炉渣处理装置及冶金设备的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体地，涉及一种炉渣处理装置及冶金设备。

背景技术：

炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物(二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁)为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

因此需要对炉渣进行处理，炉渣的产生有大块、小块等，这就导致很多时候大块炉渣和小块炉渣混合在一起运输，运输不方便，导致非常占居运输空间，并且如果直接使用块状炉渣，进行回收再利用，回收利用率不高，导致浪费很多资源，严重提高经济成本。

技术实现要素：

为了改善现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种炉渣处理装置及冶金设备，以解决现有技术中存在的炉渣的产生有大块、小块等，这就导致很多时候大块炉渣和小块炉渣混合在一起运输，运输不方便，导致非常占居运输空间，并且如果直接使用块状炉渣，进行回收再利用，回收利用率不高，导致浪费很多资源，严重提高经济成本的技术问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种炉渣处理装置，所述炉渣处理装置包括固定座，所述固定座顶端通过连接竖杆固定连接有固定横杆，所述固定座顶端固定设有第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆，所述第一伸缩支撑杆顶端与输料板底面中心处铰接，所述第二伸缩支撑杆与输料板最低端底面固定连接，所述输料板两侧分别固定设有第一挡板；所述输料板正上端设有粉碎块，所述粉碎块顶端固定连接有固定杆，固定杆在驱动机构的作用下沿竖直方向上下运动，所述固定杆顶端固定连接有第一限位块，所述第一限位块顶端固定设有第一连接杆，所述第一连接杆顶端穿过固定横杆与第二限位块固定连接；所述固定横杆另一端固定连接有固定板，所述固定板上固定设有第一液压缸、第二液压缸和液压站，所述液压站分别与第一液压缸、第二液压缸管路连接，所述第一液压缸、第二液压缸下方竖直连接第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述液压站与电源电性连接，所述固定板底端旋转连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端与旋转电机输出轴固定连接，所述旋转电机固定在固定座上，所述螺纹杆上滑动连接有滑块，滑块底端固定连接有限位套筒，所述限位套筒套在螺纹杆上，所述滑块上可拆卸地连接有上料板，所述上料板底端固定设有若干个弹簧，所述弹簧底端与支撑板固定连接，所述支撑板侧端与滑块固定连接，所述上料板正对输料板一侧上滑动连接滑动板，所述滑动板伸入到上料板内与第三限位块固定连接，所述上料板顶端两侧分别固定设有第二挡板。

优选地，所述第一伸缩支撑杆最小长度都大于第二伸缩支撑杆最小长度20cm－35cm。

优选地，所述滑块上通过螺栓旋转连接在所述上料板上。

优选地，所述驱动机构包括有固定杆一侧壁上固定设有若干个齿、半齿轮、第二连接杆、电机和弹簧；所述固定杆上的齿与半齿轮相啮合，半齿轮侧面上固定连接有主动轮，所述主动轮与电机输出轴固定连接，所述电机通过第二连接杆与固定横杆固定连接；所述第一限位块与固定横杆之间固定设有拉伸弹簧，拉伸弹簧套在第一连接杆上；所述电机与电源电性连接。

优选地，所述第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆之间设有定位支撑杆，所述定位支撑杆顶端与输料板底面固定连接，所述定位支撑杆底端摆动板一端铰接，所述摆动板中心处铰接有支撑杆，所述支撑杆底端与固定座固定连接，所述摆动板另一端底面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧底端与固定座固定连接；所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮一侧通过旋转块与第三连接杆旋转连接，第三连接杆固定在固定横杆上，所述从动轮另一侧固定连接有圆盘，所述圆盘上旋转连接有摆动竖杆，所述摆动竖杆底端固定连接有配重块，配重块正对摆动板。

优选地，所述输料板采用不锈钢制成。

优选地，所述输料板宽度小于摆动板宽度1m－1.5m。

优选地，所述限位套筒截面为方形。

优选地，所述粉碎块表面喷涂有特氟龙涂层。

在本实用新型的实施例中提供了一种冶金设备，所述冶金设备包括有如上的炉渣处理装置。

本实用新型提供的炉渣处理装置在使用过程中，工人把炉渣装入到上料板内，这样炉渣内含有的块状物也就一起被装入在了上料板内，然后启动旋转电机正转，因为螺纹杆底端与旋转电机输出轴固定连接，旋转电机固定在固定座上，螺纹杆上滑动连接有滑块，滑块底端固定连接有限位套筒，限位套筒套在螺纹杆上，滑块上连接有上料板，这样上料板就会向上移动，移动到输料板的上方一定位置后，启动第一液压缸，使第一液压伸缩杆向下运动并直接推动上料板向一侧倾斜，而因为上料板正对输料板一侧上滑动连接滑动板，滑动板伸入到上料板内与第三限位块固定连接，所以在第一液压伸缩杆直接推动上料板向一侧倾斜时，滑动板就会滑动出来，从而与输料板顶面接触，这时旋转电机需要关机电源，停止工作，而上料板倾斜后，上面的炉渣块就会滚入到输料板内；此时，在炉渣块在输料板内运动过程中，启动驱动机构驱动固定杆向下运动，那么固定杆就会带动粉碎块向下运动，从而撞击输料板内炉渣块，由于输料板下方设置有第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆，因此输料板也可以在粉碎块的压力下向下运动，而粉碎块向上运动离开输料板后，输料板在第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆的带动下恢复原位，粉碎块对输料板内的块状炉渣起到粉碎作用。本实用新型结构简单，使用方便，通过能有效的使实现自动上料，从而有效保证了上料的连贯性，确保机器设备运行效率，而且这样不需要人工搬运，从而提高工作效率，并且通过粉碎块与输料板之间的碰撞，可以不断的把块状物撞碎。

本实用新型提供的冶金设备，其包括有如上的炉渣处理装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的炉渣处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的炉渣处理装置的输料板的A－A视图；

图3为本实用新型提供的炉渣处理装置的局部结构侧视图；

图4为图3的B局部放大图；

图5为本实用新型提供的炉渣处理装置的驱动机构的侧视图。

图标：1－固定座；2－第一伸缩支撑杆；3－第二伸缩支撑杆；4－输料板；5－第一挡板；6－定位支撑杆；7－摆动板；8－支撑杆；9－压缩弹簧；10－粉碎块；11－固定杆；12－齿；13－第一限位块；14－第一连接杆；15－第二限位块；16－固定横杆；17－拉伸弹簧；18－第二连接杆； 19－半齿轮；20－主动轮；21－电机；22－传送带；23－从动轮；24－圆盘； 25－第三连接杆；26－摆动竖杆；27－配重块；28－固定板；29－第一液压缸；290－第一液压伸缩杆；30－第二液压缸；300－第一液压伸缩杆； 31－螺纹杆；32－滑块；33－限位套筒；34－旋转电机；35－上料板；36－支撑板；37－弹簧；38－滑动板；39－第二挡板；40－第三限位块；41－液压站。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语如出现“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种炉渣处理装置及冶金设备，并给出其实施方式。

如图1－图4所示，在本实用新型的实施例中提供了一种炉渣处理装置，炉渣处理装置包括固定座1，固定座1顶端通过连接竖杆固定连接有固定横杆16，固定座1顶端固定设有第一伸缩支撑杆82和第二伸缩支撑杆83，第一伸缩支撑杆82顶端与输料板4底面中心处铰接，第二伸缩支撑杆83与输料板4最低端底面固定连接，输料板 4两侧分别固定设有第一挡板5；输料板4正上端设有粉碎块10，粉碎块10顶端固定连接有固定杆11，固定杆11在驱动机构的作用下沿竖直方向上下运动，固定杆11顶端固定连接有第一限位块13，第一限位块13顶端固定设有第一连接杆14，第一连接杆14顶端穿过固定横杆16与第二限位块15固定连接；固定横杆16另一端固定连接有固定板28，固定板28上固定设有第一液压缸29、第二液压缸 30和液压站41，液压站41分别与第一液压缸29、第二液压缸30管路连接，第一液压缸29、第二液压缸30下方竖直连接第一液压伸缩杆290和第二液压伸缩杆300，液压站41与电源电性连接，固定板 28底端旋转连接有螺纹杆31，螺纹杆31底端与旋转电机34输出轴固定连接，旋转电机34固定在固定座1上，螺纹杆31上滑动连接有滑块32，滑块32底端固定连接有限位套筒33，限位套筒33套在螺纹杆31上，滑块32上可拆卸地连接有上料板35，上料板35底端固定设有若干个弹簧37，弹簧37底端与支撑板36固定连接，支撑板 36侧端与滑块32固定连接，上料板35正对输料板4一侧上滑动连接滑动板38，滑动板38伸入到上料板35内与第三限位块40固定连接，上料板35顶端两侧分别固定设有第二挡板39。

本实用新型提供的炉渣处理装置在使用过程中，工人把炉渣装入到上料板35内，这样炉渣内含有的块状物也就一起被装入在了上料板35内，然后启动旋转电机34正转，因为螺纹杆31底端与旋转电机34输出轴固定连接，旋转电机34固定在固定座1上，螺纹杆31 上滑动连接有滑块32，滑块32底端固定连接有限位套筒33，限位套筒33套在螺纹杆31上，滑块32上连接有上料板35，这样上料板35 就会向上移动，移动到输料板4的上方一定位置后，启动第一液压缸 29，使第一液压伸缩杆290向下运动并直接推动上料板35向一侧倾斜，而因为上料板35正对输料板4一侧上滑动连接滑动板38，滑动板38伸入到上料板35内与第三限位块40固定连接，所以在第一液压伸缩杆290直接推动上料板35向一侧倾斜时，滑动板38就会滑动出来，从而与输料板4顶面接触，这时旋转电机34需要关机电源，停止工作，而上料板35倾斜后，上面的炉渣块就会滚入到输料板4 内；此时，在炉渣块在输料板4内运动过程中，启动驱动机构驱动固定杆11向下运动，那么固定杆11就会带动粉碎块10向下运动，从而撞击输料板4内炉渣块，由于输料板4下方设置有第一伸缩支撑杆 82和第二伸缩支撑杆83，因此输料板4也可以在粉碎块10的压力下向下运动，而粉碎块10向上运动离开输料板4后，输料板4在第一伸缩支撑杆82和第二伸缩支撑杆83的带动下恢复原位，粉碎块10 对输料板4内的块状炉渣起到粉碎作用。本实用新型结构简单，使用方便，通过能有效的使实现自动上料，从而有效保证了上料的连贯性，确保机器设备运行效率，而且这样不需要人工搬运，从而提高工作效率，并且通过粉碎块10与输料板4之间的碰撞，可以不断的把块状物撞碎。

具体地，第一伸缩支撑杆82最小长度都大于第二伸缩支撑杆83 最小长度20cm－35cm。本实用新型提供的炉渣处理装置还设置有PLC 控制器，PLC控制器连接旋转电机34，并控制旋转电机34正转、反转和工作启停。

滑块32上通过螺栓旋转连接在上料板35上。滑块32和上料板 35上相对应设置有通孔，通孔内均设置有螺纹，螺栓依次穿过上料板35和滑块32上的通孔，将上料板35与滑块32固定在一起。

如图5所示，驱动机构包括有固定杆11一侧壁上固定设有若干个齿12、半齿轮19、第二连接杆18、电机21和弹簧37；固定杆11 上的齿12与半齿轮19相啮合，半齿轮19侧面上固定连接有主动轮 20，主动轮20与电机21输出轴固定连接，电机21通过第二连接杆 18与固定横杆16固定连接；第一限位块13与固定横杆16之间固定设有拉伸弹簧17，拉伸弹簧17套在第一连接杆14上；电机21与电源电性连接。炉渣块在输料板4内运动过程中，启动电机21，从而使半齿轮19开始旋转，而半齿轮19上齿12旋转到与固定杆11上齿 12啮合时，那么固定杆11就会带动粉碎块10向下运动，从而撞击输料板4内炉渣块。

进一步地，第一伸缩支撑杆82和第二伸缩支撑杆83之间设有定位支撑杆86，定位支撑杆86顶端与输料板4底面固定连接，定位支撑杆86底端摆动板7一端铰接，摆动板7中心处铰接有支撑杆8，支撑杆8底端与固定座1固定连接，摆动板7另一端底面固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9底端与固定座1固定连接；主动轮20通过传送带与从动轮传动连接，从动轮一侧通过旋转块与第三连接杆旋转连接，第三连接杆固定在固定横杆16上，从动轮另一侧固定连接有圆盘，圆盘上旋转连接有摆动竖杆26，摆动竖杆26底端固定连接有配重块27，配重块27正对摆动板7。使用时，炉渣块在输料板4内运动过程中，启动电机21，半齿轮19开始旋转，而在半齿轮19旋转过程中，主动轮20会通过传送带带动从动轮开始旋转，那么圆盘就会带动第三连接杆开始旋转，这样就使配重块27开始上下运动，因为第一伸缩支撑杆82顶端与输料板4底面中心处铰接，第二伸缩支撑杆83与输料板4最低端底面固定连接，输料板4两侧固定设有第一挡板5，第一伸缩支撑杆82和第二伸缩支撑杆83之间设有定位支撑杆86，定位支撑杆86顶端与输料板4底面固定连接，定位支撑杆86底端摆动7一端铰接，摆动板7中心处铰接有支撑杆8，支撑杆8底端与固定座1固定连接，摆动板7另一端底面固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9底端与固定座1固定连接，所以就会使输料板4 振动起来，从而使输料板4内的炉渣块能更好的与粉碎块1010撞击破碎，这样最后通过输料板4把粉碎好的炉渣派送到指定的地方，进行有效的回收再利用。

输料板4采用不锈钢制成。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，采用不锈钢制作输料板4，增加其耐腐型。

输料板4宽度小于摆动板7宽度1m－1.5m。限位套筒33截面为方形。

粉碎块10表面喷涂有特氟龙涂层。特氟龙涂料是不粘涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势。

在本实用新型的实施例中提供了一种冶金设备，所述冶金设备包括有如上的炉渣处理装置。

本实用新型提供的冶金设备，其包括有如上的炉渣处理装置。

综上所述，本实用新型提供的炉渣处理装置在使用过程中，工人把炉渣装入到上料板35内，这样炉渣内含有的块状物也就一起被装入在了上料板35内，然后启动旋转电机34正转，因为螺纹杆31底端与旋转电机34输出轴固定连接，旋转电机34固定在固定座1上，螺纹杆31上滑动连接有滑块32，滑块32底端固定连接有限位套筒 33，限位套筒33套在螺纹杆31上，滑块32上连接有上料板35，这样上料板35就会向上移动，移动到输料板4的上方一定位置后，启动第一液压缸29，使第一液压伸缩杆290向下运动并直接推动上料板35向一侧倾斜，而因为上料板35正对输料板4一侧上滑动连接滑动板38，滑动板38伸入到上料板35内与第三限位块40固定连接，所以在第一液压伸缩杆290直接推动上料板35向一侧倾斜时，滑动板38就会滑动出来，从而与输料板4顶面接触，这时旋转电机34 需要关机电源，停止工作，而上料板35倾斜后，上面的炉渣块就会滚入到输料板4内；此时，炉渣块在输料板4内运动过程中，启动电机21，从而使半齿轮19开始旋转，而半齿轮19上齿12旋转到与固定杆11上齿12啮合时，那么固定杆11就会带动粉碎块10向下运动，从而撞击输料板4内炉渣块，而在半齿轮19旋转过程中，主动轮20 会通过传送带带动从动轮开始旋转，那么圆盘就会带动第三连接杆开始旋转，这样就使配重块27开始上下运动，因为第一伸缩支撑杆82 顶端与输料板4底面中心处铰接，第二伸缩支撑杆83与输料板4最低端底面固定连接，输料板4两侧固定设有第一挡板5，第一伸缩支撑杆82和第二伸缩支撑杆83之间设有定位支撑杆86，定位支撑杆 86顶端与输料板4底面固定连接，定位支撑杆86底端摆动板7一端铰接，摆动板7中心处铰接有支撑杆8，支撑杆8底端与固定座1固定连接，摆动板7另一端底面固定连接有压缩弹簧9，压缩弹簧9底端与固定座1固定连接，所以就会使输料板4振动起来，从而使输料板4内的炉渣块能更好的与粉碎块10撞击破碎，这样最后通过输料板4把粉碎好的炉渣派送到指定的地方，进行有效的回收再利用。本实用新型结构简单，使用方便，通过能有效的使实现自动上料，从而有效保证了上料的连贯性，确保机器设备运行效率，而且这样不需要人工搬运，从而提高工作效率，并且通过粉碎块10与输料板4之间的碰撞，可以不断的把块状物撞碎。

本实用新型提供的冶金设备，其包括有如上的炉渣处理装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。