一种炸糕专用大型全自动加料水磨系统的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，尤其涉及一种炸糕专用大型全自动加料水磨系统。

背景技术：

糯米制成的糯米粉是加工炸糕的重要材料，它具有柔软、韧滑和香糯的特点；目前糯米粉加工方法一般是先将糯米隔夜浸泡，在磨砺成米浆，在将米浆进行沉淀，最后通过过滤和晾晒制备成糯米粉，这种加工方法存在以下缺点：1.由于需要长时间铺开晾干，因此不仅干燥效率不高，而且在晾干时外界杂物容易混入到糯米粉中，造成糯米粉污染；2.由于需要长时间沉淀和浸泡，因此在温度较高或者混入杂菌，则会导致糯米变质；3.只经过一道磨砺，因此磨砺出的粉粒粗细不一，影响口感。

随着科技的不断进步，食品加工行业逐步朝着工业化、产业化和自动化的方向发展，在这个过程中，食品加工机械领域发展尤为迅猛。一方面，目前使用的糯米粉加工机械较为笨重，难以普及。另一方面，目前生产糯米粉所使用的加工机械还存在着米浆质量不高和积水、供料方式费力费时的技术难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种炸糕专用大型全自动加料水磨系统，该系统可实现原料的浸泡、沥干、上料、磨砺以及出浆，整个过程一气呵成，满足了大规模自动化生产的需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种炸糕专用大型全自动加料水磨系统，包括备料区真空上料机、磨浆区真空上料机、计量储仓、输送管道、备料储料仓、PLC控制系统、备料区固定基架、磨浆区固定基架以及磨浆机，所述备料区固定基架由上至下依次固定安装有备料区真空上料机、电控四通分料器以及浸泡池，所述浸泡池下方还制有沥水槽，并且沥水槽一侧还与备料储料仓相连通；所述磨浆区固定基架由上至下依次固装有磨浆区真空上料机、计量储仓以及磨浆机，所述磨浆区真空上料机一侧通过输送管道与备料储料仓连通，计量储仓出料口下方通过集料槽与磨浆机进料口相连通，并且集料槽上方还设置有电控给水管；所述PLC控制系统分别与备料区真空上料机、磨浆区真空上料机、计量储仓、电控四通分料器、电控给水管以及磨浆机电连接。

而且，所述沥水槽远备料储料仓一侧还设置有推料板，该推料板由气缸控制将沥水槽内物料推至备料储料仓，并且该气缸与PLC控制系统电连接。

而且，所述备料区真空上料机一侧通过原料输送管道与原料仓连通。

而且，电控四通分料器分别通过三个导料槽将原料导入浸泡池的三个浸泡槽中，并且每个浸泡槽通过十字隔板将浸泡槽分隔成四个中空的浸泡腔，每个浸泡腔底部设置有与沥水槽相连通的通过电控阀门控制的出料口；并且电控阀门与PLC控制系统电连接。

而且，所述十字隔板上方制有导料板，该导料板上制有分别向四个浸泡腔输送物料的导料凹槽。

而且，所述十字隔板高度低于浸泡槽外沿高度，并且每个浸泡槽上方均设置有一个电控给水管。

而且，所述沥水槽与备料储料仓连通处设置有电控气动放料门装置，备料储料仓底板设置有倾斜的振动板，该振动板向输送管道进料口一侧方向倾斜，并且振动板与电控气动放料门装置均与PLC控制系统电连接。

而且，优选地，本实用新型还可采用多组由备料区固定基架、备料区真空上料机、电控四通分料器、浸泡池以及沥水槽组成的备料系统对备料储料仓进行供料。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型通过采用两组真空上料机配合浸泡池以及沥水槽，不仅提高了进料效率，同时避免了真空上料机无法对潮湿物料进行输送的技术难题，在沿用传统工序的情况下与PLC控制系统相结合，有效地提高了生产效率，适应了生产需求。

2、本实用新型通过采用磨浆区真空上料机、计量储仓与PLC控制系统的配合，可精准地将物料与水进行分配，减少了人力成本，提高了磨浆机的工作效率，大大增加了制浆的质量，为下一步工序打下了坚实的基础。

3、本实用新型物料在沥干后物料即实现了全封闭作业，防止污染物进入物料导致糯米变质，有效地提高了食品安全质量，进一步地增加了生产效率。

4、本实用新型可采用多组由备料区固定基架、备料区真空上料机、电控四通分料器、浸泡池以及沥水槽组成的备料系统对备料储料仓进行供料，极大地提高了备料效率，通过多组备料系统的循环配合，实现了不间断磨浆，为大规模机械化、自动化生产提供了可能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型浸泡槽的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种炸糕专用大型全自动加料水磨系统，包括备料区真空上料机9、磨浆区真空上料机2、计量储仓4、输送管道3、备料储料仓19、PLC控制系统、备料区固定基架7、磨浆区固定基架1以及磨浆机20，所述备料区固定基架由上至下依次固定安装有备料区真空上料机、电控四通分料器11以及浸泡池，所述浸泡池下方还制有沥水槽13，并且沥水槽一侧还与备料储料仓相连通；所述磨浆区固定基架由上至下依次固装有磨浆区真空上料机、计量储仓以及磨浆机，所述磨浆区真空上料机一侧通过输送管道与备料储料仓连通，计量储仓出料口下方通过集料槽5与磨浆机进料口相连通，并且集料槽上方还设置有电控给水管21；所述PLC控制系统分别与备料区真空上料机、磨浆区真空上料机、计量储仓、电控四通分料器、电控给水管以及磨浆机电连接。

所述沥水槽远备料储料仓一侧还设置有推料板12，该推料板由气缸6控制将沥水槽内物料推至备料储料仓，并且该气缸与PLC控制系统电连接。

所述备料区真空上料机一侧通过原料输送管道10与原料仓连通。

电控四通分料器分别通过三个导料槽8将原料导入浸泡池的三个浸泡槽中16，并且每个浸泡槽通过十字隔板23将浸泡槽分隔成四个中空的浸泡腔25，每个浸泡腔底部设置有与沥水槽相连通的通过电控阀门控制的出料口15；并且电控阀门与PLC控制系统电连接。

所述十字隔板上方制有导料板24，该导料板上制有分别向四个浸泡腔输送物料的导料凹槽22。

所述十字隔板高度低于浸泡槽外沿高度，并且每个浸泡槽上方均设置有一个电控给水管14。

所述沥水槽与备料储料仓连通处设置有电控气动放料门装置17，备料储料仓底板设置有倾斜的振动板18，该振动板向输送管道进料口一侧方向倾斜，并且振动板与电控气动放料门装置均与PLC控制系统电连接。

优选地，本实用新型还可采用多组由备料区固定基架、备料区真空上料机、电控四通分料器、浸泡池以及沥水槽组成的备料系统对备料储料仓进行供料。

优选地，所述PLC控制系统可采用S7-200系列，S7-300系列，S7-400系列，S7-1200系列，S7-1500系列，S7-200Smart系列，并配合各项扩展模块对本装置进行控制。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。