一种用于二氧化碳净化的再生系统的制作方法

本实用新型属于二氧化碳净化技术领域，具体涉及一种用于二氧化碳净化的再生系统。

背景技术：

二氧化碳净化系统装置采用变温、变压工艺，净化系统在使用一个周期后（8小时为一周期），必须再生才能循环使用，由于净化系统吸附剂的特性，再生使用的气源需是惰性气体，因而常常需采用增加生产惰性气体装置，对二氧化碳净化系统装置进行再生操作。

但是，现有的净化装置在再生过程中要另新增加再生气源装置，增加了二氧化碳的生产及运营成本，且气源温度是常温，冷吹时间较长，影响净化装置内吸附剂的使用寿命，另外净化装置内部管道较多，在进行冷吹和热吹操作时，容易产生管道间的相互影响，导致冷吹和热吹效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于二氧化碳净化的再生系统，以解决现有的气源装置中气源温度较高影响原料吸附效果和净化装置内管道相互影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于二氧化碳净化的再生系统，包括净化塔，所述净化塔的内部焊接有下隔板和上隔板，所述下隔板位于上隔板的下方，且下隔板与上隔板之间形成有吸附腔，所述吸附腔的内部填充有吸附剂，所述下隔板与上隔板的中间位置处分别安装有下导向阀和上导向阀，所述上导向阀的内部开设有阀孔，所述阀孔的两侧内壁上均焊接有限位块，且阀孔内壁上位于限位块一侧的位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部焊接有固定座，所述固定座上通过转轴转动连接有阀板，所述下导向阀和上导向阀的一端分别连接有热气进管和冷气进管，所述热气进管和冷气进管的一端分别连接有蒸汽加热器和储气箱，所述蒸汽加热器和储气箱的顶端分别安装有热气阀和冷气阀，且蒸汽加热器与净化塔之间连接有冷气出管，所述冷气出管位于热气进管的一侧，所述储气箱远离净化塔的一侧通过连管连接有储罐，所述净化塔的顶端安装有热气出管。

优选的，所述热气阀与冷气阀的一侧均安装有转动手轮。

优选的，所述下导向阀和上导向阀的内部均安装有阀板，且两个阀板的一端均开设有密封卡槽。

优选的，所述安装槽共开设有两个，且两个安装槽对称分布于阀孔的两侧内壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了储罐、储气箱、连管和蒸汽加热器，在进行再生操作时，首先开启储气箱顶端的冷气阀，通过冷气进管和冷气出管将冷气源导入至蒸汽加热器内进行加热，然后开启热气阀，通过热气进管将热气源导入至净化塔内，对吸附剂进行热吹处理，通过热吹作用将吸附剂内的杂质释放出来，释放完成后再次开启冷气阀，通过冷气进管对吸附剂进行冷吹处理，从而降低吸附剂的温度，冷吹完成后气源再次通过冷气出管进入蒸汽加热器中，等待加热进行下一次热吹，在整体再生操作的过程中，再生气源来自于储气箱中，而储气箱内所储存的气源是储罐中所储存的液态二氧化碳挥发所得，由液态二氧化碳挥发所形成的气源温度较低，使得冷过程中的冷却效果更佳，从而缩短了再生过程中冷吹所需的时间，另外将液态二氧化碳所挥发的气体收集起来作为再生气源，一方面实现了对挥发后的二氧化碳的再利用，有效减少了二氧化碳的排放，达到了节能降耗的效果，另一方面无需额外的为净化装置添加气源装置，不仅降低了二氧化碳的生产成本，还有效节省了整体装置的占用空间。

(2)本实用新型设置了下隔板、上隔板、下导向阀和上导向阀，在进行热吹时，热源气体通过热气进管进入，然后进入下导向阀内，并推动下导向阀内部的阀板向上转动，此时热气源穿过下导向阀进入净化塔，对吸附剂进行热吹，而在进行冷吹时，冷气源通过冷气出管进入，以同样的方式推动上导向阀内部的阀板向下转动，然后对吸附剂进行冷吹，而在此过程中，通过下导向阀和上导向阀实现热气源和冷气源的导通，一方面由于阀板为单向开启，有效的避免了热气源和冷气源的逆流，另一方面能有效将热气源和冷气源导入吸附剂的内部，避免热气源和冷气源在进入净化塔的过程中产生泄露，整体结构有效实现了热吹与冷吹操作过程中气管之间的隔离，保证了净化塔内部的各个管道之间互不影响，从而有效提高了整体装置的热吹和冷吹效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型净化塔的结构示意图；

图3为本实用新型上导向阀的结构示意图；

图中：1-储罐、2-储气箱、3-下隔板、4-冷气出管、5-蒸汽加热器、6-热气阀、7-热气进管、8-热气出管、9-净化塔、10-冷气进管、11-冷气阀、12-连管、13-上隔板、14-吸附腔、15-吸附剂、16-下导向阀、17-上导向阀、18-固定座、19-阀孔、20-阀板、21-限位块、22-安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于二氧化碳净化的再生系统，包括净化塔9，净化塔9的内部焊接有下隔板3和上隔板13，通过下隔板3和上隔板13实现净化塔9内部的区域分割，以达到净化再生互不干扰的作用，下隔板3位于上隔板13的下方，且下隔板3与上隔板13之间形成有吸附腔14，吸附腔14的内部填充有吸附剂15，下隔板3与上隔板13的中间位置处分别安装有下导向阀16和上导向阀17，上导向阀17的内部开设有阀孔19，阀孔19的两侧内壁上均焊接有限位块21，通过限位块21限定阀板20的回转角度，避免阀板20产生过度转动，且阀孔19内壁上位于限位块21一侧的位置处开设有安装槽22，安装槽22的内部焊接有固定座18，固定座18上通过转轴转动连接有阀板20，下导向阀16和上导向阀17的一端分别连接有热气进管7和冷气进管10，热气进管7和冷气进管10的一端分别连接有蒸汽加热器5和储气箱2，蒸汽加热器5和储气箱2分别用于为净化塔9的热吹和冷吹提供气源，蒸汽加热器5和储气箱2的顶端分别安装有热气阀6和冷气阀11，且蒸汽加热器5与净化塔9之间连接有冷气出管4，冷气出管4位于热气进管7的一侧，储气箱2远离净化塔9的一侧通过连管12连接有储罐1，通过连管12将储罐1内挥发的低温气态二氧化碳导入储气箱2内进行储存，净化塔9的顶端安装有热气出管8。

为了实现热气阀6与冷气阀11的启闭，本实施例中，优选的，热气阀6与冷气阀11的一侧均安装有转动手轮。

为了便于实现下导向阀16和上导向阀17的分向开启，本实施例中，优选的，下导向阀16和上导向阀17的内部均安装有阀板20，且下导向阀16与上导向阀17的阀板20开启方向相反。

为了保证两个阀板20之间的相互密封，本实施例中，优选的，阀板20共设置有两个，且两个阀板20的一端均开设有密封卡槽。

为了便于实现阀板20的安装，本实施例中，优选的，安装槽22共开设有两个，且两个安装槽22对称分布于阀孔19的两侧内壁上。

本实用新型的工作原理及使用流程：液体二氧化碳在储存时需要高压低温进行储存，储存温度在-20℃以下，而在储存的过程中储罐1内部的液体二氧化碳与外界空气进行热交换会不断的产生气化，气化后的二氧化碳通过连管12进入储气箱2内，将低温状态下的气态二氧化碳储存于储气箱2内，该净化装置的净化塔9在吸附工作8小时后需要再生，在进行再生操作时，通过转动手轮开启储气箱2顶端的冷气阀11，低温气态二氧化碳则通过冷气进管10进入净化塔9内，然后通过冷气出管4进入蒸汽加热器5内进行加热，导入气源后关闭冷气阀11，此时通过蒸汽加热器5将该气源加热至120 C°，然后开启蒸汽加热器5顶端的热气阀6，加热后的气源通过热气进管7进入净化塔9内，气源在流动过程中推动下导向阀16内部的阀板20产生转动，使得热气源对吸附腔14内部的吸附剂15进行热吹，在热吹过程中将吸附剂15内部所吸附的杂质释放出来，而热吹的气体则通过热气出管8排出，热吹完成后，再次打开冷气阀11，通过储气箱2和冷气进管10向净化塔9内导入低温气态二氧化碳，二氧化碳穿过上导向阀17吹向吸附腔14内部的吸附剂15，通过冷吹作用对净化塔9实行降温操作，使得净化塔9整体温度降至40C°以下，即再生完成，而再生时间为8小时，冷吹后的气源再次通过冷气出管4进入蒸汽加热器5内部进行加热，以便于进行二次热吹，而在再生气源的过程中净化塔9可正常实现吸附净化操作，从而有效实现净化塔9的循环再生的净化作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。