一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸尾气处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸尾气处理系统，属于热解吸尾气处理系统技术领域。

背景技术：

热解吸技术因其处理时间短、修复效果好、二次污染小等特点，被认为是处理高浓度含汞废物的最佳技术之一。热解吸技术是利用汞的易挥发特性，将含汞废物加热，使吸附于土壤中的汞及其化合物以气态形式挥发出来，最后集中处理这些气态污染物的一种技术。因此，使用热解吸技术处理含汞废物时，热解吸尾气处理系统及方法显得尤为重要。含汞尾气的处理方法主要有三种：一是活性炭吸附法，此方法是利用活性碳内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的特性对汞进行吸附，也可以活性炭为基炭，加入与汞有强亲和力的元素，为了提高吸附效率，如载银活性炭和载硫活性炭等。该方法的缺点是处理后的尾气很难达标排放，并且活性炭更换十分频繁，热解吸尾气中的余热难以再次利用，造成能源浪费。二是吸收法，常用高锰酸钾或次氯酸钠溶液，高锰酸钾可迅速将汞蒸汽转为氧化汞沉淀，次氯酸钠可迅速将汞蒸汽转为汞离子并与氯离子生成氯汞络离子。该方法的净化效率较高，但都存在自分解和汞的二次处理问题。三是空气冷凝+活性炭吸附法，冷凝器(空气冷凝)作为一级净化设备，活性炭吸附器则作为二级净化设备，经过先冷凝后吸附的二级净化后，尾气含汞浓度达到国家排放标准。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸尾气处理系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸尾气处理系统，热解吸设备、热过滤器、急冷洗涤塔、文丘里洗涤器、填料洗涤塔、冷凝盘管、除雾器、制冷机组、载硫活性炭吸附罐、引风机、烟囱和工艺水处理单元，所述热解吸设备的热解气出口端与热过滤器的热解气入口端相连通，热过滤器的热解气出口端与急冷洗涤塔的热解气入口端相连通，急冷洗涤塔的下部和填料洗涤塔的下部之间连接有文丘里洗涤器，制冷机组与冷凝盘管连接，冷凝盘管末端连接除雾器，除雾器的出口与载硫活性炭吸附罐的入口相连通，载硫活性炭吸附罐的出口与引风机的进风口相连通，引风机的出风口与烟囱相连通，急冷洗涤塔、填料洗涤塔和冷凝盘管的出水口均与工艺水处理单元的进水口相连通，工艺水处理单元的出水口均与急冷洗涤塔和填料洗涤塔内部的喷淋装置相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型联合使用高温除尘技术、尾气冷凝技术及活性炭吸附技术对含汞高温尾气进行处理，使其得到充分净化，达到国家相关排放标准。

(2)本实用新型采用高温除尘技术，除尘效率为95～99.9％，可大大降低工艺废水中SS含量，降低了工艺水处理难度。

(3)本实用新型可快速安装与拆卸，方便转移运输，满足设备快速转移、连续使用的需求。

(4)本实用新型中急冷洗涤塔及填料洗涤塔中产生的工艺废水经处理后可全部回用于本单元，不进行外排，节约资源。

附图说明

图1为本实用新型用于含汞固废及土壤热解吸尾气处理的系统的结构示意图。

图2为热过滤器2的示意图。

图3为载硫活性炭吸附罐9的示意图。

图中的附图标记，1为热解吸设备，2为热过滤器，3为急冷洗涤塔，4为文丘里洗涤器，5为填料洗涤塔，6为冷凝盘管，7为除雾器，8为制冷机组，9为载硫活性炭吸附罐，10为引风机，11为烟囱，12为工艺水处理单元，13为热解转窑出料口，14为出料仓；15为出料双层翻板阀，16为耐高温陶瓷膜除尘器，17为陶瓷过滤元件，18为1号出气阀门，19为2号出气阀门，20为1号气缸，21为2号气缸，22为热过滤器出气口，23为载硫活性炭吸附罐进气口，24为载硫活性炭，25为载硫活性炭吸附罐出气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图1～图3所示，本实施例所涉及的一种用于含汞固废及土壤处理的间接热解吸尾气处理系统包括热解吸设备1、热过滤器2、急冷洗涤塔3、文丘里洗涤器4、填料洗涤塔 5、冷凝盘管6、除雾器7、制冷机组8、载硫活性炭吸附罐9、引风机10、烟囱11和工艺水处理单元12，所述热解吸设备1的热解气出口端与热过滤器2的热解气入口端相连通，热过滤器2的热解气出口端与急冷洗涤塔3的热解气入口端相连通，急冷洗涤塔3的下部和填料洗涤塔5的下部之间连接有文丘里洗涤器4，制冷机组8与冷凝盘管6连接，冷凝盘管6末端连接除雾器7，除雾器7的出口与载硫活性炭吸附罐9的入口相连通，载硫活性炭吸附罐9的出口与引风机10的进风口相连通，引风机10的出风口与烟囱11相连通，急冷洗涤塔3、填料洗涤塔5和冷凝盘管6的出口均与工艺水处理单元12的进水口相连通，工艺水处理单元12的出水口均与急冷洗涤塔3和填料洗涤塔5内部的喷淋装置相连通。

所述热解吸设备1用于含汞固废及土壤的热解，其产生的热解气经管路输送至热过滤器2。所述热过滤器2为除尘与出料一体化装置，热过滤器2的下端为出料仓14，热过滤器2的上端为耐高温陶瓷膜除尘器16，出料仓14的下端连接出料双层翻板阀15。热解后的物料在重力作用下进入出料仓14中，含尘热解吸气体沿侧壁进入上端的耐高温陶瓷膜除尘器16，含尘高温气体流入陶瓷过滤室内，沿径向渗入每个过滤元件——陶瓷滤芯内腔，并在管内沿轴向汇入洁净气体收集室，最后洁净的高温气体由出气管路排出进入三级降温除汞单元(即急冷洗涤塔3、文丘里洗涤器4、填料洗涤塔5、冷凝盘管6、除雾器7、制冷机组8和工艺水处理单元12)。

所述耐高温陶瓷膜除尘器16由热解转窑出料口13、陶瓷过滤元件17、1号出气阀门 18、2号出气阀门19、1号气缸20、2号气缸21和热过滤器出气口22组成，陶瓷过滤元件 17设置在耐高温陶瓷膜除尘器16内部，热解转窑出料口13设置在耐高温陶瓷膜除尘器16 内出料仓14的上部；所述耐高温陶瓷膜除尘器16顶部设有1号气缸20和2号气缸21，1号气缸20用于控制1号出气阀门18，2号气缸21用于控制2号出气阀门19，1号出气阀门为常开状态。进一步的，所述热过滤器2的外部及其气体输送管路均由保温材料包裹。

所述急冷洗涤塔3为雾化喷淋塔结构，喷嘴在塔顶呈环状排列，用于冷却含汞尾气，吸收尾气中汞及其化合物；所述文丘里洗涤器4可将气相中残余的颗粒物收集去除；所述填料洗涤塔5内设有填充层，以增大含汞尾气与溶液接触面积，保证对含汞尾气的充分淋洗，并使热解气温度降至60℃以下；所述冷凝盘管6连接制冷机组8与除雾器 7，冷凝盘管6在制冷机组8的作用下将热解气温度进一步降低，并进一步冷凝尾气中的汞，除雾器7用于去除剩余尾气中的液滴或水雾。所述工艺水处理单元12连接急冷洗涤塔3、填料洗涤塔5及冷凝盘管6，其将三装置产生的工艺废水进行收集、处置，并将处理达标水回用于急冷洗涤塔3和填料洗涤塔5。

所述载硫活性炭吸附罐9为多级串联装置，与除雾器7尾端相连，其内置载硫活性炭，可充分去除尾气中残余汞，使尾气达标排放。

所述载硫活性炭吸附罐9由罐体、载硫活性炭吸附罐进气口23、载硫活性炭24和载硫活性炭吸附罐出气口25组成，罐体串联连接，罐体内设有载硫活性炭24，初始罐体的上端设有载硫活性炭吸附罐进气口23，末端罐体的上端设有载硫活性炭吸附罐出气口25。载硫活性炭吸附罐进气口23与热过滤器2的热过滤器出气口22相连接。

所述引风机可使热解吸单元保持微负压，以保证热解吸出来的气体不外溢并尽可能少的产生固体颗粒物。所述烟囱用于处理达标后尾气排放到空中。

实施例1

在某汞污染土壤修复项目中，采用图1所示的热解吸尾气处理系统对含汞尾气进行处理，经检测，排放尾气中汞含量仅为0.00085mg/m³,远低于《大气污染综合排放标准》二级排放标准(0.012mg/m³)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。