消音器自动打标涂油涂酒精设备的制作方法

本实用新型涉及打标涂油设备，尤其涉及了消音器自动打标涂油涂酒精设备。

背景技术：

目前，在很多设备中需要对产品进行焊接，焊接过程中会产生大量的热量，若不及时冷却，极易影响焊接质量和焊接效果，另外，现有的焊接大多采用人工操作，效率低下，无法进行智能焊接并进行监控，成本较高，且质量把控不严容易出现不良产品。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的问题，提供了消音器自动打标涂油涂酒精设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

消音器自动打标涂油涂酒精设备，包括机架，机架的顶部设有台板，台板上从左至右依次设有上料机构、检测机构、打标机构、涂油机构和下料机构，还包括称重机构和控制箱，称重机构设置于上料机构上方控制箱位于上料机构的后侧。

上料机构包括沿台板的长度方向设置的相互平行的两块放料座立板和一块弯管定位座立板，三者中各相邻的立板间留有一定空间，三块立板上设有位置相对的卡料槽，放料座立板上的卡料槽为V形，弯管定位座立板上的卡料槽为矩形，两块放料座立板间设有顶料机构，顶料机构包括提升导杆、上升板和顶料块，提升导杆与上升板的底部连接，顶料块与上升板的顶部连接，提升导杆穿过台板延伸到台板下方，台板的底部还设有提升气缸，提升气缸的推杆穿过台板延伸到台板上方与上升板连接，台板的底部还设有移料机构，移料机构包括气缸座、移料气缸和移料导杆，气缸座设有两个且均固定于台板的底部，其中一个气缸座上设有一个移料气缸，移料导杆位于两个气缸座之间且其端部与两个气缸座连接，台板的下方设有一块方板，各提升导杆穿过方板，移料导杆两端各套设有一个轴承，轴承与方板连接，移料气缸的推杆抵靠于轴承，台板上沿长度方向设有多个条形孔，提升导杆分别位于各相应的条形孔内，推杆推动轴承带动方板移动从而带动提升导杆在条形孔内左右移动，提升气缸固定于方板底部，其推杆穿过方板由一条形孔内延伸到台板的上方与上升板连接。

检测机构包括夹具组、 两个气缸和两个位移传感器，位移传感器分别设置于两个气缸的推杆上夹具组包括定位立板、检测限位立板、定位推座立板、弯管夹模和顶部压紧夹具，定位立板顶部设有两个用于放置产品的半圆形凹槽，设有两块定位立板沿台板长度方向设置且位于台板中部，定位立板后侧的台板上设有两个滑轨座，滑轨座上均设有滑块，两个气缸分别设置于两个滑轨座上，且两个气缸的推杆对应连接两个滑块，检测限位立板位于右侧的滑轨座与定位立板间的台板上，定位推座立板位于定位立板的前侧且其位置与检测限位立板相对，弯管夹模位于定位立板的前侧且其位置与左侧的气缸座位置相对，顶部压紧夹具上设有两个带有V形槽的压紧块，V形槽的位置与半圆形凹槽的位置相对。

打标机构包括打标机架，打标机设置于打标机机架上，顶料机构延伸到打标机机架下方使得打标机位于顶料机构的正上方，打标机机架上设有气缸，气缸的推杆上连接有滑块，滑块与打标机连接，打标机机架上设有与滑块配合的滑轨，气缸推动滑块在滑轨上上下移动从而带动打标机上下移动，其中顶部压紧夹具固定于打标机架左侧面。

涂油机构包括集油槽和导辊，导辊设置于集油槽上方，导辊的下半部分伸入到集油槽内与油接触，导辊通过电机带动。

涂油机构后侧的台板上还设有擦油机构，擦油机构包括气缸座、气缸和擦拭头，气缸座上设有滑轨，滑轨上设有滑块，气缸固定于气缸座上且其推杆与滑块连接，擦拭头设置于滑块上，气缸推动滑块和擦拭头移动对产品进行擦拭。

下料机构包括下料架，下料架包括门字形的立架，立架的顶部设有两块横板，横板的底部设有滑轨和滑块，两块横板上各设有两块滑块，前后方向上位置相对的滑块通过两块安装板连接，两块安装板上连接有一块气缸安装板，气缸安装板上设有气缸，气缸的推杆穿过气缸安装板并连接有压紧板，压紧板上设有导杆，导杆向上延伸并贯穿气缸安装板，压紧板的下方设有移料块，移料块上设有压紧轮，其中压紧板位于导辊的正上方且其左侧延伸到送料机构的右端端部上方，立架的右侧还设有下料槽。

称重机构包括门字形的支架，支架的顶部的横档底部设有压力传感器，传感器的底部设有称重工位。

本实用新型采用了以上方案具有以下有益效果：本实用新型中的设备通过自动化设备代替人工，提高了工作效率，降低了成本； 产品采用人工上料，具有自动打标、自动检测滤网、自动检测产品长度、自动涂油功能，设备应能在一定范围内适应多品种储液器，更换品种时需要更换相应的定位夹具及工装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型底部的结构示意图。

图3为图2中圆圈处的放大图。

图4为图1中左端部分的局部放大图。

图5为图1中中部部分的局部放大图。

图6为图1中右端部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

消音器自动打标涂油涂酒精设备，如图1-图6所示，包括机架1，机架1的顶部设有台板2，台板2上从左至右依次设有上料机构3、检测机构4、打标机构5、涂油机构6和下料机构7，还包括称重机构和控制箱8，称重机构设置于上料机构上方控制箱8位于上料机构的后侧。

上料机构包括沿台板2的长度方向设置的相互平行的两块放料座立板31和一块弯管定位座立板32，三者中各相邻的立板间留有一定空间，三块立板上设有位置相对的卡料槽，放料座立板31上的卡料槽为V形，弯管定位座立板32上的卡料槽为矩形，两块放料座立板31间设有顶料机构，顶料机构包括提升导杆33、上升板34和顶料块35，提升导杆33与上升板34的底部连接，顶料块35与上升板34的顶部连接，提升导杆33穿过台板2延伸到台板2下方，台板2的底部还设有提升气缸37，提升气缸37的推杆穿过台板2延伸到台板2上方与上升板34连接，台板2的底部还设有移料机构，移料机构包括气缸座、移料气缸36和移料导杆39，气缸座设有两个且均固定于台板2的底部，其中一个气缸座上设有一个移料气缸36，移料导杆39位于两个气缸座之间且其端部与两个气缸座连接，台板2的下方设有一块方板30，各提升导杆33穿过方板30，移料导杆39两端各套设有一个轴承38，轴承38与方板30连接，移料气缸36的推杆抵靠于轴承38，台板2上沿长度方向设有多个条形孔21，提升导杆33分别位于各相应的条形孔21内，推杆推动轴承38带动方板30移动从而带动提升导杆33在条形孔21内左右移动，提升气缸37固定于方板30底部，其推杆穿过方板30由一条形孔21内延伸到台板2的上方与上升板34连接。

检测机构包括夹具组、 两个气缸41和两个位移传感器，位移传感器分别设置于两个气缸41的推杆上夹具组包括定位立板45、检测限位立板47、定位推座立板44、弯管夹模46和顶部压紧夹具42，定位立板45顶部设有两个用于放置产品的半圆形凹槽，设有两块定位立板45沿台板2长度方向设置且位于台板2中部，定位立板45后侧的台板2上设有两个滑轨座，滑轨座上均设有滑块，两个气缸41分别设置于两个滑轨座上，且两个气缸41的推杆对应连接两个滑块，检测限位立板47位于右侧的滑轨座与定位立板45间的台板2上，定位推座立板44位于定位立板45的前侧且其位置与检测限位立板47相对，弯管夹模46位于定位立板45的前侧且其位置与左侧的气缸41座位置相对，顶部压紧夹具42上设有两个带有V形槽的压紧块，V形槽的位置与半圆形凹槽的位置相对。

打标机52构包括打标机架51，打标机52设置于打标机52机架上，顶料机构延伸到打标机52机架下方使得打标机52位于顶料机构的正上方，打标机52机架上设有气缸，气缸的推杆上连接有滑块53，滑块53与打标机52连接，打标机52机架上设有与滑块53配合的滑轨54，气缸推动滑块53在滑轨54上上下移动从而带动打标机52上下移动，其中顶部压紧夹具42固定于打标机架51左侧面。

涂油机构包括集油槽61和导辊62，导辊62设置于集油槽61上方，导辊62的下半部分伸入到集油槽61内与油接触，导辊62通过电机带动。

涂油机构后侧的台板2上还设有擦油机构，擦油机构包括气缸座、气缸和擦拭头，气缸座上设有滑轨，滑轨上设有滑块，气缸固定于气缸座上且其推杆与滑块连接，擦拭头设置于滑块上，气缸推动滑块和擦拭头移动对产品进行擦拭。图中未示出，其结构与气缸41的结构大致相同。

下料机构包括下料架75，下料架75包括门字形的立架，立架的顶部设有两块横板74，横板74的底部设有滑轨和滑块73，两块横板74上各设有两块滑块73，前后方向上位置相对的滑块73通过两块安装板72连接，两块安装板72上连接有一块气缸安装板76，气缸安装板76上设有气缸78，气缸78的推杆穿过气缸安装板76并连接有压紧板77，压紧板77上设有导杆，导杆向上延伸并贯穿气缸安装板76，压紧板77的下方设有移料块，移料块上设有压紧轮71，其中压紧板77位于导辊62的正上方且其左侧延伸到送料机构的右端端部上方，立架的右侧还设有下料槽。

称重机构包括门字形的支架，支架的顶部的横档底部设有压力传感器，传感器的底部设有称重工位。图中未示出。

其中控制箱8与电机及各气缸电连接，用于控制设备的整体运行。

总之，以上仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。