一种生产打印机碳粉的粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及碳粉生产技术领域，尤其涉及一种生产打印机碳粉的粉碎系统。

背景技术：

碳粉的主要成分不是碳，而大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉经高温融化到纸纤维中，树脂被氧化成带有刺激气味的气体，这就是大家所说的‘臭氧’。这种气体只有一种好处，就是保护地球，减少太阳辐射的危害。对人体本身没什么好处，会对人体粘膜造成刺激，容易提高哮喘发生率或是鼻子过敏，甚至头晕、呕吐等现象。

碳粉在制造的时候都会对其进行粉碎，现在的粉碎工艺中将空气压缩，然后利用气流粉碎机来实现粉碎，这种方式容易使得低熔点的材料发生变化，从而影响碳粉的生产，同时没有循环系统导致能耗太大生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现在的粉碎工艺中将空气压缩，然后利用气流粉碎机来实现粉碎，这种方式容易使得低熔点的材料发生变化，从而影响碳粉的生产，同时没有循环系统导致能耗太大生产成本高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产打印机碳粉的粉碎系统，包括液氮罐，所述液氮罐内设有计量泵，所述液氮罐通过第一管道连接有原料仓，所述原料仓内设有搅拌装置和喷淋装置，所述原料仓上设有出料口，所述出料口处通过旋转阀连接有螺旋输送机，所述螺旋输送机背离原料仓的一端连接有分级磨，所述分级磨通过第二管道连接有除尘收集器，所述除尘收集器的一端安装有电动卸料锁风阀，所述除尘收集器的另一端通过第三管道连接有风机，所述风机上安装有消音器。

优选的，所述搅拌装置包括机械粉碎腔，所述机械粉碎腔内转动连接有叶轮。

优选的，所述喷淋装置包括多个喷淋头，每个所述喷淋头的均通过分流管与第一管道连接。

优选的，所述分级磨内安装有温度检测仪，所述温度检测仪为热电阻温度计。

优选的，所述除尘收集器上还安装有回风管道，所述回风管道的另一端连接在分级磨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该粉碎工艺以液氮为冷源，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态，提高粉碎的效果；

2、以液氮为冷源产生的冷气，在物料粉碎过程中，大部分能够返回原料仓循环使用，形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗，从除尘集料器出来的风温度还很低，所以这部分风通过回风管道返回分级磨，又可对分级磨内的物料进行冷却，以节约液氮、降低能耗；

3、分级磨效率高，而且液氮深冷环境避免碳粉中的树脂等低熔点成分发生变化。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产打印机碳粉的粉碎系统的结构示意图。

图中：1液氮罐、2原料仓、3分级磨、4除尘收集器、5风机、6消音器、7旋转阀、8螺旋输送机、9电动卸料锁风阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种生产打印机碳粉的粉碎系统，包括液氮罐1，其特征在于，液氮罐1内设有计量泵，液氮罐1通过第一管道连接有原料仓2，原料仓2内设有搅拌装置（未图示）和喷淋装置（未图示），搅拌装置包括机械粉碎腔，机械粉碎腔内转动连接有叶轮，被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后，进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果，冷气大部分返回原料仓2循环使用，粉碎用的冷源温度可降至零下196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择最佳粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现超低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果，喷淋装置包括多个喷淋头，每个喷淋头的均通过分流管与第一管道连接。

原料仓2上设有出料口，出料口处通过旋转阀7连接有螺旋输送机8，螺旋输送机8背离原料仓2的一端连接有分级磨3，分级磨3内安装有温度检测仪，温度检测仪为热电阻温度计，分级磨3温度利用热电阻温度计实时检测，根据分级磨3温度高低，调整液氮喷淋量，分级磨3通过第二管道连接有除尘收集器4，除尘收集器4的一端安装有电动卸料锁风阀9，除尘收集器4的另一端通过第三管道连接有风机5，风机5上安装有消音器6，除尘收集器4上还安装有回风管道，回风管道的另一端连接在分级磨3上，从除尘集料器4出来的风温度还很低，风通过回风管道返回分级磨3，又可对分级磨3内的物料进行冷却，以节约液氮、降低能耗，对第一管道、第二管道、第三管道以及设备实现保温处理，抑制设备和管道温度上升，保持物料温度，降低能耗（分级磨3、热电阻温度计、螺旋输送机8以及除尘收集器4属于现有技术手段，其工作原理在这里不作详细描述）。

本实用新型中，使用者使用该装置时，液氮通过计量泵输送到原料仓2，喷淋装置喷洒均匀，原料在原料仓2内通过搅拌装置和液氮充分接触，温度急速下降，冷却后的物料通过旋转阀7和螺旋输送机8送入分级磨3内进行粉碎和分级，风机5抽吸，产生负压气流，分级磨3内符合要求的产品跟随气流的带动进入到除尘收集器4，收集下来的成品通过电动卸料锁风阀9排出。由于除尘集料器4出来的风温度还很低，所以这部分风通过回风管道返回分级磨3，又可对分级磨3内的物料进行冷却，以节约液氮、降低能耗，设备与管道进行保温处理，分级磨3温度实时检测，根据分级磨3温度高低，调整液氮喷淋量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。