一种油漆回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种油漆回收装置，属于机械配件辅助加工装置。

背景技术：

在建筑以及机械加工领域中，通常需要对金属工件表面喷涂防锈漆。使用喷漆枪虽然可以将喷涂液均匀、方便、快速地喷涂在工件上，但是油漆的利用率较低，能真正附着在工件上的油漆只占所有喷出油漆料的 30％～40％，也就是说，实际上还有60％～70％的雾化油漆弥漫在空气中，造成资源的大量浪费。

目前各行业喷漆工序普遍采用传统的水帘式漆雾净化装置，水帘式漆雾净化装置利用水泵通过水管、水帘板及喷水嘴形成喷射式溢流，并形成瀑布状态的水雾，使喷涂过程中的喷逸的漆雾一碰撞到水雾，就会被水吸附，冲至污水槽积存。雾化的油漆虽然被回收，但是回收的油漆中含有大量的水，如何除去油漆中的水分又要花费大量人力物力以及材料成本。如果采用油漆稀释剂代替水，由于油漆稀释剂通常为含酯、酮的溶剂，这类溶剂本身易挥发，再加上在形成雾状更会加速溶剂的挥发；采用油漆稀释剂来替代水，油漆稀释剂通常会蒸发掉40％～70％，油漆稀释剂的成本远高于水，因此采用油漆稀释剂来替代水则会显著增加回收费用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种油漆回收装置，具体技术方案如下：

一种油漆回收装置，包括水平设置的滚筒、绕经滚筒的贴布海绵、拉网、位于滚筒左上方的油漆稀释剂暂存槽、位于滚筒下方的刮板、位于刮板下方的第一回收槽，所述油漆稀释剂暂存槽的底部设置有第一竖板和向下倾斜的底板，所述第一竖板的上端与油漆稀释剂暂存槽的底部固定连接，所述底板设置在第一竖板与滚筒之间，所述底板的上端与第一竖板的下端固定连接；所述贴布海绵包括海绵层和无纺布层，所述无纺布层自上而下依次包括位于滚筒上方的第一倾斜段、紧贴滚筒的第一过渡段和位于滚筒右侧的第一下垂段，所述第一倾斜段的上端位于底板的上方，所述第一倾斜段的上端与底板固定连接，所述第一下垂段的下端固设有配重杆；所述海绵层自上而下依次包括位于第一倾斜段上方的第二倾斜段、位于第一过渡段外侧的第二过渡段和位于第一下垂段右侧的第二下垂段，所述第二倾斜段与第一倾斜段固定连接，所述第二下垂段的下端与配重杆固定连接；所述拉网自上而下依次包括位于第二倾斜段上方的第三倾斜段、位于第二过渡段外侧的第三过渡段和位于第二下垂段右侧的第三下垂段，所述第三倾斜段紧贴第二倾斜段且第三倾斜段与第二倾斜段固定连接，所述第三下垂段的下端固设有铁板，铁板设置在配重杆的下方；所述油漆稀释剂暂存槽的底部还设置有滴液装置，所述滴液装置设置在第三倾斜段的上方；所述铁板的正下方设置有第二回收槽，所述第二回收槽的下方设置有电磁铁，所述电磁铁与第二回收槽的槽底固定连接；所述刮板的上端紧贴滚筒的侧壁，所述刮板的下方设置有第二竖板，所述第二竖板的上端与刮板的下端固定连接，所述第二竖板的下端与第一回收槽的内壁之间设置有连杆，所述连杆的一端与第二竖板的下端固定连接，所述连杆的另一端与第一回收槽的内壁固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述滴液装置包括蝶阀、两端均封闭的横管，所述蝶阀位于横管的上方，所述蝶阀的输入端与油漆稀释剂暂存槽的内腔连通，所述蝶阀的输出端与横管的内腔连通，所述横管的中轴线与滚筒的中轴线平行，所述横管的下侧设置有多个第一通孔。

作为上述技术方案的改进，所述第一回收槽的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨设置在第二竖板的下方，所述搅拌桨设置在连杆的下方。

作为上述技术方案的改进，所述第一回收槽的外部设置有排液阀，所述排液阀的输入端与第一回收槽的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述底板与第一竖板之间的夹角为α，105°≤α≤120°。

作为上述技术方案的改进，所述第二回收槽的下方设置有排液管，所述第二回收槽的槽底设置有排液孔，所述排液管的上端与排液孔连通，所述排液管的下端与第一回收槽的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述第二倾斜段的侧壁设置有多个第二通孔，所述第二通孔为平行四边形。

作为上述技术方案的改进，所述滚筒的前后两端分别固设有圆环状挡板。

本实用新型所述油漆回收装置能有效地回收过喷油漆，浪费的油漆量少，油漆的利用率高，回收的油漆无需再除杂即可使用，生产成本有效降低。

附图说明

图1为本实用新型所述油漆回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述油漆稀释剂暂存槽、第一竖板、底板、滴液装置的连接示意图；

图3为本实用新型所述贴布海绵、拉网、底板、滚筒的连接示意图；

图4为本实用新型所述滴液装置与油漆稀释剂暂存槽的连接示意图；

图5为本实用新型所述第二倾斜段未被第三倾斜段拉扯时的示意图；

图6为本实用新型所述第二倾斜段被第三倾斜段拉扯时的示意图；

图7为本实用新型所述滚筒与挡板的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，所述油漆回收装置，包括水平设置的滚筒10、绕经滚筒10的贴布海绵、拉网30、位于滚筒10左上方的油漆稀释剂暂存槽40、位于滚筒10下方的刮板110、位于刮板110下方的第一回收槽60，所述油漆稀释剂暂存槽40的底部设置有第一竖板41和向下倾斜的底板42，所述第一竖板41的上端与油漆稀释剂暂存槽40的底部固定连接，所述底板42 设置在第一竖板41与滚筒10之间，所述底板42的上端与第一竖板41的下端固定连接；所述贴布海绵包括海绵层20和无纺布层21，所述无纺布层 21自上而下依次包括位于滚筒10上方的第一倾斜段211、紧贴滚筒10的第一过渡段212和位于滚筒10右侧的第一下垂段213，所述第一倾斜段211 的上端位于底板42的上方，所述第一倾斜段211的上端与底板42固定连接，第一倾斜段211的上端与底板42可采用胶水固定连接，所述第一下垂段213的下端固设有配重杆22；所述海绵层20自上而下依次包括位于第一倾斜段211上方的第二倾斜段201、位于第一过渡段212外侧的第二过渡段 202和位于第一下垂段213右侧的第二下垂段203，所述第二倾斜段201与第一倾斜段211固定连接，第二倾斜段201与第一倾斜段211可采用胶水固定连接，所述第二下垂段203的下端与配重杆22固定连接，第二下垂段 203的下端与配重杆22可采用胶水固定连接；所述拉网30自上而下依次包括位于第二倾斜段201上方的第三倾斜段301、位于第二过渡段202外侧的第三过渡段302和位于第二下垂段203右侧的第三下垂段303，所述第三倾斜段301紧贴第二倾斜段201且第三倾斜段301与第二倾斜段201固定连接，第三倾斜段301与第二倾斜段201可采用胶水固定连接，所述第三下垂段303的下端固设有铁板31，铁板31设置在配重杆22的下方；所述油漆稀释剂暂存槽40的底部还设置有滴液装置，所述滴液装置设置在第三倾斜段301的上方；所述铁板31的正下方设置有第二回收槽70，所述第二回收槽70的下方设置有电磁铁71，所述电磁铁71与第二回收槽70的槽底固定连接；所述刮板110的上端紧贴滚筒10的侧壁，所述刮板110的下方设置有第二竖板111，所述第二竖板111的上端与刮板110的下端固定连接，所述第二竖板111的下端与第一回收槽60的内壁之间设置有连杆112，所述连杆112的一端与第二竖板111的下端固定连接，所述连杆112的另一端与第一回收槽60的内壁固定连接。

本文所述前、后、左、右、上、下均相对于图1而言。喷漆所用的喷漆枪80位于滚筒10的左侧，待喷漆工件90位于喷漆枪80和滚筒10之间，在待喷漆工件90的下方设置有支撑台91，待喷漆工件90放置在支撑台91 的上方，待喷漆工件90与支撑台91之间还可使用台虎钳固定。其中，喷漆枪80和待喷漆工件90均位于第一倾斜段211的下方。水平设置的滚筒 10即滚筒10的中轴线与水平面平行。本实施例所述胶水可选用环氧树脂 AB胶。

所述喷漆枪80在进行喷漆作业时，所述油漆回收装置同步开始作业，所述油漆回收装置作业过程如下：

1)、滚筒10转动，在本实施例中，所述滚筒10逆时针转动，滚筒10 的转速为7～20转/分钟，在配重杆22的作用下，所述第一下垂段213和第二下垂段203保持下垂；配重杆22为金属杆，为避免配重杆22被磁铁吸附，配重杆22可用非铁磁性金属材料，如铝、铜、铅以及相应合金等不会被磁铁吸附的金属材料。

2)、由于底板42是向下倾斜的结构，而第一倾斜段211的上端紧贴底板42，第一倾斜段211被绷紧，因此第一倾斜段211也是向下倾斜的结构，同理，第二倾斜段201与第三倾斜段301也是向下倾斜的结构；第一过渡段212紧贴着滚筒10使得第一过渡段212的横截面呈弧形，第二过渡段202 紧贴着第一过渡段212，第三过渡段302紧贴着第二过渡段202，第三过渡段302与第二过渡段202之间不固定；铁板31相当于配重，在铁板31的作用下，所述第三下垂段303处于下垂状态，第三下垂段303与第二下垂段203之间不固定。在配重杆22的作用下，即使滚筒10逆时针转动，所述第一下垂段213和第二下垂段203保持下垂，所述第一过渡段212紧贴着滚筒10，所述第一倾斜段211处于向下倾斜状态。

3)、所述油漆稀释剂暂存槽40中存储有油漆稀释剂，开启滴液装置，油漆稀释剂暂存槽40中的油漆稀释剂通过滴液装置滴向底板42上方的贴布海绵，拉网30由于存在网孔，因此不会阻碍油漆稀释剂液滴流到被海绵层20吸收，海绵层20能够吸收自身重量5～8倍的油漆稀释剂，海绵层20 吸收的油漆稀释剂会将无纺布层21润湿；所述喷漆枪80喷出的雾状油漆，一部分雾状油漆被喷射到待喷漆工件90进行喷漆作业，另一部分雾状油漆外溢，大部分外溢的雾状油漆在惯性的作用下继续向右飞溅从而落到滚筒 10的侧壁，在滚筒10的侧壁积聚然后顺着转动的滚筒10成股流下；还有一部分雾状油漆在接触到第一倾斜段211后在第一倾斜段211的表面积聚。

其中，所述滴液装置包括蝶阀50、两端均封闭的横管51，所述蝶阀50位于横管51的上方，所述蝶阀50的输入端与油漆稀释剂暂存槽40的内腔连通，所述蝶阀50的输出端与横管51的内腔连通，所述横管51的中轴线与滚筒10的中轴线平行，所述横管51的下侧设置有多个第一通孔511。所述滴液装置的工作过程如下：打开蝶阀50并控制蝶阀50的开度，使得油漆稀释剂暂存槽40中的油漆稀释剂通过蝶阀50流到横管51的内腔，然后从第一通孔511处向下滴落，单个第一通孔511处向下滴落的油漆稀释剂液滴按照60～110滴/分的速率向下滴落。从第一通孔511处向下滴落的油漆稀释剂液滴会被第二倾斜段201吸收。

4)、给电磁铁71通电，电磁铁71按照通电1～2秒、断电8～15秒、再通电1～2秒的次序重复；在电磁铁71通电时，电磁铁71产生磁力，电磁铁71产生的磁力能够吸附铁板31向下运动，铁板31向下运动会带动拉网 30的下端运动，而在拉网30中，所述第三倾斜段301与第二倾斜段201固定连接，此时在铁板31产生的拉扯力的作用下，第三倾斜段301会拉扯第二倾斜段201，如图6所示，此时的第二倾斜段201中，海绵受到第三倾斜段301拽拉、挤压而迫使海绵中的油漆稀释剂流出，流出的油漆稀释剂在重力的作用下会通过第一倾斜段211，将第一倾斜段211下表面积聚的油漆给稀释，从而避免油漆凝固，第一倾斜段211下表面油漆的粘度下降在重力的作用下顺着第一倾斜段211成股流向滚筒10的侧壁，最终与滚筒10 侧壁的油漆汇合并成股流下。在该过程中，由于梭织布、针织布、编织布、海绵等表面粗糙多孔，雾状油漆附着在其表面不易成股流下；而无纺布表面比梭织布、针织布、编织布、海绵等的表面光滑，因此附着在无纺布表面的油漆在重力的作用下易成股流下。由于海绵能够吸收并储蓄油漆稀释剂，这使得油漆稀释剂不易蒸发，在本实用新型中，油漆稀释剂的蒸发量不超过9％。进一步地，在第三倾斜段301的上端与第一竖板41之间设置有弹簧33，所述弹簧33的一端与第三倾斜段301的上端固定连接，所述弹簧33的另一端与第一竖板41固定连接。在电磁铁71通电时，第三倾斜段 301的上端被拉扯向下运动，这会使得弹簧33被拉伸；在电磁铁断电时，被拉伸的弹簧33产生的拉力能够促使第二倾斜段201恢复原状，如图5所示。进一步地，所述第二倾斜段201的侧壁设置有多个第二通孔2011，所述第二通孔2011为平行四边形。平行四边形的第二通孔2011，使得第二倾斜段201在被第三倾斜段301拉扯、挤压时易变形，从而使得第二倾斜段 201易挤出油漆稀释剂。

5)、滚筒10的侧壁积聚的油漆在成股顺着滚筒10的侧壁向下流动，所述刮板110的上端紧贴滚筒10的侧壁，刮板110呈向下倾斜状设置，如刮板110与第二竖板111之间的夹角为钝角，刮板110能够将滚筒10侧壁的成股油漆给刮下然后顺着刮板110、第二竖板111流到第一回收槽60中。经过刮板110的刮除，滚筒10侧壁的大部分油漆会被刮掉；即使残留微量的油漆最终也会被第一过渡段212给擦拭掉，从而避免滚筒10的侧壁存在不易清除的漆渣，从而保证后续回收油漆的质量。第二过渡段202能够及时的给第一过渡段212补充足够的油漆稀释剂，使得第一过渡段212能够将滚筒10的侧壁给擦拭干净。在电磁铁71通电和断电的过程中，会有一部分含有油漆和油漆稀释剂的混合液顺着第一下垂段213、第二下垂段203、第三下垂段303向下流到第二回收槽70中暂存。

进一步地，所述第二回收槽70的下方设置有排液管72，所述第二回收槽70的槽底设置有排液孔，所述排液管72的上端与排液孔连通，所述排液管72的下端与第一回收槽60的内腔连通。第二回收槽70中回收得到的混合液通过排液管72流向第一回收槽60。进一步地，所述第一回收槽60 的内部设置有搅拌桨61，所述搅拌桨61设置在第二竖板111的下方，所述搅拌桨61设置在连杆112的下方。所述搅拌桨61由设置在第一回收槽60 下方的伺服电机来带动。开启搅拌桨61，使得第一回收槽60中回收的油漆与混合液搅拌混合成回收漆。可利用比重计来测量回收漆的密度，之后再根据配方补充新的油漆或油漆稀释剂来使得回收漆能够重新被利用。在油漆的回收过程中，无纺布不会污染油漆，也不好引入杂质。通常喷漆车间属于无尘车间，避免粉尘过多影响喷漆效果。

进一步地，所述第一回收槽60的外部设置有排液阀62，所述排液阀 62的输入端与第一回收槽60的内腔连通。回收漆搅拌好后，可打开排液阀62，第一回收槽60内部的回收漆通过排液阀62集中排放到指定容器暂存。

所述第一倾斜段211的倾斜程度越大，顺着第一倾斜段211向下流的成股油漆易脱离第一倾斜段211下表面向下滴落。所述第一倾斜段211的倾斜程度越小，顺着第一倾斜段211向下流的成股油漆不易向下流动，流速较慢。因此，需要控制第一倾斜段211向下倾斜角度。进一步地，所述底板42与第一竖板41之间的夹角为α，105°≤α≤120°。由于第一倾斜段 211的上端紧贴底板42，第一倾斜段211与底板42保持平行状态，这使得第一倾斜段211下表面的油漆易成股向下流动。

进一步地，如图7所示，所述滚筒10的前后两端分别固设有圆环状挡板11。挡板11的存在，不但能够避免贴布海绵、拉网30发生跑偏，而且还能够避免滚筒10侧壁的油漆飞溅到滚筒10的前后两端面。

在上述实施例中，所述油漆回收装置能够有效地回收过喷油漆，使得浪费的油漆总量不超过21％，所述浪费的油漆包括弥漫在空气中未被回收的油漆以及落在地面或支撑台91台面的油漆，回收的油漆无需再除杂即可使用，油漆的利用率高，生产成本有效降低。所述贴布海绵和拉网30属于易损耗件，需要定期更换，更换操作简单方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。