一种高速搅拌装置的制作方法

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种高速搅拌装置。

背景技术：

目前，涂料在建筑领域中使用量较大，从而购买量较多，但是涂料在使用之前需要搅拌，通常的搅拌工作都是由人工处理，费时费力，虽然现在市面上也有一些搅拌机，对其进行搅拌，解决了浪费人力资源的问题，然而现有的搅拌机在搅拌过程中经常会出现涂料粘壁的现象，不但影响搅拌效果，而且造成了涂料的浪费。

申请号为CN201720325694.5专利所述的一种卧式搅拌箱用搅拌装置，虽然其使待混合液体在装置搅拌的过程中，不断添加并进行搅拌，充分提高溶液的搅拌效率，但是不能实现大阻力高速搅拌的功能。

申请号为CN201710421265.2专利所述的节能型搅拌箱，虽然其节约能源，搅拌充分，提高搅拌效果，减少成本，但是其不能实现大阻力搅拌，适用范围较为狭窄，且该装置不具备分离式结构，清洗、维修不方便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所涉及到的缺陷，提供一种高速搅拌装置。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种高速搅拌装置，包括搅拌槽、电机、齿圈、太阳轮、搅拌轴、行星轮、行星架、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、深沟球轴承、固定盘、电磁铁和搅拌模块；

所述搅拌槽的内部设有与底面平行的承载板，将搅拌槽分为上、下两个箱体，其中，上面的箱体为搅拌箱，其顶部为敞开式、下面的箱体为电机箱，所述承载板的中部设有安装孔；

所述电机与所述电机箱的内底面固定连接，所述锥齿轮Ⅰ通过键与电机的轴固定连接；

所述行星架的顶端通过深沟球轴承与行星轮转动连接、底端通过键与所述锥齿轮Ⅱ固定连接，行星架的中部还通过深沟球轴承与所述安装孔转动连接；

所述齿圈套在行星轮的外部并与安装孔的内壁固定连接；

所述搅拌轴的底端通过键与所述太阳轮固定连接、中部通过深沟球轴承与安装孔的内壁转动连接、顶端与所述固定盘固定连接，其中，太阳轮设于齿圈的中心位置；

所述锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合，行星轮分别与太阳轮、齿圈啮合；

所述电磁铁的底端与所述固定盘的顶端固定连接，所述搅拌模块与电磁铁的顶端连接。

作为本发明一种高速搅拌装置进一步的优化方案，所述搅拌模块包括若干搅拌叶、轮毂和磁力吸铁；所述若干搅拌叶绕所述轮毂的中心轴成圆周分布并固定连接在轮毂的顶端；所述轮毂的底端与所述磁力吸铁固定连接；所述磁力吸铁与所述电磁铁通过电磁力吸合。

作为本发明一种高速搅拌装置进一步的优化方案，所述轮毂的底端还固定连接有若干定位柱，所述若干定位柱绕所述轮毂的中心轴成圆周分布，所述固定盘的顶端设有与所述若干定位柱相配合的圆柱槽，所述若干圆柱槽设于电磁铁的外围。

作为本发明一种高速搅拌装置进一步的优化方案，所述安装孔的内壁还固定连接有隔板，所述固定盘通过平面轴承转动连接在隔板的顶端，隔板的中部设有通孔，搅拌轴穿过所述通孔与固定盘的底端固定连接。

作为本发明一种高速搅拌装置进一步的优化方案，所述搅拌槽为正方体结构且四个侧面分别设有若干沉头孔，所述承载板的四个侧壁分别设有与所述若干沉头孔对应的螺纹孔，承载板通过连接于螺纹孔与沉头孔之间的螺钉与搅拌槽的内壁固定连接。

作为本发明一种高速搅拌装置进一步的优化方案，所述平面轴承上设有轴承密封圈。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

1.实现了高速搅拌的功能，装置工作时，首先启动电机，电机的轴连同锥齿轮Ⅰ同步转动，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合传动，锥齿轮Ⅱ通过行星架带动行星轮转动，行星轮公转的同时与太阳轮、齿圈啮合传动，带动太阳轮高速转动，太阳轮通过搅拌轴带动搅拌模块实现高速搅拌的功能；

2.结构紧凑，拆装方便，传动可靠，搅拌模块采用了分离式结构，通过电磁力与电磁铁吸合，并通过定位柱与固定盘连接，承载板与搅拌槽通过螺钉固定连接，当装置需要维修、更换、清洗时，拆装方便，装置采用锥齿轮传动和行星轮系传动，结构紧凑，传动可靠，可实现大阻力高速搅拌的功能；

3.具备密封结构，在平面轴承上设有轴承密封圈，有效避免了搅拌物通过安装孔渗透入电机箱，延长了齿轮组和电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为搅拌模块与固定盘连接的结构示意图；

其中，1-搅拌槽，2-电机，3-齿圈，4-太阳轮，5-搅拌轴，6-行星轮，7-行星架，8-锥齿轮Ⅰ，9-锥齿轮Ⅱ，10-深沟球轴承，11-固定盘，12-电磁铁，13-搅拌模块，14-承载板， 15-安装孔，16-搅拌叶，17-轮毂，18-磁力吸铁，19-定位柱，20-圆柱槽，21-隔板，22-沉头孔，23-螺纹孔，24-螺钉，25-轴承密封圈，26-平面轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：

如图1和图2所示，一种高速搅拌装置，包括搅拌槽1、电机2、齿圈3、太阳轮4、搅拌轴5、行星轮6、行星架7、锥齿轮Ⅰ8、锥齿轮Ⅱ9、深沟球轴承10、固定盘11、电磁铁 12和搅拌模块13；所述搅拌槽1的内部设有与底面平行的承载板14，将搅拌槽1分为上、下两个箱体，其中，上面的箱体为搅拌箱，其顶部为敞开式、下面的箱体为电机箱，所述承载板14的中部设有安装孔15；所述电机2与所述电机箱的内底面固定连接，所述锥齿轮Ⅰ8 通过键与电机2的轴固定连接；所述行星架7的顶端通过深沟球轴承10与行星轮6转动连接、底端通过键与所述锥齿轮Ⅱ9固定连接，行星架7的中部还通过深沟球轴承10与所述安装孔 15转动连接；所述齿圈3套在行星轮6的外部并与安装孔15的内壁固定连接；所述搅拌轴5 的底端通过键与所述太阳轮4固定连接、中部通过深沟球轴承10与安装孔15的内壁转动连接、顶端与所述固定盘11固定连接，其中，太阳轮4设于齿圈3的中心位置；所述锥齿轮Ⅰ 8与锥齿轮Ⅱ9啮合，行星轮6分别与太阳轮4、齿圈3啮合；所述电磁铁12的底端与所述固定盘11的顶端固定连接，所述搅拌模块13与电磁铁12的顶端连接。所述安装孔15的内壁还固定连接有隔板21，所述固定盘11通过平面轴承26转动连接在隔板21的顶端，隔板 21的中部设有通孔，搅拌轴5穿过所述通孔与固定盘11的底端固定连接。所述搅拌槽1为正方体结构且四个侧面分别设有若干沉头孔22，所述承载板14的四个侧壁分别设有与所述若干沉头孔22对应的螺纹孔23，承载板14通过连接于螺纹孔23与沉头孔22之间的螺钉24 与搅拌槽1的内壁固定连接。

该装置实现了高速搅拌的功能，装置工作时，首先启动电机2，电机2的轴连同锥齿轮Ⅰ8同步转动，锥齿轮Ⅰ8与锥齿轮Ⅱ9啮合传动，锥齿轮Ⅱ9通过行星架7带动行星轮6转动，行星轮6公转的同时与太阳轮4、齿圈3啮合传动，带动太阳轮4高速转动，太阳轮4 通过搅拌轴5带动搅拌模块13实现高速搅拌的功能。

所述搅拌模块13包括若干搅拌叶16、轮毂17和磁力吸铁18；所述若干搅拌叶16绕所述轮毂17的中心轴成圆周分布并固定连接在轮毂17的顶端；所述轮毂17的底端与所述磁力吸铁18固定连接；所述磁力吸铁18与所述电磁铁12通过电磁力吸合。所述轮毂17的底端还固定连接有若干定位柱19，所述若干定位柱19绕所述轮毂17的中心轴成圆周分布，所述固定盘11的顶端设有与所述若干定位柱19相配合的圆柱槽20，所述若干圆柱槽20设于电磁铁12的外围。结构紧凑，拆装方便，传动可靠，搅拌模块13采用了分离式结构，通过电磁力与电磁铁12吸合，并通过定位柱19与固定盘11连接，承载板14与搅拌槽1通过螺钉 24固定连接，当装置需要维修、更换、清洗时，拆装方便，装置采用锥齿轮传动和行星轮系传动，结构紧凑，传动可靠，可实现大阻力高速搅拌的功能。

所述平面轴承26上设有轴承密封圈25。具备密封结构，在平面轴承26上设有轴承密封圈25，有效避免了搅拌物通过安装孔渗透入电机箱，延长了齿轮组和电机的使用寿命。

基于上述，本发明实现了高速搅拌的功能，装置工作时，首先启动电机2，电机2的轴连同锥齿轮Ⅰ8同步转动，锥齿轮Ⅰ8与锥齿轮Ⅱ9啮合传动，锥齿轮Ⅱ9通过行星架7带动行星轮6转动，行星轮6公转的同时与太阳轮4、齿圈3啮合传动，带动太阳轮4高速转动，太阳轮4通过搅拌轴5带动搅拌模块13实现高速搅拌的功能；结构紧凑，拆装方便，传动可靠，搅拌模块13采用了分离式结构，通过电磁力与电磁铁12吸合，并通过定位柱19与固定盘11连接，承载板14与搅拌槽1通过螺钉24固定连接，当装置需要维修、更换、清洗时，拆装方便，装置采用锥齿轮传动和行星轮系传动，结构紧凑，传动可靠，可实现大阻力高速搅拌的功能；具备密封结构，在平面轴承26上设有轴承密封圈25，有效避免了搅拌物通过安装孔渗透入电机箱，延长了齿轮组和电机的使用寿命。

本发明的工作方法如下：

启动电机2，电机2的轴连同锥齿轮Ⅰ8同步转动，锥齿轮Ⅰ8与锥齿轮Ⅱ9啮合传动，锥齿轮Ⅱ9通过行星架7带动行星轮6转动，行星轮6公转的同时与太阳轮4、齿圈3啮合传动，带动太阳轮4高速转动，太阳轮4通过搅拌轴5带动搅拌模块13实现高速搅拌的功能。

本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。