一种工业润滑剂的减压蒸馏设备的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种工业润滑剂的减压蒸馏设备。

背景技术：

蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术，具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象，适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质，已被广泛应用于医药行业的维生素和中草药有效成分的提取、石油化工、食品工业、化妆品工业和农业等各行各业；现有的减压蒸馏设备存在一定的弊端，传统的蒸馏设备得到的成品纯度不够高，而且进行二次蒸馏需要使用两道工序，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种工业润滑剂的减压蒸馏设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种工业润滑剂的减压蒸馏设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业润滑剂的减压蒸馏设备，包括筒体与精馏罐，所述筒体被外盘管包裹，该筒体与外盘管之间贯穿有加热管，并于外盘管的外表面固定有支座，所述筒体的上端设置有上封头，且筒体的内部设置有多根内盘管，所述筒体的下端活动安装有放料阀，且筒体的上端设有伺服电机，该伺服电机连接一个搅拌轴并延伸至筒体底部；

所述上封头上连接第一导通管，并于该第一导通管内部套接第二导通管；所述第二导通管连接冷凝管；

所述精馏罐通过管道与冷凝管固定连接，并在精馏罐上固定一个用于观察蒸馏状态的视窗口；

于所述精馏罐的下端通过阀门连接液体回流管一端，该液体回流管另一端与再沸器固定连接，并且于精馏罐的一侧通过蒸气回流管连接在再沸器的上端。

优选的，所述再沸器由载热体与内腔构成，该内腔包裹着载热体，并且该内腔与蒸馏产品位于再沸器的内部。

优选的，所述伺服电机的下端具有减速机，且于减速机下端还设置有机架。

优选的，所述搅拌轴上设置有三组搅拌叶，且每组搅拌叶的间距相同。

优选的，所述减压蒸馏设备的下端设置有若干组底座，并在每个底座的下端设置有耐磨垫。

优选的，所述再沸器的下端设置有用于固定的稳固座，且其数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该工业润滑剂的减压蒸馏设备，精馏罐的液态物质流入到再沸器，经过再沸器载热体加热，使气态润滑剂经过蒸气回流管流入到精馏罐，待一定温度后气态润滑剂又转化成液态物质经过液体回流管流入到再沸器中，这样循环工作可以达到蒸馏的目的，更进一步地对精馏的润滑剂二次处理，使成品纯度更高，有效地提高了产品的质量，适用于不同的工作，整个工业润滑剂的减压蒸馏设备的结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种工业润滑剂的减压蒸馏设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工业润滑剂的减压蒸馏设备再沸器与精馏罐连接示意图。

图中：1、筒体；2、加热管；3、上封头；4、外盘管；5、支座；6、内盘管；7、放料阀；8、伺服电机；9、搅拌轴；10、第一导通管；11、第二导通管；12、冷凝管；13、视窗口；14、精馏罐；15、再沸器；16、内腔；17、载热体；18、蒸气回流管；19、液体回流管；20、阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种工业润滑剂的减压蒸馏设备，包括筒体1与精馏罐14，所述筒体1被外盘管4包裹，该筒体1与外盘管4之间贯穿有加热管2，并于外盘管4的外表面固定有支座5，所述筒体1的上端设置有上封头3，且筒体1的内部设置有多根内盘管6，所述筒体1的下端活动安装有放料阀7，且筒体1的上端设有伺服电机8，该伺服电机8连接一个搅拌轴9并延伸至筒体1底部；

所述上封头3上连接第一导通管10，并于该第一导通管10内部套接第二导通管11；所述第二导通管11连接冷凝管12；

所述精馏罐14通过管道与冷凝管12固定连接，并在精馏罐14上固定一个用于观察蒸馏状态的视窗口13；

于所述精馏罐14的下端通过阀门20连接液体回流管19一端，该液体回流管19另一端与再沸器15固定连接，并且于精馏罐14的一侧通过蒸气回流管18连接在再沸器15的上端。

再沸器15由载热体17与内腔16构成，该内腔16包裹着载热体17，并且该内腔16与蒸馏产品位于再沸器15的内部；伺服电机8的下端具有减速机，且于减速机下端还设置有机架；搅拌轴9上设置有三组搅拌叶，且每组搅拌叶的间距相同；减压蒸馏设备的下端设置有若干组底座，并在每个底座的下端设置有耐磨垫；再沸器15的下端设置有用于固定的稳固座，且其数量为四个。

需要说明的是，本实用新型为一种工业润滑剂的减压蒸馏设备，在使用时，在对添加剂进行蒸馏时，使伺服电机8运行，同时伺服电机8下端具有减速机，减速机在降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按伺服电机8输出乘减速比，减速同时降低了负载的惯量，这样可以使伺服电机8平稳工作，伺服电机8下端中心位置贯穿设置有搅拌轴9，并在搅拌轴9上设有第一搅拌叶、第二搅拌叶与第三搅拌叶，配合三种不同类型的搅拌叶，能够使添加剂搅拌更加充分，第一搅拌叶通过轴套与搅拌轴9固定，第一搅拌叶为长方体形状，可以对添加剂进行横向水平搅拌，第二搅拌叶具有多组长方形形状的叶片，每个叶片卡合在第二搅拌叶的连接盘上，该连接盘通过连接法兰与搅拌轴9活动连接，第二搅拌叶与连接盘的角度为45度，且呈斜状，这样的设置可以使搅拌更加充分，每个叶片充分接触添加剂，也便于搅拌好的添加剂流动到第三搅拌叶进行搅拌，第三搅拌叶为螺旋状，能更进一步地对添加剂进行混合，其叶片紧贴筒体1内壁，扩大添加剂的搅拌范围，同时单头加热管2的性能优越，加热能力极强，能够使添加剂的得到加热，利于提高化学反应速率，使添加剂充分反应；

在筒体1内部进行预处理之后，润滑剂蒸发，同时经过第一导通管10与第二导通管11，进入冷凝管12中冷凝，由于冷凝管12中气温比较低，气态状物质变成液态状，最终流入到精馏罐14，同时可通过视窗口13观察蒸馏状态；

精馏罐14的液态物质流入到再沸器15，经过再沸器15的载热体17加热，使气态润滑剂经过蒸气回流管18流入到精馏罐14，待一定温度后气态润滑剂又转化成液态物质经过液体回流管19流入到再沸器15中，这样循环工作可以达到蒸馏的目的，更进一步地对精馏的润滑剂二次处理，使成品纯度更高，有效地提高了产品的质量，使适用于不同的工作，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。