动连接，所述切割壳体601内侧中部与固定刀片605进行螺纹连接，所述切割壳体601 底部与密封板606进行滑动连接，所述控制开关2、加热片9和电动机603 均与电源线15进行电连接。

其中，所述底座1底部设置有橡胶垫，并且橡胶垫底部设置有鱼鳞状防滑纹，增大与地面的摩擦力，不轻易发生移动。

其中，所述切割刀片604的叶片与固定刀片605之间的间隙进行间隙配合，有利于对药材进行切割。

其中，所述加水口7内侧设置有橡胶塞，并且橡胶塞的直径略大于加水口7的直径，有利于对加水口进行密封。

其中，所述蒸馏壳体4外侧设置有隔热层，并且隔热层的厚度为3cm，防止手部靠近蒸馏壳体4导致烫伤。

其中，所述控制开关2内部设置有微处理器，并且控制开关2通过微处理器与加热片9和电动机603进行电连接，利用微处理器进行控制。

其中，所述加热片9的型号为H-022。

其中，所述电动机603为步进电机。

本专利所述的电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

当使用者想使用本专利的时候，首先将电源线15接通外界电源，然后按下控制开关2的电动机603启动按钮，微处理器启动电动机603，然后将密封板606拉开，将药材放进切割壳体601内，电动机603带动切割刀片 604进行旋转，使切割刀片604在固定刀片605的间隔内进行转动，从而使药材通过切割刀片604在固定刀片605上被切割，药材切割后掉落进蒸馏壳体4内，然后通过加水口7进行加水，按下控制开关2的加热片9启动按钮，微处理器启动加热片9，加热片9启动对蒸馏壳体4内部进行蒸馏，蒸馏产生的水蒸气通过连接管11进行冷却，形成液体流进集液箱12内，蒸馏结束后打开排水阀8，将残留液进行排放，通过设置了切割装置6，电动机603启动，带动切割刀片604进行旋转，使切割刀片604在固定刀片 605的间隔内进行转动，从而使药材通过切割刀片604在固定刀片605上被切割，解决了蒸馏前需要将药材进行切割，导致生产的效率不高的问题，通过设置了排水阀8，蒸馏结束后打开排水阀8，将残留液进行排放，解决了蒸馏后的残留液不便进行排放的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。