一种吸音棉余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及吸音棉生产领域，具体是一种吸音棉余料回收装置。

背景技术：

吸音棉是一种人造无机纤维，采用石英砂、石灰石、白云石等天然矿石为主要原料，配合一些纯碱、硼砂等化工原料熔成玻璃；在融化状态下，借助外力吹制式甩成絮状细纤维，纤维和纤维之间为立体交叉，互相缠绕在一起，呈现出许多细小的间隙。

在吸音棉的生产过程中，会产生许多余料，通常这些余料内当做废弃物，不仅造成了资源的浪费，还带来了环境的污染；市面上存在少量的吸音棉余料回收装置，多数体积较大，造价高，对于一些小型厂家很不适用；一些体积较小的装置，结构简单，功能单一，回收效率较低，而且在进行吸音棉余料回收的过程中，会产生大量的吸音棉碎屑，影响了空气质量以及工作人员的身体健康；因此，本领域技术人员提供了一种吸音棉余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吸音棉余料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吸音棉余料回收装置，包括固定装置，所述固定装置的上表面固定安装有控制面板，所述固定装置的内部上表面活动连接有储料盒，所述固定装置的内部上表面固定连接有压紧结构，所述固定装置的上表面靠近控制面板的一侧位置处固定安装有破碎桶，所述破碎桶的下表面开设有出料口，所述破碎桶的上表面固定安装有电机箱，所述破碎桶的侧面固定连接有进料壳体，所述进料壳体的内部固定安装有进料装置，所述电机箱和破碎桶的内部固定安装有破碎装置，所述出料口的上表面固定连接有出料筛网。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机箱和进料壳体的前表面均开设有通风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎桶与进料壳体之间通过进料管固定连接，所述进料壳体与外界吸音棉余料通过进料管固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定装置包括壳体，所述壳体的前表面滑动安装有活动门，所述活动门的前表面开设有可视窗，所述壳体的上表面开设有安装孔，所述壳体的前表面靠近安装孔的一侧为位置处固定安装有手推杆，所述壳体的下表面四个角点处均固定安装有万向轮，所述手推杆是一种“冂”形结构的构件，所述手推杆的水平部分套接有防滑套，所述手推杆与防护套之间通过树脂胶合连接，所述万向轮的侧面设置有限位卡扣。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料装置包括风机，所述风机的下表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有安装底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧结构包括压紧板，所述压紧板的上表面四个角点处均固定安装有电动伸缩杆，所述压紧板的上表面中心开设有进料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎装置包括转动电机，所述转动电机的转动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的侧面转动安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮的下表面均固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有至少五个破碎刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过固定装置和破碎桶，使本体吸音棉的回收过程处于密闭的环境中，避免了吸音棉碎屑漂浮在空气中，影响空气质量以及对工作人员身体带来的危害，通过可视窗还可以实时观察回收的进展。

2、本实用新型通过进料装置，进料装置一侧与破碎桶固定连接，在进料时，将进料管放在吸音棉余料中，风机工作能够将吸音棉余料通过进料管抽取至破碎桶中，使本体的进料更加快速且节省了工作人员的工作量。

3、本实用新型通过压紧结构，当处理好的吸音棉余料通过出料筛网到达储料盒时，破碎后的吸音棉余料蓬松的堆积在储料盒中，此时电动伸缩杆向下伸长，使压紧板压在储料盒中，能够将蓬松状态的吸音棉碎料按压紧实，使储料盒可以存放更多的吸音棉，避免了工作人员更换储料盒的次数，使本体的使用更加便捷。

4、本实用新型通过破碎装置，在进行吸音棉余料的回收时，转动电机转动，可以带动主动齿轮的转动，从而可以带动与主动齿轮连接的从动齿轮的转动，齿轮的转动使转动轴转动，从而可以使破碎刀片旋转进行吸音棉的切割破碎；通过使用一个转动电机带动两组破碎刀片，一方面节约了电能，另一方面使本体的破碎效率更高。

附图说明

图1为一种吸音棉余料回收装置的结构示意图；

图2为一种吸音棉余料回收装置中固定装置的结构示意图；

图3为一种吸音棉余料回收装置中压紧结构的结构示意图；

图4为一种吸音棉余料回收装置中进料装置的结构示意图；

图5为一种吸音棉余料回收装置中破碎装置的安装结构示意图。

图中：1、固定装置；101、壳体；102、活动门；103、可视窗；104、安装孔；105、手推杆；106、万向轮；2、控制面板；3、进料装置；301、风机；302、支撑杆；303、安装底座；4、储料盒；5、压紧结构；501、压紧板；502、电动伸缩杆；503、进料孔；6、破碎桶；7、出料口；8、电机箱；9、通风口；10、进料壳体；11、进料管；12、破碎装置；1201、转动电机；1202、主动齿轮；1203、从动齿轮；1204、破碎刀片；1205、转动轴；13、出料筛网。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种吸音棉余料回收装置，包括固定装置1，固定装置1的上表面固定安装有控制面板2，固定装置1的内部上表面活动连接有储料盒4，固定装置1的内部上表面固定连接有压紧结构5，固定装置1的上表面靠近控制面板2的一侧位置处固定安装有破碎桶6，破碎桶6的下表面开设有出料口7，破碎桶6的上表面固定安装有电机箱8，破碎桶6的侧面固定连接有进料壳体10，进料壳体10的内部固定安装有进料装置3，电机箱8和破碎桶6的内部固定安装有破碎装置12，出料口7的上表面固定连接有出料筛网13。

在图1中：为了使转动电机1201和风机301在使用过程中不会因为高温毁坏，电机箱8和进料壳体10的前表面均开设有通风口9。

在图1中：为了保证本体进料的连贯性，破碎桶6与进料壳体10之间通过进料管11固定连接，进料壳体10与外界吸音棉余料通过进料管11固定连接。

在图2中：为了使本体在密闭的环境中工作，减少碎屑的飞扬，固定装置1包括壳体101，壳体101的前表面滑动安装有活动门102，活动门102的前表面开设有可视窗103，壳体101的上表面开设有安装孔104，壳体101的前表面靠近安装孔104的一侧为位置处固定安装有手推杆105，壳体101的下表面四个角点处均固定安装有万向轮106，手推杆105是一种“冂”形结构的构件，手推杆105的水平部分套接有防滑套，手推杆105与防护套之间通过树脂胶合连接，万向轮106的侧面设置有限位卡扣。

在图3中：为了提高进料的效率，进料装置3包括风机301，风机301的下表面固定安装有支撑杆302，支撑杆302的下端固定安装有安装底座303。

在图1中：为了减少更换储料盒4的次数，压紧结构5包括压紧板501，压紧板501的上表面四个角点处均固定安装有电动伸缩杆502，压紧板501的上表面中心开设有进料孔503。

在图5中：为了加快本体的破碎效率，破碎装置12包括转动电机1201，转动电机1201的转动端固定连接有主动齿轮1202，主动齿轮1202的侧面转动安装有从动齿轮1203，主动齿轮1202和从动齿轮1203的下表面均固定安装有转动轴1205，转动轴1205的外表面固定连接有至少五个破碎刀片1204。

本实用新型的工作原理是：在进行吸音棉的回收处理时，首先通过控制面板2打开风机301和转动电机1201，然后将进料管11放在吸音棉余料中，风机301工作能够将吸音棉余料通过进料管11抽取至破碎桶6中，使本体的进料更加快速且节省了工作人员的工作量；吸音棉到达破碎桶6时，转动电机1201转动，可以带动主动齿轮1202的转动，从而可以带动与主动齿轮1202连接的从动齿轮1203的转动，齿轮的转动使转动轴1205转动，从而可以使破碎刀片1204旋转进行吸音棉的切割破碎；通过使用一个转动电机1201带动两组破碎刀片1204，一方面节约了电能，另一方面使本体的破碎效率更高；当处理好的吸音棉余料通过出料筛网13到达储料盒4时，破碎后的吸音棉余料蓬松的堆积在储料盒4中，此时电动伸缩杆502向下伸长，使压紧板501压在储料盒4中，能够将蓬松状态的吸音棉碎料按压紧实，使储料盒4可以存放更多的吸音棉，避免了工作人员更换储料盒4的次数，使本体的使用更加便捷；在本体的处理过程中，均在破碎桶6和固定装置1内完成，使本体吸音棉的回收过程处于密闭的环境中，避免了吸音棉碎屑漂浮在空气中，影响空气质量以及对工作人员身体带来的危害，通过可视窗103还可以实时观察回收的进展；控制面板2控制转动电机1201和风机301工作原理为现有技术中常用的方法，此处不再细述。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。