一种纤维废料块处理用破碎装置的制作方法

本实用新型涉及纤维废料块技术领域，尤其涉及一种纤维废料块处理用破碎装置。

背景技术：

在专利号为CN201721199249.5的一种固体废料处理装置提出包括固定架，固定架顶部设有破碎仓，破碎仓顶部设有进料口，破碎仓内腔设有破碎滚筒，破碎滚筒底部设有凹形槽，凹形槽内壁设有固定板，固定板底部设有底板；该装置在使用时，需要人工一直通过进料口，向破碎箱内进行加料，人工上料速度缓慢，费时费力，降低了废料块的破碎效率，同时增加了劳动强度，不方便加料，为此，我们提出了一种纤维废料块处理用破碎装置来解决此问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要人工一直通过进料口，向破碎箱内进行加料，人工上料速度缓慢，费时费力的缺点，而提出的一种纤维废料块处理用破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纤维废料块处理用破碎装置，包括破碎箱箱体，所述破碎箱箱体的内部设置有第一粉碎辊，第一粉碎辊的一侧设置有第二粉碎辊，破碎箱箱体的底部中间位置固定连接有第一出料管，破碎箱箱体的顶部设有进料口，所述破碎箱箱体的顶部活动设置有套筒，套筒的内部水平设置有双向丝杠，双向丝杠的两侧均螺纹套接有铁块，铁块的上方设置有夹板，且两个夹板相互靠近的一侧侧面固定有储料箱，套筒的底部一侧焊接有液压缸。

优选的，所述破碎箱箱体的底部固定安装有支撑架，支撑架的顶部远离破碎箱箱体的一侧通过锁紧螺栓安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮上啮合有齿圈，液压缸的下端固定在齿圈的内圈中，液压缸的底部与支撑架的顶部转动安装。

优选的，所述双向丝杠的中间位置转动安装有限位板，限位板的两侧均与套筒的内壁两侧相固定，限位板的中间位置设有开口，且开口位于进料口的顶部。

优选的，所述双向丝杠靠近液压缸的一端延伸至套筒的外部，并且焊接有把手，双向丝杠远离把手的一端与套筒的内壁转动安装。

优选的，所述套筒的顶部和底部均设有长方形开口，铁块的顶部固定安装有连接杆，连接杆的上端贯穿长方形开口，延伸至套筒的外部，并且焊接有安装块，两个安装块相互靠近的一侧侧面固定安装有夹板。

优选的，所述破碎箱箱体和储料箱的底部呈漏斗状结构，且储料箱的底部中间位置固定连接有第二出料管，第二出料管位于开口的正上方，储料箱的顶部铰接有箱盖。

优选的，所述第二粉碎辊的转轴连接有第二驱动电机的输出轴，且第二粉碎辊与第一粉碎辊相互啮合，进料口位于第二粉碎辊与第一粉碎辊之间。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有第一驱动电机、齿轮、齿圈和液压缸，方便对储料箱的高度和方向进行调节，同时，通过设置有把手、铁块和夹板，方便对储料箱进行更换，节省上料时间，提高破碎效率；

2、通过打开第二出料管上的阀门，使得储料箱内的废料块通过开口和进料口进入到破碎箱箱体的内部，无需人工加料，降低了劳动强度，自动化程度高；

综上所述，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，上料方便，省时省力，方便破碎，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纤维废料块处理用破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纤维废料块处理用破碎装置中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种纤维废料块处理用破碎装置中B处的局部放大图。

图中：1破碎箱箱体、2第一粉碎辊、3第二粉碎辊、4第一出料管、5进料口、6套筒、7双向丝杠、8铁块、9把手、10限位板、11开口、12连接杆、13安装块、14夹板、15储料箱、16第二出料管、17液压缸、18第一驱动电机、19齿圈、20齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纤维废料块处理用破碎装置，包括破碎箱箱体1，破碎箱箱体1的内部设置有第一粉碎辊2，第一粉碎辊2的一侧设置有第二粉碎辊3，破碎箱箱体1的底部中间位置固定连接有第一出料管4，破碎箱箱体1的顶部设有进料口5，破碎箱箱体1的顶部活动设置有套筒6，套筒6的内部水平设置有双向丝杠7，双向丝杠7的两侧均螺纹套接有铁块8，铁块8的上方设置有夹板14，且两个夹板14相互靠近的一侧侧面固定有储料箱15，套筒6的底部一侧焊接有液压缸17；通过设置有第一驱动电机、齿轮、齿圈和液压缸，方便对储料箱的高度和方向进行调节，同时，通过设置有把手、铁块和夹板，方便对储料箱进行更换，节省上料时间，提高破碎效率；通过打开第二出料管上的阀门，使得储料箱内的废料块通过开口和进料口进入到破碎箱箱体的内部，无需人工加料，降低了劳动强度，自动化程度高；综上所述，本实用新型结构新颖，设计巧妙，结构合理，上料方便，省时省力，方便破碎，适合推广。

本实施例中，破碎箱箱体1的底部固定安装有支撑架，支撑架的顶部远离破碎箱箱体1的一侧通过锁紧螺栓安装有第一驱动电机18，第一驱动电机18的输出轴上固定连接有齿轮20，齿轮20上啮合有齿圈19，液压缸17的下端固定在齿圈19的内圈中，液压缸17的底部与支撑架的顶部转动安装，双向丝杠7的中间位置转动安装有限位板10，限位板10的两侧均与套筒6的内壁两侧相固定，限位板10的中间位置设有开口11，且开口11位于进料口5的顶部，双向丝杠7靠近液压缸17的一端延伸至套筒6的外部，并且焊接有把手9，双向丝杠7远离把手9的一端与套筒6的内壁转动安装，套筒6的顶部和底部均设有长方形开口，铁块8的顶部固定安装有连接杆12，连接杆12的上端贯穿长方形开口，延伸至套筒6的外部，并且焊接有安装块13，两个安装块13相互靠近的一侧侧面固定安装有夹板14，破碎箱箱体1和储料箱15的底部呈漏斗状结构，且储料箱15的底部中间位置固定连接有第二出料管16，第二出料管16位于开口11的正上方，储料箱15的顶部铰接有箱盖，第二粉碎辊3的转轴连接有第二驱动电机的输出轴，且第二粉碎辊3与第一粉碎辊2相互啮合，进料口5位于第二粉碎辊3与第一粉碎辊2之间。

本实施例中，使用时，通过打开第二出料管16上的阀门，使得储料箱15内的废料块通过开口11和进料口5进入到破碎箱箱体1的内部，无需人工加料，降低了劳动强度，自动化程度高，当储料箱15内的废料块加完后，通过启动第一驱动电机18工作，第一驱动电机18工作时带动齿轮20转动，齿轮20转动的同时带动齿圈19转动，从而使得液压缸17带动套筒6转动，将套筒6转动至与破碎箱箱体1相反的方向，然后启动液压缸17工作，将套筒6调节至最低位置，通过人工的转动把手9，使得两个铁块8带动1夹板4相互远离，方便对储料箱15进行更换，节省上料时间，提高破碎效率，方便对废料块进行破碎，当物料通过第一粉碎辊2和第二粉碎辊3时，启动第二驱动电机工作，第二驱动电机带动第二粉碎辊3转动，从而对废料块进行破碎，破碎方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。