一种制药粉碎机的制作方法

本实用新型涉及制药粉粹领域，具体为一种制药粉碎机。

背景技术：

在制药过程中，尤其是在各类中草药等原材料的加工过程中都需要粉碎作业，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种，而原料中有硬度和材质不同的物料，如动物的角、骨头、甲壳及各类植物和无机物等，混合起来较难以粉碎加工，很多原料都需要用不同的设备分开粉碎，才能达到较好的粉碎效果，给粉碎工作增加了难度。

目前粉碎机的种类繁多，但是在粉碎混合药物原料时，粉碎效果较差，精细程度难以达到要求，效率较低，需要重复粉碎多次，粉碎机连续运行性能不是很好。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种制药粉碎机，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药粉碎机，包括进料仓、初步粉碎室、横向粉碎转轴、精细粉碎室、竖直粉碎转轴、振动筛、研磨室、收料仓，冷却系统，其中粉碎机顶部为进料仓，进料仓下方为初步粉碎室，所述初步粉碎室上口与进料仓相连接，下口与精细粉碎室相连接，精细粉碎室下方设有振动筛和研磨室，振动筛和研磨室分别与下方的收料仓连接，收料仓突出粉碎机主体一端的顶部设有驱动电机，所述初步粉碎室和精细粉碎室外部设有冷却系统。

进一步，所述进料仓为漏斗形，上口大，下口小。

进一步，所述初步粉碎室内部安置有横向粉碎转轴，所述横向粉碎转轴带有粉碎弯刀片，所述粉碎弯刀片设置1-4组，所述粉碎弯刀片为月牙形弯曲状，所述粉碎弯刀片的内弯为刀刃，外弯为刀背，所述横向粉碎转轴的转动方向与粉碎弯刀片的刀刃方向一致。

进一步，所述精细粉碎室内部设有竖直粉碎转轴，竖直粉碎转轴上端和下端均有固定轴与精细粉碎室的内壁相连接，所述竖直粉碎转轴顶部还有连接轴与横向粉碎转轴相连接。

进一步，所述竖直粉碎转轴上装有3-10组粉碎刀片，所述竖直粉碎转轴的旋转方向与粉碎刀片的刀刃方向一致。

进一步，所述振动筛倾斜安装在精细粉碎室的下方，倾斜下端与研磨室相连接。

进一步，所述振动筛倾斜安装的倾斜角的角度为5-60度。

进一步，所述研磨室设有圆形研磨盘。

进一步，所述冷却系统下端设置进水口，上端设置出水口。

进一步，所述冷却系统为一个覆盖在初步粉碎室和精细粉碎室外部的可注水的空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过设置初步粉碎室，能够初步对大块原料进行切割粉碎，避免机器出现卡死现象；(2)通过设置初步粉碎室中弯曲刀片，能够有效将原料从原料仓卷入初步粉碎室并进行切割，免去人工喂料的麻烦；(3)通过设置精细粉碎室对物料进行精细粉碎；(4)通过设置振动筛网对物料进行筛分，避免粉碎后的物料混入较大颗粒；(5)通过设置研磨室对筛分出的较大颗粒进行进一步研磨粉碎。(6)通过设置收料仓与振动筛网及研磨室连接，使得筛分出的物料与研磨出的物料均匀混合。(7)通过冷却系统下端进水口进入冷水，并充满整个冷却系统腔室，并由上端出水口流出，能够有效降低粉粹机运行过程中的温度，可以使得粉粹机连续运行，并且使得原料药物避免高温变质损坏；

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图中：1-进料仓，2-初步粉碎室，3-横向粉碎转轴，4-精细粉碎室，5-竖直粉碎转轴，6-振动筛，7-研磨室，8-收料仓，9-冷却系统，31-粉碎弯刀片，32- 连接轴，51-粉碎刀片，52-固定轴，71-研磨盘，91-进水口，92-出水口，13-驱动电机

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型的部分实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实施例结合图1，一种制药粉碎机，其特征在于：进料仓1，初步粉碎室2，横向粉碎转轴3，精细粉碎室4，竖直粉碎转轴5，振动筛6，研磨室7，收料仓8，冷却系统9，粉碎弯刀片31，连接轴32，粉碎刀片51，固定轴52，研磨盘71，进水口91，出水口92，驱动电机13。

其中粉碎机顶部为进料仓1，进料仓为漏斗形，上口大，下口小，进料仓下方为初步粉碎室2，所述初步粉碎室2上口与进料仓1相连接，下口与精细粉碎室4相连接，初步粉碎室2内部安置有横向粉碎转轴3，所述横向粉碎转轴3带有粉碎弯刀片31，所述粉碎弯刀片31设置1组，所述粉碎弯刀片31为月牙形弯曲状，所述粉碎弯刀片31的内弯为刀刃，外弯为刀背，所述粉碎弯刀片31 旋转方向与刀刃方向一致，精细粉碎室4内部设有竖直粉碎转轴5，竖直粉碎转轴5上端和下端均有固定轴52与精细粉碎室4的内壁相连接，所述竖直粉碎转轴5顶部还有连接轴32与横向粉碎转轴3相连接，所述竖直粉碎转轴5上装有三组粉碎刀片51，所述竖直粉碎转轴5的旋转方向与粉碎刀片51的刀刃方向一致，精细粉碎室4下方设有振动筛6和研磨室7，振动筛6和研磨室7分别与下方的收料仓9连接，收料仓8突出粉碎机主体一端的顶部设有驱动电机13，振动筛6倾斜安装在精细粉碎室4的下方，倾斜下端与研磨室7相连接，振动筛6 倾斜安装的倾斜角的角度为5度，研磨室7设有圆形研磨盘71，所述初步粉碎室2和精细粉碎室4外部设有冷却系统9，所述冷却系统9为一个覆盖在初步粉碎室2和精细粉碎室4外部的可注水的空腔，冷却系统9下端设置进水口91，上端设置出水口92。

粉碎机开始工作时，驱动电机13驱动竖直粉碎转轴5和横向粉碎转轴3转动，原料由进料仓1进入初步粉碎室2，经过初步粉碎后经由连接口进入精细粉碎室4，经过精细粉碎后由振动筛6进行筛分，粉碎精细程度合格的物料透过振动筛6进入收料仓8，粉碎精细程度不够的物料经过连接口进入研磨室7，进行进一步研磨粉碎，研磨后进入收料仓8，同时冷水由进水口91进入冷却系统，充满冷却系统9之后由出水口92流出，保证了机器在连续运行时不会温度过高，以免导致研磨物料因高温变质或损坏。本实用新型粉碎效果好，初步粉碎室、精细粉碎室和研磨室的设置提高了粉碎效率，并且能够连续运行，不会因机器设备温度过高损坏研磨物料。

实施例2

本实施例结合实施示例1，在实施示例1的基础上做了进一步优化，在实施示例1的基础上改变横向粉碎转轴3上设置的粉碎弯刀片31的数量为4组，改变竖直粉碎转轴5上安装的粉碎刀片51为十组，改变振动筛(6)倾斜安装的倾斜角的角度为60度。

开启制药粉碎机，让其进入工作状态，由不同植物及动物骨骼组成的混合药物原材料连续不断加入进料仓1，由于初步粉碎室2中弯形刀片31的作用，较长形状的植物茎叶与较小块的根及动物骨骼会均匀进入初步粉碎室2，经过初步粉碎后进入精细粉碎室4，粉碎过后由振动筛6进行筛分，较难粉碎的部分动物骨骼会进入研磨室7进一步粉碎，最后都进入收料仓8。整个过程不会导致机器卡顿，收料仓8中物料各组分混合均匀且粉碎精细，无较大颗粒出现。由于冷却系统9中的水不断流动，对机器的冷却效果较好。制药粉碎机连续工作5小时未见任何异象，机器温度恒定在60℃度以下，粉碎后的药物精细度不变，混合均匀，无任何变质现象。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。