挥发性轻油提取装置及设备的制作方法

本实用新型涉及提取装置技术领域，尤其涉及一种挥发性轻油提取装置及设备。

背景技术：

现有的单套挥发性轻油提取设备一般通过加热装置(电热套)、反应装置(圆底烧瓶)、提取装置(轻油提取器)及冷凝装置(球形冷凝管)依次连接组成，并通过铁架台和配套铁夹固定，主要用于提取中药单味药或中药复方中含有密度小于1的挥发性成分。其中，反应装置、提取装置和冷凝装置均是玻璃器皿，并且是分开设置的几个独立结构，使用时，将它们拼装在一起，这样的结构存在一定的缺陷：提取装置和冷凝装置连接时容易发生用力不均而导致装置破碎或连接处漏气的现象，并且，冷凝装置(也就是球形冷凝管)安装于提取装置上，冷凝装置占用一定高度，导致挥发性轻油提取设备整体高度较高，不利于常规实验台操作，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种挥发性轻油提取装置及设备。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种挥发性轻油提取装置，包括：提取管、收集管、冷凝管、回流支管以及蒸汽上升管；其中，

收集管，连接于所述提取管下端，收集管的下端设有收集口以及控制收集口开合的控制阀；

冷凝管，连接于所述提取管上端，冷凝管的上端与外界连通；

蒸汽上升管，上端连接所述提取管，下端与外界连通；

回流支管，下端连接所述收集管，上端连接所述蒸汽上升管；

所述提取管和冷凝管为一体式结构。

于本实用新型一实施例中，所述收集管上标注有刻度线，其中，零刻度线的高度与回流支管的上端高度一致。

于本实用新型一实施例中，所述收集管上的零刻度线与所述提取管的下端之间保持一段距离。

于本实用新型一实施例中，所述收集管上的零刻度线与所述提取管的下端之间的距离为2.5cm-3.5cm。

于本实用新型一实施例中，所述蒸汽上升管包括相连接的第一管段和第二管段，第二管段的另一端与提取管连接，第一管段和第二管段之间呈一夹角，所述回流支管的上端连接于所述第一管段和第二管段的连接处。

于本实用新型一实施例中，所述回流支管与所述第二管段之间的夹角为90°。

于本实用新型一实施例中，所述回流支管与所述收集管之间的夹角为30°。

一种挥发性轻油提取设备，包括至少一以上任一实施例所述的挥发性轻油提取装置，还包括反应装置以及加热装置，所述反应装置的数量与所述挥发性轻油提取装置的数量一致，所述反应装置安装于所述加热装置上，所述挥发性轻油提取装置的蒸汽上升管的下端安装于所述反应装置上。

本实用新型相比于现有技术的有益效果是：提取管和冷凝管为一体式结构，不需要拼装提取管和冷凝管，从而避免了现有的冷凝管和提取管拼装时出现的用力不均导致破裂以及连接处漏气的问题，此外，一体式的结构设置可以适当减少冷凝管的长度，进而可以降低装置的整体高度，有利于实验室的常规操作，降低安全隐患。此外，由于挥发性轻油提取装置可以避免漏气的情况，大大提高了挥发性轻油的提取效率。

附图说明

图1是本实用新型挥发性轻油提取装置的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型挥发性轻油提取设备的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

请参考图1、2所示，本实用新型提供一种挥发性轻油提取装置2，包括：提取管3、收集管4、冷凝管5、回流支管6以及蒸汽上升管8。其中，收集管4连接于所述提取管3下端，收集管4的下端设有收集口7以及控制收集口7开合的控制阀9。冷凝管5连接于所述提取管3上端，冷凝管5的上端与外界连通。蒸汽上升管8上端连接所述提取管3，蒸汽上升管8下端与外界连通。回流支管6下端连接所述收集管4，上端连接所述蒸汽上升管8。所述提取管3和冷凝管5为一体式结构。

该挥发性轻油提取装置2适用于中药挥发性轻油的提取。使用时，该挥发性轻油提取装置2与反应装置1配合使用，反应装置1通常为圆底烧瓶，蒸汽上升管8的下端与圆底烧瓶的开口连接。具体提取工艺如下：首先，将待提取中药粉碎成一定目数后放入圆底烧瓶中，再加入一定量水并置于加热装置中；然后，连接挥发性轻油提取装置2，并从冷凝管5上端向提取管3中加入一定量水至水流经收集管4、回流支管6、蒸气上升管形成回流后流入圆底烧瓶为止；最后，辅助铁架台及配套铁夹保持挥发性轻油提取装置2垂直固定，加热圆底烧瓶并同时接通冷凝管5中自来水(冷凝水)，即可开始挥发性轻油的提取。

本实用新型中，提取管3和冷凝管5为一体式结构，不需要拼装提取管3和冷凝管5，从而避免了现有的冷凝管5和提取管3拼装时出现的用力不均导致破裂以及连接处漏气的问题，此外，一体式的结构设置可以适当减少冷凝管5的长度，进而可以降低装置的整体高度，有利于实验室的常规操作，降低安全隐患。此外，由于挥发性轻油提取装置2可以避免漏气的情况，大大提高了挥发性轻油的提取效率。

本实施例中，所述冷凝管5的进水方式为下进上出，可以达到较好的冷凝效果。

一实施例中，所述收集管4上标注有刻度线，其中，零刻度线H的高度与回流支管6的上端高度一致。并且，其它数值的刻度线在零刻度线H之下依序排列。当从冷凝管5上端向收集管4加水时，经回流支管6流至蒸汽上升管8，并从蒸汽上升管8下端流出，零刻度线H的高度与回流支管6的上端高度一致，因此，收集管4内的液面凹陷处恰好与零刻度线H对齐，便于读取挥发性轻油的提取数据。

一实施例中，所述收集管4上的零刻度线H与所述提取管3的下端之间保持一段距离，可以提高提取管3中挥发性轻油经气-液、液-液转化效率，改善挥发性轻油液滴的成型性，最终增加挥发性轻油的收集量。

一实施例中，所述收集管4上的零刻度线H与所述提取管3的下端之间的距离为2.5cm-3.5cm，该距离可以有效改善挥发性轻油的液滴成型，避免在提取管3中分散油滴，从而提高挥发性油的提取效率。

一实施例中，所述蒸汽上升管8包括相连接的第一管段81和第二管段82，第二管段82的另一端与提取管3连接，第一管段81和第二管段82之间呈一夹角，所述回流支管6的上端连接于所述第一管段81和第二管段82的连接处。

进一步地，所述回流支管6与所述第二管段82之间的夹角B为90°。所述回流支管6与所述收集管4之间的夹角A为30°。这样的角度设置有利于水的回流及气体成分的蒸发上升。

本实用新型挥发性轻油提取装置2，提取管3和冷凝管5为一体式结构，加之收集管4的零刻度线的位置设计，以及回流支管6的高度和角度设置，最大程度地提高了挥发性轻油的提取效率。

请参考图2所示，本实用新型还提供一种挥发性轻油提取设备，包括至少一个上述任一实施例所述的挥发性轻油提取装置2，还包括反应装置1以及加热装置10，所述反应装置1的数量与所述挥发性轻油提取装置2的数量一致。所述反应装置1安装于所述加热装置10上，所述挥发性轻油提取装置2的蒸汽上升管8的下端安装于所述反应装置1上。

该挥发性轻油提取设备的具体提取工艺如下：首先，将待提取中药粉碎成一定目数后放入反应装置1中，再加入一定量水并置于加热装置10中；然后，连接挥发性轻油提取装置2，并从冷凝管5上端向提取管3中加入一定量水至水流经收集管4、回流支管6、蒸气上升管形成回流后流入反应装置1为止；最后，辅助铁架台及配套铁夹保持挥发性轻油提取装置2垂直固定，加热反应装置1并同时接通冷凝管5中自来水，即可开始挥发性轻油的提取。

如图2所示，一实施例中，一套挥发性轻油提取设备包括四个挥发性轻油提取装置2，可以同时对四份样品进行提取，大大提高了提取的效率。但不限于此，本实用新型对反应装置1的数量和所述挥发性轻油提取装置2的数量不作限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。