化工设备的管路连接结构的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工设备的管路连接结构。

背景技术：

在氢化物生产过程中，一般需要在反应釜内及特定的工艺条件下进行反应，并将成品储存在储料罐内，储料罐上一般设有进料口、出料口、排气阀、液位口和取样口等多种开口，这些开口直接在储料罐上预加工成型，导致部件损坏时影响储料罐的使用，维修困难且成本高，使用不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种化工设备的管路连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化工设备的管路连接结构，包括储料罐，储料罐顶部设有进料口，储料罐底部设有出料口，其特征在于：所述储料罐一侧分别设有位于上部的上液位管和位于下部的下液位管，且下液位管位于上液位管正下方，上液位管和下液位管端部均与一立管连接，立管外侧设有与其平行分布的液位计，且立管与液位计之间分别通过上连接管和下连接管相互连通，立管顶端和底端分别设有开关阀。

所述立管底端低于所述储料罐的出料口设置。

所述立管顶端高于所述储料罐的进料口设置。

所述开关阀分别通过法兰盘组件与立管端部可拆卸连接固定。

所述上液位管和下液位管分别通过法兰盘组件与立管可拆卸连接固定。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，在储料罐上保留进料口和出料口，将排气阀、液位口和取样口集成到一立管结构上，使其在保障使用功能的前提下，具有使用方便、维护成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1支架、2出料口、3储料罐、4进料口、5上液位管、6下液位管、7第一开关阀、8上连接管、9立管、10下连接管、11第二开关阀、12第一法兰盘、13第二法兰盘、14液位计。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

根据附图1所示：本实施例提供了一种化工设备的管路连接结构，包括储料罐3，储料罐3为卧式结构，其底部通过支架1支撑固定，支架1包括了底部用于支撑的支腿和上部用于固定储料罐3的U型托架，储料罐3顶部设有进料口4，储料罐3底部设有出料口2，其中：

所述储料罐3左侧分别设有位于上部的上液位管5和位于下部的下液位管6，上液位管5和下液位管6均为水平分布的横向管路，下液位管6位于上液位管5正下方，上液位管5和下液位管6端部均与一立管9连接，通过上液位管5和下液位管6使立管9与储料罐3内部相互连通，液体物料可以流入立管9内部；

进一步地，所述上液位管5、下液位管6和立管9对应的接口处分别焊接有第二法兰盘13，上液位管5和下液位管6分别通过相互配合的第二法兰盘13与立管9可拆卸连接固定。

立管9外侧设有与其平行分布的液位计14，且立管9与液位计14之间分别通过上连接管8和下连接管10相互连通，使得立管9内部的物料可以流入液位计14内，通过液位计14的刻度标记识别储料罐3内的物料液位高度；

立管9顶端设有第一开关阀7，立管9底端设有第二开关阀11，第一开关阀7、第二开关阀11及立管9端部均焊接有第一法兰盘12，第一开关阀7、第二开关阀11分别通过相互配合的第一法兰盘12与立管9端部可拆卸连接固定，其中：第一开关阀7用于手动排气使用，第二开关阀11用于取样使用，第二开关阀11的直径较小，可以保障取样量的准确性，避免浪费物料；

所述立管9底端低于所述储料罐3的出料口2设置，用于在物料较少的情况下可以保障第二开关阀11的取样效果；

所述立管9顶端高于所述储料罐3的进料口4设置，用于保障第一开关阀7排气位置的有效性。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。