一种污水处理加药用配药器的制作方法

本实用新型涉及污水处理加药用配药器设备技术领域，具体为一种污水处理加药用配药器。

背景技术：

对于污水处理一般都是通过药物进行配药后进行投放处理，药物的配置需要用到配药器。但是一般的配药器在粉碎药品方面，都是通过人工进行捣碎，效率不高，同时当药品进行混合时，在最后滴液的过程中，没法降低进液的速度，很可能造成液体药物配量过多，针对这种缺陷，所以我们设计一种污水处理加药用配药器，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理加药用配药器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理加药用配药器，包括粉碎箱体、粉碎组件、电子计量秤、混合箱体、混合进液组件和节流机构，所述粉碎箱体上安装有粉碎组件，所述粉碎箱体的一侧通过电子计量秤与混合箱体连接，所述混合箱体上安装有混合进液组件，所述混合进液组件上安装有节流机构；

所述粉碎组件包括伺服电机、第一转动块、连接杆、转盘、滚珠、第一转轴、卡板、卡槽、过滤板、通孔、存放盒和卡孔，所述伺服电机通过螺栓固定在粉碎箱体的顶部中心处，所述第一转轴的顶端穿过粉碎箱体顶部通过联轴器与伺服电机的输出轴连接，所述第一转轴的底端通过焊接与转盘顶部中心处连接，所述转盘的底部开设有卡槽，所述卡板的一侧开设有若干个卡孔，所述卡板的外侧通过焊接与卡槽固定连接，所述卡槽与卡孔之间对应卡孔位置处放置有滚珠，所述粉碎箱体的对应两侧内壁均开设有通孔，所述第一转动块设置在粉碎箱体外侧对应通孔的位置处，所述第一转动块的一侧粘接有连接杆，且连接杆穿过通孔与粉碎箱体内部空气接触，所述连接杆之间通过过滤板连接，所述粉碎箱体的底部内壁放置有存放盒；

所述混合进液组件包括旋转电机、刻度条、搅拌棒、第二转轴和进液管，所述混合箱体的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机，所述第二转轴的顶端穿过混合箱体顶部通过联轴器与旋转电机的输出轴连接，所述第二转轴上等距离粘接有若干个搅拌棒，所述混合箱体的外侧一端贴合有刻度条，所述混合箱体的顶部位于旋转电机一侧位置处通过法兰连接有进液管；

所述节流机构包括环形套筒、凹槽、第二转动块、连接轴、凸块和节流板，所述进液管的外侧套接有环形套筒，所述环形套筒的内壁一侧开设有凹槽，所述环形套筒的外侧设置有第二转动块，所述第二转动块的一侧通过连接轴穿过环形套筒内壁与节流板连接，所述节流板位于环形套筒的内部，所述节流板的外径等于环形套筒的内径，所述节流板的一侧粘接有凸块，所述凸块与凹槽配合使用。

进一步的，所述粉碎箱体的一侧通过铰链活动连接有箱门。

进一步的，所述过滤板通过强力胶与连接杆粘接。

进一步的，所述连接杆的外侧套接轴承与通孔连接。

进一步的，所述混合箱体的顶部位于旋转电机另一侧设置有进料口

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该配药器，当设备通电时，过滤板的初始位置处于水平状态，将需要粉碎的药品放置在过滤板上，再将伺服电机上的控制开关打开，使伺服电机工作，带动第一转轴转动，从而带动转盘转动，通过转盘带动滚珠进行滚动，对药品进行粉碎，粉碎的药品通过过滤板掉落到存放盒中，由于粉碎后呈块状的药品留在过滤板上，继续进行粉碎，粉碎完毕后，关闭伺服电机上的控制开关，转动第一转动块，通过连接杆带动过滤板转动倾斜，再人工通过毛刷将过滤板上剩余的药品粉末，刷到存放盒，进行收集，该过程，有利于提高药品的粉碎效率；节流板的初始位置，节流板与环形套筒内部空间呈垂直状态，节流板的外侧不与环形套筒内壁接触，同时凸块脱离凹槽的内部，液体药液通过进液管进入到混合箱体中，通过刻度条观察药液的进给量，当需要进行滴液时，转动第二转动块，通过连接轴带动节流板转动，使节流板与环形套筒内部空间呈平行状态，同时使凸块进入到凹槽内部，且凸块的一侧与凹槽一侧接触，且节流板的外侧与环形套筒内壁接触，液体通过节流板进行节流，降低流速，进行滴液，有利于控制滴液的量，防止进液过多；当设备通电时，将粉碎后的药品经过电子计量秤进行称量，再通过进料口导入到混合箱体中，再将液体药液通过进液管加入到混合箱体中，打开旋转电机上的控制开关，使旋转电机带动第二转轴转动，从而带动搅拌棒进行搅拌，有利于使药品充分溶合。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的粉碎箱体内部结构示意图；

图3是本实用新型的卡板结构示意图；

图4是本实用新型的混合箱体结构示意图；

图5是本实用新型的节流机构结构示意图；

图6是本实用新型的环形套筒内部结构示意图；

图中：1、粉碎箱体；11、箱门；2、粉碎组件；21、伺服电机；22、第一转动块；23、连接杆；24、转盘；25、滚珠；26、第一转轴；27、卡板；28、卡槽；29、过滤板；210、通孔；211、存放盒；212、卡孔；3、电子计量秤；4、混合箱体；5、混合进液组件；51、旋转电机；52、刻度条；53、搅拌棒；54、第二转轴；55、进液管；6、节流机构；61、环形套筒；62、凹槽；63、第二转动块；64、连接轴；65、凸块；66、节流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理加药用配药器，包括粉碎箱体1、粉碎组件2、电子计量秤3、混合箱体4、混合进液组件5和节流机构6，粉碎箱体1上安装有粉碎组件2，粉碎箱体1的一侧通过电子计量秤3与混合箱体4连接，混合箱体4上安装有混合进液组件5，混合进液组件5上安装有节流机构6；

粉碎组件2包括伺服电机21、第一转动块22、连接杆23、转盘24、滚珠25、第一转轴26、卡板27、卡槽28、过滤板29、通孔210、存放盒211和卡孔212，伺服电机21通过螺栓固定在粉碎箱体1的顶部中心处，第一转轴26的顶端穿过粉碎箱体1顶部通过联轴器与伺服电机21的输出轴连接，第一转轴26的底端通过焊接与转盘24顶部中心处连接，转盘24的底部开设有卡槽28，卡板27的一侧开设有若干个卡孔212，卡板27的外侧通过焊接与卡槽28固定连接，卡槽28与卡孔212之间对应卡孔212位置处放置有滚珠25，粉碎箱体1的对应两侧内壁均开设有通孔210，第一转动块22设置在粉碎箱体1外侧对应通孔210的位置处，第一转动块22的一侧粘接有连接杆23，且连接杆23穿过通孔210与粉碎箱体1内部空气接触，连接杆23之间通过过滤板29连接，粉碎箱体1的底部内壁放置有存放盒211，有利于高效粉碎药物；

混合进液组件5包括旋转电机51、刻度条52、搅拌棒53、第二转轴54和进液管55，混合箱体4的顶部中心处通过螺栓固定有旋转电机51，第二转轴54的顶端穿过混合箱体4顶部通过联轴器与旋转电机51的输出轴连接，第二转轴54上等距离粘接有若干个搅拌棒53，混合箱体4的外侧一端贴合有刻度条52，混合箱体4的顶部位于旋转电机51一侧位置处通过法兰连接有进液管55，有利于使药液充分融合；

节流机构6包括环形套筒61、凹槽62、第二转动块63、连接轴64、凸块65和节流板66，进液管55的外侧套接有环形套筒61，环形套筒61的内壁一侧开设有凹槽62，环形套筒61的外侧设置有第二转动块63，第二转动块63的一侧通过连接轴64穿过环形套筒61内壁与节流板66连接，节流板66位于环形套筒61的内部，节流板66的外径等于环形套筒61的内径，节流板66的一侧粘接有凸块65，凸块65与凹槽62配合使用，有利于进行滴液添加，控制进液的速度。

进一步的，粉碎箱体1的一侧通过铰链活动连接有箱门11。

进一步的，过滤板29通过强力胶与连接杆23粘接，有利于连接。

进一步的，连接杆23的外侧套接轴承与通孔210连接，有利于连接杆23转动。

进一步的，混合箱体4的顶部位于旋转电机51另一侧设置有进料口，有利于粉末药品进料。

工作原理：当设备通电时，过滤板29的初始位置处于水平状态，将需要粉碎的药品放置在过滤板29上，再将伺服电机21上的控制开关打开，使伺服电机21工作，带动第一转轴26转动，从而带动转盘24转动，通过转盘24带动滚珠25进行滚动，对药品进行粉碎，粉碎的药品通过过滤板29掉落到存放盒211中，由于粉碎后呈块状的药品留在过滤板29上，继续进行粉碎，粉碎完毕后，关闭伺服电机21上的控制开关，转动第一转动块22，通过连接杆23带动过滤板29转动倾斜，再人工通过毛刷将过滤板29上剩余的药品粉末，刷到存放盒211，进行收集，该过程，有利于提高药品的粉碎效率；节流板66的初始位置，节流板66与环形套筒61内部空间呈垂直状态，节流板66的外侧不与环形套筒61内壁接触，同时凸块65脱离凹槽62的内部，液体药液通过进液管55进入到混合箱体4中，通过刻度条52观察药液的进给量，当需要进行滴液时，转动第二转动块63，通过连接轴64带动节流板66转动，使节流板66与环形套筒61内部空间呈平行状态，同时使凸块65进入到凹槽62内部，且凸块65的一侧与凹槽62一侧接触，且节流板66的外侧与环形套筒61内壁接触，液体通过节流板66进行节流，降低流速，进行滴液，有利于控制滴液的量，防止进液过多；当设备通电时，将粉碎后的药品经过电子计量秤3进行称量，再通过进料口导入到混合箱体4中，再将液体药液通过进液管55加入到混合箱体4中，打开旋转电机51上的控制开关，使旋转电机51带动第二转轴54转动，从而带动搅拌棒53进行搅拌，有利于使药品充分溶合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。