一种涂布模头端面中心支撑结构的制作方法

本实用新型属于涂布机械技术领域，具体涉及一种涂布模头端面中心支撑结构。

背景技术：

目前市面上的涂布模头端面中心缺乏相应的支撑结构，多是直接通过卡槽转轴固定，易出现相应的故障，存在相应的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布模头端面中心支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布模头端面中心支撑结构，包括主副机架，所述主副机架上端设有直线导轨，所述直线导轨通过滑块滑动连接有模头支架，所述滑块后端焊接有导轨垫板，所述模头支架设有轴承，所述轴承里侧前端套接有轴套，所述轴套外端设有调节挂板，所述调节挂板底端安设有限位器架，所述限位器架两端侧耳里端分别设有左调节螺栓与右调节螺栓，所述左调节螺栓与右调节螺栓与调节挂板下端的螺栓孔位置相对应，所述模头支架上端通过螺栓固定连接有卡接块。

优选的，所述限位器架是有两个规格相同的夹块组成且限位器架里侧开设有弧形槽孔。

优选的，所述轴承里端通孔截面直径大于轴套里端通孔截面直径。

优选的，所述左调节螺栓与右调节螺栓末端均焊接有限位块且限位块为圆形。

优选的，所述限位器架截面为凹槽形状且限位器架边侧的侧耳的截面高度大于调节挂板的截面厚度。

优选的，所述轴套底端留设有卡接槽，所述导轨垫板中端留设有螺栓孔。

本实用新型的技术效果和优点：该实用新型简洁方便，相应的限位器架与调节挂板设计，在为涂布模头端面中心提供有效支撑力的同时也便于拆卸，操作简单可以有效的进行检修和维护，大大避免了相应的区域故障，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位器架的结构示意图。

图中：1主副机架、2直线导轨、3模头支架、4限位器架、5左调节螺栓、6右调节螺栓、7调节挂板、8轴套、9轴承、10螺栓、11导轨垫板、12滑块、13卡接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种涂布模头端面中心支撑结构，包括主副机架1，所述主副机架1上端设有直线导轨2，所述直线导轨2通过滑块12滑动连接有模头支架3，所述滑块12后端焊接有导轨垫板11，所述模头支架3设有轴承9，所述轴承9里侧前端套接有轴套8，所述轴套8外端设有调节挂板7，所述调节挂板7底端安设有限位器架4，所述限位器架4两端侧耳里端分别设有左调节螺栓5与右调节螺栓6，所述左调节螺栓5与右调节螺栓6与调节挂板7下端的螺栓孔位置相对应，所述模头支架3上端通过螺栓10固定连接有卡接块13。

具体的，所述限位器架4是有两个规格相同的夹块组成且限位器架4里侧开设有弧形槽孔。

具体的，所述轴承9里端通孔截面直径大于轴套8里端通孔截面直径。

具体的，所述左调节螺栓5与右调节螺栓6末端均焊接有限位块且限位块为圆形。

具体的，所述限位器架4截面为凹槽形状且限位器架4边侧的侧耳的截面高度大于调节挂板7的截面厚度。

具体的，所述轴套8底端留设有卡接槽，所述导轨垫板11中端留设有螺栓孔。

该实用新型在使用时，模头支撑轴穿过调节挂板7中端的通孔与里端的轴套8对接相连，并与模头支架3里侧的轴承12固定，通过限位器架4左右两端的左调节螺栓5与右调节螺栓6能有效的对调节挂板7进行紧固调节，便于提供相应的支撑与双重固定保证，同时在主副机架1上端设有直线导轨2，可以有效的进行便捷的滑动调节，结构设计紧密合理，具有很强的实用性，适合推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。