一种药物加工用湿法制粒机的制作方法

本实用新型涉及药物加工技术领域，具体为一种药物加工用湿法制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。

制粒机在制粒过程中，需要把粉末倒入制粒机内进行搅拌混合，现有大部分的制粒机都是一次向把材料全部倒入制粒机内，导致粉末在制粒机的内部搅拌不均匀，过多的粉末影响制粒机的搅拌。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药物加工用湿法制粒机，具备控量、搅拌均匀等优点，解决了大部分的制粒机都是一次向把材料全部倒入制粒机内，导致粉末在制粒机的内部搅拌不均匀，过多的粉末影响制粒机的搅拌的问题。

(二)技术方案

为实现上述控量、搅拌均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物加工用湿法制粒机，包括制粒设备，所述制粒设备的顶部固定安装有电机，所述电机的侧面固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端贯穿并延伸至制粒设备的内部，所述搅拌杆的一端与制粒设备的相接处活动连接，所述搅拌杆的输出轴上活动安装有定位块，所述定位块的两侧均固定连接有活动杆，所述制粒设备内腔的底部固定安装有搅拌叶，所述制粒设备的顶部固定安装有位于电机两侧的进料管，所述进料管的侧面固定安装有定位筒，所述定位筒的底部与制粒设备的顶部固定连接，所述定位筒的顶部活动连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿并延伸至定位筒的内部，所述定位杆的一端活动连接有位于定位筒内部的限位杆，所述限位杆的一端活动连接有活动块，所述活动块的两端活动连接有限位板，所述限位板的一端贯穿并延伸至进料管的内部，所述限位板的一端与进料管的相接处活动连接，所述限位板的另一端固定连接有限位块，所述限位块的侧面活动连接有推动杆，所述推动杆的一端贯穿并延伸至定位筒的外部，所述定位筒的外表面固定安装有推动板，所述推动板的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的侧面固定连接有滑动块，所述滑动块的一端与定位筒的相接处活动连接，所述滑动块的底部固定连接有滑动杆。

优选的，所述定位块的侧面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿定位块并延伸至搅拌杆的内部，固定螺栓的一端与搅拌杆的相接处螺纹连接。

优选的，所述定位筒的内表面上固定安装有卡扣，所述定位杆的一端与卡扣的外表面活动连接，所述定位杆的一端通过卡扣与定位筒的相接处活动连接。

优选的，所述进料管的外表面上固定安装有位于定位筒内部的密封垫，所述限位板的一端贯穿并延伸至密封垫的外部，所述限位板的一端与密封垫的内壁活动连接。

优选的，所述推动杆的一端固定连接有位于定位筒外部的定位销，定位销的面积比推动杆与定位筒相接处的面积大。

优选的，所述推动杆的外表面开设有定位槽，所述滑动杆的一端通过定位槽延伸至推动杆的内部，所述滑动杆的一端与定位槽的内壁活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药物加工用湿法制粒机，具备以下有益效果：

1、该药物加工用湿法制粒机，通过制粒设备的作用，使得粉末状的物体经过粘合之后制成粒装物体，便于药物的加工，利用电机的作用，使得搅拌杆和活动杆带动粉末在制粒设备的内部搅动，使得粘合剂和粉末充分混合，便于药物的制粒，防止药物搅拌不均匀，影响制粒设备的出料，利用定位块的作用，便于对活动杆的更换，同时便于活动杆的清理。

2、该药物加工用湿法制粒机，通过定位杆的作用，使得限位板可以移动不同的位置，便于对进料管的控制，防止粉末一次性过多进入到制粒设备的内部，导致粉末过多出现搅拌不均匀的现象，利用限位杆的作用，使得限位板保持水平状态移动，防止限位板在进料管的内部来回晃动，利用滑动杆的作用，使得限位板移动后直接固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、制粒设备；2、电机；3、搅拌杆；4、定位块；5、活动杆；6、搅拌叶；7、进料管；8、定位杆；9、定位筒；10、限位杆；11、活动块；12、限位板；13、限位块；14、推动杆；15、推动板；16、限位弹簧；17、滑动块；18、滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种药物加工用湿法制粒机，包括制粒设备1，使得粉末状的物体经过粘合之后制成粒装物体，便于药物的加工，制粒设备1的顶部固定安装有电机2，该电机2的型号为Y80M1-2，使得搅拌杆3和活动杆5带动粉末在制粒设备1的内部搅动，使得粘合剂和粉末充分混合，便于药物的制粒，防止药物搅拌不均匀，影响制粒设备1的出料，电机2的侧面固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3的一端贯穿并延伸至制粒设备1的内部，搅拌杆3的一端与制粒设备1的相接处活动连接，搅拌杆3的输出轴上活动安装有定位块4，便于对活动杆5的更换，同时便于活动杆5的清理，定位块4的侧面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的一端贯穿定位块4并延伸至搅拌杆3的内部，固定螺栓的一端与搅拌杆3的相接处螺纹连接，定位块4的两侧均固定连接有活动杆5，制粒设备1内腔的底部固定安装有搅拌叶6，增加制粒设备1搅拌的均匀性，防止药物在搅拌过程中搅拌不均匀，影响制粒设备1的制粒，制粒设备1的顶部固定安装有位于电机2两侧的进料管7，一个进料管7用来送料，另一个用来注入粘合剂，进料管7的侧面固定安装有定位筒9，定位筒9的内表面上固定安装有卡扣，定位杆8的一端与卡扣的外表面活动连接，定位杆8的一端通过卡扣与定位筒9的相接处活动连接，定位筒9的底部与制粒设备1的顶部固定连接，定位筒9的顶部活动连接有定位杆8，使得限位板12可以移动不同的位置，便于对进料管7的控制，防止粉末一次性过多进入到制粒设备1的内部，导致粉末过多出现搅拌不均匀的现象，定位杆8的一端贯穿并延伸至定位筒9的内部，定位杆8的一端活动连接有位于定位筒9内部的限位杆10，使得限位板12保持水平状态移动，防止限位板12在进料管7的内部来回晃动，限位杆10的一端活动连接有活动块11，活动块11的两端活动连接有限位板12，进料管7的外表面上固定安装有位于定位筒9内部的密封垫，限位板12的一端贯穿并延伸至密封垫的外部，限位板12的一端与密封垫的内壁活动连接，限位板12的一端贯穿并延伸至进料管7的内部，限位板12的一端与进料管7的相接处活动连接，限位板12的另一端固定连接有限位块13，限位块13的侧面活动连接有推动杆14，推动杆14的一端固定连接有位于定位筒9外部的定位销，定位销的面积比推动杆14与定位筒9相接处的面积大，推动杆14的一端贯穿并延伸至定位筒9的外部，定位筒9的外表面固定安装有推动板15，推动板15的底部固定连接有限位弹簧16，限位弹簧16的侧面固定连接有滑动块17，滑动块17的一端与定位筒9的相接处活动连接，滑动块17的底部固定连接有滑动杆18，推动杆14的外表面开设有定位槽，滑动杆18的一端通过定位槽延伸至推动杆14的内部，滑动杆18的一端与定位槽的内壁活动连接，使得限位板12移动后直接固定，防止限位板12受力再次移动，导致进料管7的管径出现变化，制粒设备1的侧面固定连通有出料管，便于颗粒的出料。

工作时，通过两个进料管7分别倒入粉末和粘合物，拉动定位杆8带动限位杆10向一侧移动，再带动活动块11和限位板12移动，控制进料管7的管径，然后限位块13在挤压推动杆14向一侧移动，限位弹簧16弹动滑动块17带动滑动杆18移至推动杆14的内部进行固定，粉末和粘合剂流入制粒设备1内，启动电机2带动搅拌杆3转动，再带动定位块4和活动杆5转动搅拌粉末，在启动搅拌叶6转动增加搅拌的功率。

综上所述，该药物加工用湿法制粒机，通过制粒设备1的作用，使得粉末状的物体经过粘合之后制成粒装物体，便于药物的加工，利用电机2的作用，使得搅拌杆3和活动杆5带动粉末在制粒设备1的内部搅动，使得粘合剂和粉末充分混合，便于药物的制粒，防止药物搅拌不均匀，影响制粒设备1的出料，利用定位块4的作用，便于对活动杆5的更换，同时便于活动杆5的清理；通过定位杆8的作用，使得限位板12可以移动不同的位置，便于对进料管7的控制，防止粉末一次性过多进入到制粒设备1的内部，导致粉末过多出现搅拌不均匀的现象，利用限位杆10的作用，使得限位板12保持水平状态移动，防止限位板12在进料管7的内部来回晃动，利用滑动杆18的作用，使得限位板12移动后直接固定；解决了大部分的制粒机都是一次向把材料全部倒入制粒机内，导致粉末在制粒机的内部搅拌不均匀，过多的粉末影响制粒机的搅拌的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。