一种脱硫塔的制作方法

本实用新型具体涉及一种脱硫塔。

背景技术：

众所周知，烟气脱硫是控制SO2污染以及酸雨的有效办法。在烟气脱硫技术的发展过程中，喷淋塔是最早采用的脱硫反应形式，它的优点是能够形成较大的气液接触面积，同时系统的液气比可以较小。为了保证良好的脱硫效果，浆液喷射形成液滴粒径越小，则脱硫效率越高。一般的喷淋塔产生的液滴粒径为1mm以上，脱硫效率可达95％左右，能够满足较早实行的200mg/L的排放标准。然而，随着新的排放标准的出台及实施，现有的脱硫装置难以满足现阶段国家对二氧化硫排放浓度限值的要求，为了达到该要求，同时节约建设成本，最为经济的做法是对现有脱硫部分进行提效改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种脱硫、除尘效果好的脱硫塔。

本实用新型采用的技术方案为：一种脱硫塔，包括脱硫塔体，所述脱硫塔体顶部设有出烟口，所述脱硫塔体中设有环形烟气挡板，所述环形烟气挡板与脱硫塔体内壁形成一封闭的环形烟道，所述脱硫塔体外壁上设有与环形烟道相通的进烟口，所述环形烟气挡板的底部设有多个两端开口的出烟管，所述出烟管的顶端向环形烟道中延伸，所述出烟管的底端向脱硫塔体底部延伸，所述脱硫塔体下部设有出水口，所述出水口与脱硫塔体底部之间的高度大于出烟管底端与脱硫塔体底部之间的高度，所述环形烟气挡板上方设有水闷过滤板，所述水闷过滤板上设有多个进烟孔，所述进烟孔上均设有相适配的套管，所述套管上套设有开口向下的进烟罩，所述进烟罩的高度大于套管的高度，所述进烟罩位于套管顶部下方的侧壁上设有多个通孔，所述水闷过滤板上方设有除雾器，所述环形烟道的顶部、环形烟气挡板的上方和水闷过滤板的上方均设有环形喷水管，所述环形喷水管上均设有多个喷头，所述脱硫塔体外设有与环形喷水管连通的进水管。

如上所述的一种脱硫塔，进一步说明为，所述除雾器由下往上依次包括一级除雾器、二级除雾器和三级除雾器。

如上所述的一种脱硫塔，进一步说明为，所述水闷过滤板和除雾器之间设有用于调节烟气流速的挡板门。

如上所述的一种脱硫塔，进一步说明为，所述挡板门为电动百叶窗。

如上所述的一种脱硫塔，进一步说明为，所述脱硫塔体上设有多个人孔门。

如上所述的一种脱硫塔，进一步说明为，所述喷头为螺旋喷头。

如上所述的一种脱硫塔，进一步说明为，所述脱硫塔体顶部设有站立平台，所述站立平台采用格栅板制成。

本实用新型的有益效果是：首先通过出烟管能够将环形烟道中的烟气引向脱硫塔体底部的水质中进行初步除尘和脱硫，然后随着烟气的上走，在通过水闷过滤板上进烟罩和套管的配合，再次对烟气进行除尘和脱硫，经过该两次步骤，能够大大增加对烟气中二氧化硫的吸收，大大降低了烟气中携带的硫元素，最后在通过除雾器除去烟气中携带的雾滴，使从出烟口排出的烟气保持充分的干燥，整体结构新颖，除尘脱硫效果好，具有很好的实用性和广泛的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A放大视图。

图中：1、脱硫塔体；2、出烟口；3、环形烟气挡板；4、环形烟道；5、进烟口；6、出烟管；7、出水口；8、水闷过滤板；9、进烟孔；10、套管；11、进烟罩；12、通孔；13、除雾器；1301、一级除雾器；1302、二级除雾器；1303、三级除雾器；14、环形喷水管；15、喷头；16、进水管；17、挡板门；18、人孔门；19、站立平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种脱硫塔，包括脱硫塔体1，所述脱硫塔体1顶部设有出烟口2，所述脱硫塔体1中设有环形烟气挡板3，所述环形烟气挡板3与脱硫塔体1内壁形成一封闭的环形烟道4，所述环形烟气挡板3的形状不设限定，例如所述环形烟气挡板3的横截面可以为图1中所示的三边矩形框形状，环形烟气挡板3的横截面还可以为半圆形，当然还可以采用其他形状结构，这里不一一进行详细阐述。

所述脱硫塔体1外壁上设有与环形烟道4相通的进烟口5，所述环形烟气挡板3的底部设有多个两端开口的出烟管6，所述出烟管6的数量不设限定，可以根据该脱硫塔体1的型号尺寸进行决定，所述出烟管6的顶端向环形烟道4中延伸，所述出烟管6的底端向脱硫塔体1底部延伸，所述脱硫塔体1下部设有出水口7，所述出水口7与脱硫塔体1底部之间的高度大于出烟管6底端与脱硫塔体1底部之间的高度，从而环形烟道4中的烟气在烟气压力的作用下通过出烟管6进入到脱硫塔体1底部的水质中进行初步的脱硫和除尘，由于出水口7的高度高于出烟管6底端的高度，从而能够使出烟管6排出的烟气全部进入到脱硫塔体1底部的水质中进行脱硫除尘。

如图1和图2所示，所述环形烟气挡板3上方设有水闷过滤板8，所述水闷过滤板8的边缘与脱硫塔体1内壁封闭连接，从而避免烟气从水闷过滤板8的边缘向上跑出，在进行操作时只需将水闷过滤板8与脱硫塔体1的内壁焊死即可，所述水闷过滤板8上设有多个进烟孔9，所述进烟孔9上均设有相适配的套管10，所述进烟孔9也可以有多个形状，例如所述进烟孔9的形状可以圆形，这时套管10即为相适配的圆形套管，所述进烟孔9的形状还可以为方形，这时套管10即为相适配的方形套管，当然还可以采用其他形状，这里不一一进行举例阐述，为了便于说明，下文均将以圆形的进烟孔9和圆筒形的套管10为例作说明。

所述套管10上套设有开口向下的进烟罩11，所述进烟罩11的高度大于套管10的高度，所述进烟罩11的直径大于套管10的的直径，所述进烟罩11位于套管10顶部下方的侧壁上设有多个通孔12，从而烟气首先通过进烟孔9进入到进烟罩11中，在通过进烟罩11上的通孔12溢出，由于水闷过滤板8上方设有喷头，下文将做详细阐述，故此时所述套管10装满有脱硫水质，又由于通孔12位于套管10顶部的下方，故烟气通过通孔12首先与脱硫水质进行脱硫后，在向上走，保证了烟气与脱硫水质的完全接触。

如图1所示，所述水闷过滤板8上方设有除雾器13，由于之前在对烟气进行脱硫处理后，烟气中含有水雾，故通过除雾器13对烟气进行干燥，所述除雾器13为现有技术这里不做详细阐述，具体的所述除雾器13由下往上依次包括一级除雾器1301、二级除雾器1302和三级除雾器1303，当然这只是一种优选方式，还可以采用4级除雾器等等。

所述环形烟道4的顶部、环形烟气挡板3的上方和水闷过滤板8的上方均设有环形喷水管14，所述环形喷水管14上均设有多个喷头15，所述脱硫塔体1外设有与环形喷水管14连通的进水管16，作为优选，为了增加喷头15喷出的脱硫水质与烟气的接触面积，可以将所述喷头15设置为螺旋喷头，螺旋喷头在进行工作时，能够喷射出一个螺旋面，能有利于与烟气接触。

本装置的工作过程为：首先开通进水管16，使脱硫塔体1中的喷头15开始工作，当看到出水口7有水排出后，即可向进烟口5通入烟气，烟气通过进烟口5进入到环形烟道4中，在通过出烟管6进入到脱硫塔体1底部的水质中初步进行脱硫除尘，脱硫塔体1底部的水质中冒出的烟气在向上走，通过水闷过滤板8上的进烟孔9进入到进烟罩11中，在通过进烟罩11上的通孔溢出，在与脱硫水质进行再次的脱硫除尘，最后烟气通过除雾器13进行除雾干燥后在通过脱硫塔体1顶部的出烟口2排出，为了能够在脱硫塔体1中对烟气的流速进行控制，可以在所述水闷过滤板8和除雾器13之间设有用于调节烟气流速的挡板门17，进一步的，所述挡板门17可以设置为电动百叶窗。

为了便于对脱硫塔体1进行安装和维修，可以在所述脱硫塔体1上设有多个人孔门18，具体的所述人孔门18的位置不设限定，例如可以在脱硫塔体1的底部、环形烟气挡板3的上方、水闷过滤板8的上方、挡板门17和一级除雾器1301的上方和二级除雾器1302的上方均设有人孔门18，当然这也是举例说明，还可以在其他需要的地方设置人孔门18。

作为优选，可在所述脱硫塔体1顶部设有站立平台19，所述站立平台19采用格栅板制成，从而能够便于巡视检查，同理还可以在脱硫塔体1外设置螺旋梯。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。