一种长形槽体用自动升降夹持混合搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及混合搅拌加工设备技术领域，更具体的说涉及一种长形槽体用自动升降夹持混合搅拌机构。

背景技术：

现有的搅拌机构一般是直接将搅拌叶轮伸入搅拌桶中进行搅拌混合，而其搅拌桶一般是圆形的，而当搅拌桶为长形槽体时，其搅拌叶轮只能处于一个位置进行搅拌，其搅拌效果就会受到影响，使得搅拌不够均匀，效果差；而且搅拌叶轮一般无法进行高低调节，其也无法沿着槽体的深度进行位置调节，实现搅拌，使得槽体的底部的溶质等混合物就无法与液体混合，影响混合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种长形槽体用自动升降夹持混合搅拌机构，它可以将搅拌叶轮进行横向移动，从而可以沿着长形槽体进行横向移动进行搅拌，而长形槽体可以进行高低调节，从而使得搅拌叶轮可以对长形槽体的不同深度处进行搅拌，满足搅拌需求，其搅拌效果好，效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种长形槽体用自动升降夹持混合搅拌机构，包括机架，所述机架的顶板的左侧顶面固定有竖直板，竖直板的顶面固定有上顶板，上顶板处于机架的顶板的正上方，上顶板的中部成型有横向通槽，横向通槽的左右两侧的上顶板的顶面上固定有支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有横向移动电机，横向移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的下端伸出横向通槽并固定有水平板，水平板的底面固定有电机架，搅拌电机固定在电机架的底板的顶面上，搅拌电机的输出轴穿过电机架的底板的底面并通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的底部固定有搅拌叶轮；

所述机架的顶板的顶面成型有放置凹槽，放置凹槽的右侧伸出机架的顶板的右侧壁，放置板插套在放置凹槽中，机架的下部设有下横向板，下横向板的侧壁固定在机架的支腿的侧壁上，下横向板的中部底面固定有多个升降电机，升降电机的输出轴穿过下横向板并通过联轴器连接有竖直螺柱，竖直螺套螺接在竖直螺柱中，两个竖直螺套插套在放置凹槽的底面成型有的下通孔中，竖直螺套的顶端固定在放置板的底面上，放置板的顶面放置有长形槽体，放置板的顶面的前部和后部均固定有导向板，长形槽体处于两个导向板之间并压靠在机架的顶板的顶面上。

所述两个导向板之间的放置板的顶面的左部固定有左挡块，长形槽体的左侧壁压靠在左挡块的侧壁上。

所述长形槽体的前壁面和后壁面紧贴对应的导向板的内侧壁。

所述放置板的右侧底面固定有下支撑架，下支撑架插套在放置凹槽的右侧的底面成型有的通槽中，下支撑架的底板的顶面中部铰接有转动螺套，调节螺杆螺接在转动螺套中，调节螺杆的顶部固定有限位板，限位板压靠在放置板的底面上，限位板的顶面固定有的挡块插套在放置板上成型有的限位通槽中，挡块的上部伸出放置板并紧贴长形槽体的右侧壁。

所述移动块的下部侧壁紧贴横向通槽的内侧壁。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将搅拌叶轮进行横向移动，从而可以沿着长形槽体进行横向移动进行搅拌，而长形槽体可以进行高低调节，从而使得搅拌叶轮可以对长形槽体的不同深度处进行搅拌，满足搅拌需求，其搅拌效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的长形槽体与机架的顶板之间的局部俯视图。

具体实施方式

实施例：见图1至图2所示，一种长形槽体用自动升降夹持混合搅拌机构，包括机架10，所述机架10的顶板的左侧顶面固定有竖直板11，竖直板11的顶面固定有上顶板12，上顶板12处于机架10的顶板的正上方，上顶板12的中部成型有横向通槽121，横向通槽121的左右两侧的上顶板12的顶面上固定有支撑板122，横向螺杆123的两端铰接在两个支撑板122上，其中一个支撑板122的外侧壁上固定有横向移动电机124，横向移动电机124的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆123的一端具有的花键孔中，移动块125螺接在横向螺杆123中，移动块125的下端伸出横向通槽121并固定有水平板126，水平板126的底面固定有电机架127，搅拌电机128固定在电机架127的底板的顶面上，搅拌电机128的输出轴穿过电机架127的底板的底面并通过联轴器连接有搅拌轴129，搅拌轴129的底部固定有搅拌叶轮13；

所述机架10的顶板的顶面成型有放置凹槽14，放置凹槽14的右侧伸出机架10的顶板的右侧壁，放置板15插套在放置凹槽14中，机架10的下部设有下横向板16，下横向板16的侧壁固定在机架10的支腿的侧壁上，下横向板16的中部底面固定有多个升降电机17，升降电机17的输出轴穿过下横向板16并通过联轴器连接有竖直螺柱171，竖直螺套172螺接在竖直螺柱171中，两个竖直螺套172插套在放置凹槽14的底面成型有的下通孔141中，竖直螺套172的顶端固定在放置板15的底面上，放置板15的顶面放置有长形槽体100，放置板15的顶面的前部和后部均固定有导向板151，长形槽体100处于两个导向板151之间并压靠在机架10的顶板的顶面上。

进一步的说，所述两个导向板151之间的放置板15的顶面的左部固定有左挡块101，长形槽体100的左侧壁压靠在左挡块101的侧壁上。

进一步的说，所述长形槽体100的前壁面和后壁面紧贴对应的导向板151的内侧壁。

进一步的说，所述放置板15的右侧底面固定有下支撑架18，下支撑架18插套在放置凹槽14的右侧的底面成型有的通槽中，下支撑架18的底板的顶面中部通过轴承铰接有转动螺套181，调节螺杆182螺接在转动螺套181中，调节螺杆182的顶部固定有限位板183，限位板183压靠在放置板15的底面上，限位板183的顶面固定有的挡块184插套在放置板15上成型有的限位通槽152中，挡块184的上部伸出放置板15并紧贴长形槽体100的右侧壁。

进一步的说，所述移动块125的下部侧壁紧贴横向通槽121的内侧壁。

本实施例在使用时，将需要搅拌的长形槽体100处于两个导向板19之间并放置在放置板15上，然后，长形槽体100的左侧壁压靠在左挡块101的侧壁上，再手动主动转动螺套181，使得，挡块184的上部提升伸出放置板15并紧贴长形槽体100的右侧壁，然后，开启升降电机17和横向移动电机124，使得长形槽体100提升，搅拌叶轮18可以伸入长形槽体100中并处于长形槽体100的不同深度，同时搅拌叶轮18可沿着长形槽体100横向移动，通过开启搅拌电机178，使得搅拌叶轮18旋转，从而使得长形槽体100中的混合物得到充分搅拌，其搅拌效果好，效率高。