一种防水卷材生产用涂油装置的制作方法

本实用新型涉及涂油技术领域，具体为一种防水卷材生产用涂油装置。

背景技术：

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、隧道、公路以及垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。

防水卷材生产的过程中，防水卷材的胎基涂油后，胎基边缘会残留较多的涂油，不仅浪费原料而且影响卷材整体厚度的均匀程度；同时，胎基在涂油输送的过程中容易跑偏，影响产品的质量。

为此，申请号为CN201721377992.5公开的一种防水卷材的涂油装置，包括浸油槽、设于所述浸油槽内前部的浸油辊、设于所述浸油槽内后部的涂油对辊以及设于所述浸油槽外出料端一侧的导向辊，所述涂油对辊与所述导向辊之间设有防止防水卷材跑偏的限位架体，所述限位架体的两端固定在所述浸油槽上。对比文件中，采用限位架体，一方面可以限定防水卷材的输送轨迹，防止防水卷材在输送的过程中跑偏，提高了产品的质量，另一方面限位架体可刮去防水卷材边缘多余的涂油，节省了原料，保证了产品的质量。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，不方便对限位板的拆卸与清洗，使用时间久之后，涂油黏在限位板上，影响卷材的通过，更加影响刮去涂油的效果，并且限位板之间通过卷材的宽度不能限定，不能适应不同尺寸的卷材，当卷材尺寸较小时，及时通过限位板也会跑偏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水卷材生产用涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水卷材生产用涂油装置，包括基座，所述基座的底部安装有万向轮，所述基座的顶部安装有浸油槽，所述浸油槽的内腔前侧固定安装有浸油辊，所述浸油槽的内腔后侧位于浸油辊的右侧固定安装有涂油对辊，所述浸油槽的右侧设有导向辊，所述浸油槽的顶部位于涂油对辊的右侧前后均开有定位销孔，两组所述定位销孔上插接有固定板，两个所述固定板上均开有第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的内侧分别安装有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的底部和第二限位板的顶部均开有滑槽，两个所述滑槽之间滑接有两个滑块。

优选的，所述基座的左右两侧均螺纹连接有竖直设置的调节柱，所述调节柱上均匀的设有外螺纹，所述调节柱的底端均连接有橡胶防滑垫，所述调节柱的顶端固定连接有转盘。

优选的，所述固定板的底部前后均设有与定位销孔匹配的定位销，所述定位销插接于定位销孔。

优选的，所述第一限位板和第二限位板之间的距离为1-2cm，所述第一限位板和第二限位板的两端固定连接有螺杆，所述螺杆与第一螺栓孔和第二螺栓孔之间螺纹连接，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的端部通过固定螺栓固定。

优选的，两个所述滑块的顶部均通过紧固螺栓固定。

优选的，所述第一限位板的顶部还开有第三螺栓孔，所述第三螺栓孔呈条形设置，所述紧固螺栓通过第三螺栓孔连接至滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种防水卷材生产用涂油装置，将导向辊外接至电机来驱动导向辊的转动，从而实现对卷材的输送，卷材经过浸油辊的底部和涂油对辊之间，浸油辊和涂油对辊均安装在浸油槽内，通过导向辊的转动，从而便于对卷材的表面进行涂油，通过第一限位板和第二限位板之间的距离为1-2cm的设置，既可以使卷材通过，也可刮去防水卷材边缘多余的涂油，刮掉的涂油一部分可沿着第二限位板回收至浸油槽内，固定板通过定位销插接至浸油槽上，便于对固定板的拆卸安装，第一螺栓孔和第二螺栓孔的内侧分别安装有第一限位板和第二限位板，方便对第一限位板和第二限位板的拆卸安装且清洗，避免在第一限位板和第二限位板使用时间久之后，涂油黏在限位板上，影响卷材的通过，更加影响刮去涂油的效果，通过调节滑块在滑槽内的距离，便于限定第一限位板和第二限位板之间的宽度，可以适应不同尺寸的卷材，进而防止卷材跑偏，另外，在基座的底部安装有万向轮，方便移动，只需转动转盘，使调节柱底端的橡胶防滑垫和底面接触，便可使装置稳定的固定住，具有很高的实用性，大大提升了该一种防水卷材生产用涂油装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种防水卷材生产用涂油装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种防水卷材生产用涂油装置的第一限位板和第二限位板侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种防水卷材生产用涂油装置的浸油槽部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型一种防水卷材生产用涂油装置的第一限位板俯视结构示意图。

图中：1基座、2万向轮、3调节柱、4转盘、5橡胶防滑垫、6浸油槽、7浸油辊、8涂油对辊、9导向辊、10定位销孔、11固定板、12定位销、13第一螺栓孔、14第二螺栓孔、15第二限位板、16第一限位板、17螺杆、18固定螺栓、19滑槽、20滑块、21固定螺栓、22第三螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防水卷材生产用涂油装置，包括基座1，所述基座1的底部安装有万向轮2，所述基座1的顶部安装有浸油槽6，所述浸油槽6的内腔前侧固定安装有浸油辊7，所述浸油槽6的内腔后侧位于浸油辊7的右侧固定安装有涂油对辊8，所述浸油槽6的右侧设有导向辊9，所述浸油槽6的顶部位于涂油对辊8的右侧前后均开有定位销孔10，两组所述定位销孔10上插接有固定板11，两个所述固定板11上均开有第一螺栓孔13和第二螺栓孔14，所述第一螺栓孔13和第二螺栓孔14的内侧分别安装有第一限位板16和第二限位板15，所述第一限位板16的底部和第二限位板15的顶部均开有滑槽19，两个所述滑槽19之间滑接有两个滑块20。

具体的，所述基座1的左右两侧均螺纹连接有竖直设置的调节柱3，所述调节柱3上均匀的设有外螺纹，所述调节柱3的底端均连接有橡胶防滑垫5，所述调节柱3的顶端固定连接有转盘4，只需转动转盘4，使调节柱3底端的橡胶防滑垫5和底面接触，便可使装置稳定的固定住。

具体的，所述固定板11的底部前后均设有与定位销孔10匹配的定位销12，所述定位销12插接于定位销孔10，便于对固定板11的拆卸安装。

具体的，所述第一限位板16和第二限位板15之间的距离为1-2cm，所述第一限位板16和第二限位板15的两端固定连接有螺杆17，所述螺杆17与第一螺栓孔13和第二螺栓孔14之间螺纹连接，所述第一螺栓孔13和第二螺栓孔14的端部通过固定螺栓18固定，方便对第一限位板16和第二限位板15的拆卸安装且清洗，避免在第一限位板16和第二限位板15使用时间久之后，涂油黏在限位板上，影响卷材的通过，更加影响刮去涂油的效果。

具体的，两个所述滑块20的顶部均通过紧固螺栓21固定，便于固定滑块20。

具体的，所述第一限位板16的顶部还开有第三螺栓孔22，所述第三螺栓孔22呈条形设置，所述紧固螺栓21通过第三螺栓孔22连接至滑块20。

工作原理：本实用新型一种防水卷材生产用涂油装置，使用时，将导向辊9外接至电机来驱动导向辊9的转动，从而实现对卷材的输送，卷材经过浸油辊7的底部和涂油对辊8之间，浸油辊7和涂油对辊8均安装在浸油槽6内，通过导向辊9的转动，从而便于对卷材的表面进行涂油，通过第一限位板16和第二限位板15之间的距离为1-2cm的设置，既可以使卷材通过，也可刮去防水卷材边缘多余的涂油，刮掉的涂油一部分可沿着第二限位板15回收至浸油槽6内，固定板11通过定位销12插接至浸油槽6上，便于对固定板11的拆卸安装，第一螺栓孔13和第二螺栓孔14的内侧分别安装有第一限位板16和第二限位板15，方便对第一限位板16和第二限位板15的拆卸安装且清洗，避免在第一限位板16和第二限位板15使用时间久之后，涂油黏在限位板上，影响卷材的通过，更加影响刮去涂油的效果，通过调节滑块20在滑槽19内的距离，便于限定第一限位板16和第二限位板15之间的宽度，可以适应不同尺寸的卷材，进而防止卷材跑偏，另外，在基座1的底部安装有万向轮2，方便移动，只需转动转盘4，使调节柱3底端的橡胶防滑垫5和底面接触，便可使装置稳定的固定住。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。