陶瓷生产用湿式连续球磨机的进出料防漏旋转接头的制作方法

本实用新型涉及球磨机领域，尤其指的是防止球磨机浆料倒灌外漏的球磨机装置，具有指的是陶瓷生产用湿式连续球磨机的进出料防漏旋转接头。
背景技术：
：现有的瓷砖浆料球磨机在生产球磨旋转时，因为所述的球磨机的筒套与套装头之间有一定的缝隙，所以会有少量浆料进入两者之间的缝隙，现有的筒套是通过在筒套的内表面开有滑槽，然后滑槽内安置有滚珠轴承，通过滚珠轴承来使筒套与套装头之间进行一个从动与被动的运转，但是浆料进入到筒套与套装头两者之间的缝隙然后进入到滚珠轴承的时候，因为瓷砖生产的浆料含有砂石，而滚珠轴承运转是不能有砂石的，所以当这些浆料长久积压在滚珠轴承后，筒套与套装头一运转，滚珠轴承就会因为受力与这些积压的砂石发生很大摩擦力，从而造成滚珠轴承破损，当滚珠轴承破损后，浆料就会不断的往外泄漏，而且因为筒套内的滚珠轴承排列很细密，很难检查的出那一段滚珠出现问题，很难对其进行更换，所以这些筒套与套装头一出现滚珠轴承破损，就要整个装置进行更换报废，非常浪费成本和劳动力，还大大影响了球磨的效率。为此，本实用新型通过采用套装头、筒套、高压石墨盘根和丝杆等元件，为用户提供了能有效防止浆料外漏，显著提高球磨机运行效率，还经久耐用和更换方便的陶瓷生产用湿式连续球磨机的进出料防漏旋转接头。技术实现要素：本实用新型目的是通过采用套装头、筒套、高压石墨盘根和丝杆等元件，为用户提供了能有效防止浆料外漏，显著提高球磨机运行效率，还经久耐用和更换方便的陶瓷生产用湿式连续球磨机的进出料防漏旋转接头。本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：陶瓷生产用湿式连续球磨机的进出料防漏旋转接头，包括套装头、筒套、高压石墨盘根和丝杆：所述的套装头还包括螺丝孔一、凸起部、板部一和导料管，所述螺丝孔一环绕贯穿设于所述板部一，所述凸起部环绕设于套装头端面，所述板部一设于套装头远离凸起部一端；所述筒套还包括螺丝孔二、内凹部和板部二，所述螺丝孔二环绕贯穿设于所述板部二，所述内凹部环绕设于筒套端面，所述板部二设于筒套远离内凹部一端；所述高压石墨盘根环绕设于所述凸起部与所述内凹部连接面；所述丝杆还包括，通过所述螺丝孔一与所述螺丝孔二连接，使所述套装头与所述筒套连接。进一步，所述套装头内部中空，所述套装头大致呈现圆台形，所述凸起部大致呈现圆台形，所述凸起部外部远离板部一一端向另一端斜面角度不断增大。进一步，所述筒套内部中空，所述筒套大致呈现圆柱形，所述内凹部大致呈现倒圆台形，所述内凹部内部远离板部二一端向另一端斜面角度不断减少。进一步，所述凸起部外部斜面与所述内凹部内部斜面平行。进一步，所述筒套中空处的内直径与所述套装头中空处的内直径相同。进一步，所述丝杆与所述螺丝孔一和所述螺丝孔二螺纹相契。进一步，所述螺丝孔一环绕贯穿设于所述板部一的数量有若干个，所述螺丝孔二环绕贯穿设于所述板部二的数量有若干个，所述螺丝孔二设有数量、所述丝杆设有数量与所述螺丝孔一设有数量相同。进一步，所述高压石墨盘根由玻璃纤维、铜丝、不锈钢丝、镍丝和茵苛镍合金丝增强的纯膨胀石墨线编织而成。进一步，所述高压石墨盘根最少环绕排列叠加设有一层。本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用套装头、筒套、高压石墨盘根和丝杆等元件，为用户提供了能有效防止浆料外漏，显著提高球磨机运行效率，还经久耐用和更换方便的陶瓷生产用湿式连续球磨机的进出料防漏旋转接头。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型的内部剖视图。图2为本实用新型的外部剖视图。图3为本实用新型套装头的内部剖视图。图4为本实用新型套装头的外部示意图。图5为本实用新型筒套的内部剖视图。图6为本实用新型筒套的外部示意图。图7为本实用新型高压石墨盘根的环绕剖视图。图8为本实用新型的设备连接图。附图标号说明：标号名称标号名称1套装头101螺丝孔一102凸起部103板部一2筒套201螺丝孔二202内凹部203板部二3高压石墨盘根4丝杆本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出了套装头1、筒套2、高压石墨盘根3和丝杆4等为例解释本实用新型。根据图1至图7所示：陶瓷生产用湿式连续球磨机的进出料防漏旋转接头，包括套装头1、筒套2、高压石墨盘根3和丝杆4：所述的套装头1还包括螺丝孔一101、凸起部102和板部一103，所述螺丝孔一101环绕贯穿设于所述板部一103，所述凸起部102环绕设于套装头1端面，所述板部一103设于套装头1远离凸起部102一端；所述筒套2还包括螺丝孔二201、内凹部202和板部二203，所述螺丝孔二201环绕贯穿设于所述板部二203，所述内凹部202环绕设于筒套2端面，所述板部二203设于筒套2远离内凹部202一端；所述高压石墨盘根3环绕设于所述凸起部102与所述内凹部202连接面；所述丝杆4还包括，通过所述螺丝孔一101与所述螺丝孔二201连接，使所述套装头1与所述筒套2连接。所述套装头1内部中空，所述套装头1大致呈现圆台形，所述凸起部102大致呈现圆台形，所述凸起部102外部远离板部一103一端向另一端斜面角度不断增大。所述筒套2内部中空，所述筒套2大致呈现圆柱形，所述内凹部202大致呈现倒圆台形，所述内凹部202内部远离板部二203一端向另一端斜面角度不断减少。所述凸起部102外部斜面与所述内凹部202内部斜面平行。所述筒套2中空处的内直径与所述套装头1中空处的内直径相同。因为所述凸起部102外部斜面与所述内凹部202内部斜面平行，所以套装头1套装进所述筒套2时能避免了两者因为斜面不规则出现摩擦，还能极大减少了两者间处在的间隙。所述丝杆4与所述螺丝孔一101和所述螺丝孔二201螺纹相契，通过丝杆4的扭动和放松，从而控制套装头1与筒套2间的连接距离。根据图7所示：所述高压石墨盘根3由玻璃纤维、铜丝、不锈钢丝、镍丝和茵苛镍合金丝增强的纯膨胀石墨线编织而成。适用于高温高压条件下的静态密封，除少数的强氧化剂外，它能用于密封热水、过热蒸气、热传递流体、氨溶液、碳氢化合物、低温液体等介质，主要用于高温、高压、耐腐蚀介质下阀门、泵和反应釜的密封，有极低的摩擦系数，不会磨损泵轴和阀杆，且具有良好的热传导性，耐化学性极高的回弹性，所述高压石墨盘根3最少环绕排列叠加在所述凸起部102与所述内凹部202的连接面有一层，在用户进行套装头1与筒套2间的连接密封时，通过丝杆4的不断扭动，再通过套装头1与筒套2间的连接压力，使所述环绕的高压石墨盘根3不断受到力的挤压，然后环绕的高压石墨盘根3间就会不断把自己的分子缝隙压缩，达到一个高密封的要求，在用户使用球磨机时，浆料也不会倒漏出来，并且因为高压石墨盘根3的摩擦系数小，不会对套装头1与筒套2表面造成损坏，在长久使用后，如果球磨机出现倒漏的现象，用户可以通过继续扭动丝杆4挤压高压石墨盘根3的分子缝隙，使其重新达到一个防漏的作用，在高压石墨盘根3使用期限到了后，用户也只需重新再更换环绕叠加高压石墨盘根3，这样就不用像现有的防漏装置，每次倒漏后，都是因为内部滚珠轴承出现破损造成无换进行滚珠轴承更换而要整个装置进行，非常浪费金钱，还去球磨机停机等候很久才能重新更换，极大浪费了劳动力，还极大影响了球磨加工的效率。根据图8所示：装有本实用新型的球磨机，在运转时，球磨机内部的进出料管是静止的，所述的球磨机通过本实用新型进行驱动球磨机球磨运转，所述高压石墨盘根3的底面会与球磨机进出料管表面接触，因为所述高压石墨盘根3有极低的摩擦系数，不会磨损泵轴和阀杆，为此在装有本实用新型的球磨机球磨运转时，不会造成球磨机进出料管的磨损。本实用新型通过采用套装头1、筒套2、高压石墨盘根3和丝杆4等元件，为用户提供了能有效防止浆料外漏，显著提高球磨机运行效率，还经久耐用和更换方便的陶瓷生产用湿式连续球磨机的进出料防漏旋转接头。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3