一种自动病理组织脱水机搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及生物科技领域，尤其是一种自动病理组织脱水机搅拌机构。

背景技术：

生物组织脱水机用于对组织样本进行快速自动处理，一般应用于医学实验，病理组织的固定、脱水脱脂、石蜡渗透，现有技术中的生物组织脱水机一般都是通过浸泡完成药剂渗透，由于临床的需要，医生要求尽快得到病理结果，又由新技术的运用、肝穿、肾穿及穿刺得到的标本大量送到病理科，有些病理技术室运用磁力加热搅拌器快速进行组织固定、脱水、透明。制成蜡块，以满足临床需要，但是其搅拌不够充分，能耗高，容易产生电磁辐射污染。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种搅拌充分且无电磁污染的自动病理组织脱水机搅拌机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动病理组织脱水机搅拌机构，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括杯体，杯体的底部中心固连主轴的顶端，杯体的侧壁内设有环形内腔，环形内腔与杯体同轴设置，杯体的侧壁的内面设有数个均匀分布的小孔，小孔与环形内腔连通，主轴为空心轴，中心设有沿轴向设置的圆形通孔，该圆形通孔的顶端通过通道连通环形内腔的底部，该通道设置于杯体的底壁内；主轴的底端通过旋转接头连接气瓶，主轴的底部设有从动带轮，从动带轮通过皮带连接驱动电机的输出轴上的主动带轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌机构设于缸体内，主轴贯穿缸体的底部，并且通过轴承与缸体连接，缸体的内部设有吊篮，吊篮的中心固连气缸的底部的伸缩杆的底端，气缸通过气缸座固连缸体的顶部，气缸一侧的缸体的顶部设有开口，该开口上设有缸盖。

作为本实用新型的进一步方案：所述杯体的底壁内部的通道设有数条，均匀环形阵列分布。

作为本实用新型的进一步方案：所述气缸进气口通过管道和阀门连接气瓶。

作为本实用新型的进一步方案：所述主轴与缸体之间设有油封。

作为本实用新型的进一步方案：所述缸体的底部侧面设有进口和出口。

作为本实用新型的进一步方案：所述缸体的顶部设有排气口，排气口通过管道连接排气泵。

作为本实用新型的进一步方案：所述杯体的底部中心设有中心搅拌轴，该中心搅拌轴上设有搅拌叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动病理组织脱水机搅拌机构利用杯体作为搅拌机构的主体，通过离心作用配合内壁上的小孔向内喷射气流的冲击作用产生较强的搅拌效果，提高渗透速率，能耗低且无电磁辐射，值得大力推广。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的搅拌机构的俯视图；

图3为实施例二中本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种自动病理组织脱水机搅拌机构，包括搅拌机构，所述搅拌机构包括杯体1，杯体1的底部中心固连主轴2的顶端，杯体1的侧壁内设有环形内腔3，环形内腔3与杯体1同轴设置，杯体1的侧壁的内面设有数个均匀分布的小孔，小孔与环形内腔3连通5，主轴2为空心轴，中心设有沿轴向设置的圆形通孔4，该圆形通孔4的顶端通过通道连通5环形内腔3的底部，该通道设置于杯体1的底壁内；

主轴2的底端通过旋转接头6连接进气管，进气管连接气瓶或空压机等供气机构，主轴2的底部设有从动带轮7，从动带轮7通过皮带连接驱动电机的输出轴上的主动带轮8，主动带轮8与从动带轮7之间通过皮带传动，利用驱动电机作为驱动机构；

该搅拌机构设于缸体11内，主轴2贯穿缸体11的底部，并且通过轴承与缸体11连接，缸体11的内部设有吊篮12，吊篮12的中心固连气缸13的底部的伸缩杆的底端，气缸13通过气缸13座固连缸体11的顶部，气缸13一侧的缸体11的顶部设有开口，该开口上设有缸盖14。

进一步，杯体1的底壁内部的通道设有数条，均匀环形阵列分布。

进一步，气缸13为现有成熟设备，其进气口通过管道和阀门连接气瓶等供气机构，排气口连接管道和阀门排空，其控制以及结构均为现有技术，在此不作赘述。

进一步，主轴2与缸体11之间设有油封。

进一步，缸体11的底部侧面设有进口和出口，缸体11的药剂供给等均为现有技术，在此不做赘述，必要的其应包含与进口连接的管道和泵，泵的进口应通过阀门连接到各种药剂的储液槽，出口直接连接排管排空，排管上应该也设有必要的泵和阀门。

进一步，缸体11的顶部设有排气口，排气口通过管道连接排气泵。

上述旋转接头6为现有技术，而设置圆形通孔4的空心的主轴2等同一个管道，其仅作为两个管道之间的连接结构，具体在此不做赘述。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本发明利用杯体1作为搅拌的主体结构，杯体1通过主轴2带动转动，一方面能够带动内部药剂产生离心作用，使其环流，而在杯体1 转动的同时能够通过供气从主轴2进入环形内腔3，然后再从小孔向杯体1的内部冲击，利用气体冲击扰动内部药剂的流动，使流动更加复杂，提高速率。

具体使用时应该是吊篮12连接气缸13的伸缩杆动作带动吊篮12升降，使其下降和上升，高位便于取放材料，低位便于浸泡；

吊篮12内放入材料后下降到低位，然后缸体11内注入对应的药剂，然后启动驱动电机带动主轴2转动，进而带动杯体1转动，利用搅拌机构进行搅拌，加快药剂渗透速率。

实施例二

请参阅图3，与实施例一不同的是，杯体1的底部中心设有中心搅拌轴21，该中心搅拌轴21上设有搅拌叶片，这个结构的设置能够起到利用搅拌叶片机械搅拌的效果，进一步提高搅拌的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。