一种树脂生产自动化配比用定量进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种树脂生产自动化配比用定量进料装置，属于树脂生产技术领域。

背景技术：

在生产树脂时，需要在树脂生产设备中投放各种物料或各种化学材料，例如纳米碳酸钙、二元醇、二元酸等在一定条件下生产出树脂物料，由于在生产过程中，各物料反应会产生低分子醇，该低分子醇挥发将造成人体伤害，而且人工投料时，投放物料会产生火花、静电，会危害操作人员的安全，而现有的料设备使用时，多用人工将两种以上的液体原料混合使用。一是加大了劳动强度；二是强酸、强碱性原料易造成事故；三是人工配比有一定的失误，对树脂生产造成不理的影响，因此，针对以上问题有必要提出一种树脂生产自动化配比用定量进料装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种树脂生产自动化配比用定量进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种树脂生产自动化配比用定量进料装置，包括底座，所述底座的上表面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述底座的上表面固定连接有输送桶，所述输送桶的两对应桶壁之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆靠近驱动电机的一端贯穿对应的输送桶桶壁并向外延伸，且固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，位于所述输送桶内转动杆的杆壁上固定连接有两组对称设置的螺旋叶片，所述底座上表面的四角处均固定连接有一根支撑杆，所述支撑杆远离底座的一端固定连接有安装座，所述安装座的上表面固定连接有若干个大小不同储存罐，所述安装座的上表面对应若干个储存罐的位置均开设有一条通道，若干条所述通道靠近储存罐的一端均与对应的储存罐相连通，所述安装座的下表面对应若干条通道的位置固定连接有一个第一阀门，若干条所述通道远离储存罐的一端共同固定连接在第一阀门靠近安装座的一端，所述第一阀门远离安装座的一端固定套接有输料管，所述输料管远离第一阀门的一端固定套接在输送桶靠近驱动电机一侧的侧壁上，若干个所述储存罐的上表面均固定连接有一个第二阀门，所述第二阀门远离储存罐的一端固定套接有进料管，所述输送桶远离驱动电机一侧的侧壁上固定套接有出料管，所述出料管的出料端贯穿输送桶的对应侧壁并向外延伸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述输送桶内转动杆的杆壁上固定连接有两组相对称设置的定位杆，每组所述定位杆包括三根定位杆，三根所述定位杆远离转动杆的一端共同固定连接有一根固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述储存罐内的底部均固定连接有坡块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述输送桶内转动杆的杆壁上呈均匀等距的固定连接有若干根搅拌杆，所述若干根搅拌杆呈两两相对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱。

本实用新型所达到的有益效果是：若干个储存罐的大小是根据对应的树脂生产原料的比例来区分，一个储存罐对应一种原料，在使用时先打开第二阀门，将每个储存罐注满对应的原料，再关闭第二阀门，然后打开第一阀门，将储存罐内的原料全部注入输送桶内，输送桶在输送原料的同时，对桶内的原料进行搅拌，最后由出料管中流入反应器内，大幅度降低了人工的劳动程度的同时，全程无需人员接触到原料，避免原料对人员造成危害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中输送桶的结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、第一锥齿轮；4、输送桶；5、转动杆；6、第二锥齿轮；7、螺旋叶片；8、支撑杆；9、安装座；10、储存罐；11、通道；12、第一阀门；13、输料管；14、第二阀门；15、进料管；16、定位杆；17、固定杆；18、坡块；19、搅拌杆；20、支撑柱；21、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种树脂生产自动化配比用定量进料装置，包括底座1，底座1的上表面一侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过联轴器固定连接有第一锥齿轮3，底座1的上表面固定连接有输送桶4，输送桶4的两对应桶壁之间通过轴承转动连接有转动杆5，转动杆5靠近驱动电机2的一端贯穿对应的输送桶4桶壁并向外延伸，且固定连接有与第一锥齿轮3相啮合的第二锥齿轮6，位于输送桶4内转动杆5的杆壁上固定连接有两组对称设置的螺旋叶片7，底座1上表面的四角处均固定连接有一根支撑杆8，支撑杆8远离底座1的一端固定连接有安装座9，安装座9的上表面固定连接有若干个大小不同储存罐10，安装座9的上表面对应若干个储存罐10的位置均开设有一条通道11，若干条通道11靠近储存罐10的一端均与对应的储存罐10相连通，安装座9的下表面对应若干条通道11的位置固定连接有一个第一阀门12，若干条通道11远离储存罐10的一端共同固定连接在第一阀门12靠近安装座9的一端，第一阀门12远离安装座9的一端固定套接有输料管13，输料管13远离第一阀门12的一端固定套接在输送桶4靠近驱动电机2一侧的侧壁上，若干个储存罐10的上表面均固定连接有一个第二阀门14，第二阀门14远离储存罐10的一端固定套接有进料管15，输送桶4远离驱动电机2一侧的侧壁上固定套接有出料管21，所述出料管21的出料端贯穿输送桶4的对应侧壁并向外延伸。

位于输送桶4内转动杆5的杆壁上固定连接有两组相对称设置的定位杆16，每组定位杆16包括三根定位杆16，三根定位杆16远离转动杆5的一端共同固定连接有一根固定杆17，将靠近输送桶4桶壁上的原料搅拌动，提高搅拌的效果，同时在工作结束后可以对输送桶4的桶壁进行清洁。

若干个储存罐10内的底部均固定连接有坡块18，便于储存罐10内的原料流出。

位于输送桶4内转动杆5的杆壁上呈均匀等距的固定连接有若干根搅拌杆19，若干根搅拌杆19呈两两相对称设置，对在螺旋叶片7之间的原料进行搅拌，进一步的提高搅拌效果。。

底座1下表面的四角处均固定连接有一根支撑柱20，对底座1以及底座1上的部件进行支撑。

具体的，使用本实用新型时，先打开第二阀门14，原料从进料管15中流入对应的储存罐10内，当所有的储存罐10注满后，先关闭第二阀门14，再打开第一阀门12，原料由输料管13中流入输送桶4内，然后启动驱动电机2，驱动电机2通过第一锥齿轮3与第二锥齿轮6的配合，带动转动杆5转动，转动杆5带动螺旋叶片7旋转对原料进行输送，同时分别带动定位杆16、固定杆17与搅拌杆19对输送桶4桶内的原料进行搅拌，最后搅拌完成的原料由出料管21中流入反应器内，大幅度降低了人工的劳动程度的同时，全程无需人员接触到原料，避免原料对人员造成危害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。