一种小麦面粉加工装置的制作方法

本实用新型涉及面粉生产技术领域，尤其涉及一种小麦面粉加工装置。

背景技术：

面粉在生产时要先除去小麦中掺杂的磁石杂质，然后再对小麦进行去皮，最后进行研磨工序。现有的面粉生产加工过程中大都是将上述各个工序分开操作的，而且各工序都是通过人工操作完成的，这样不仅需要的加工设备种类繁多，而且加工时间长，工作效率低。另外，现有的面粉研磨工序大多采用研磨辊对小麦进行碾压。研磨辊在研磨过程中高速运转，产生大量的热量，造成面粉中的蛋白质等营养物质损失较大，麦胚中的自然香味流失，淀粉链被损，突出表现是面团的稳定时间较低，迫使厂家不得不加入各种添加剂。现有的面粉研磨工序研磨出来的面粉口感不佳，营养成分流失并且添加剂多。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种小麦面粉加工装置，包括进料斗、筛选室、粗磨粉室、细磨粉室；

所述进料斗底部设有进料口；进料口与筛选室顶端的一侧连通；所述筛选室为方形，内设有筛选滚筒；所述筛选滚筒设于筛选室内中部，轴线与筛选室顶面平行；筛选滚筒位于进料斗进料口的一侧；筛选滚筒的两端转动连接在筛选室的侧壁上；筛选滚筒内靠近进料口的一侧设有截面为半圆形的永磁铁；永磁铁两端固定在筛选室的侧壁上；筛选室的底部设有两个通道，分别为小麦通道和磁石通道；小麦通道设于筛选滚筒靠近进料口的一侧，磁石通道设于筛选滚筒远离进料口的一侧；小麦通道和磁石通道通过倒V型的隔板分隔开；

所述小麦通道的顶面内壁上固定设有两个固定板；固定板与小麦通道顶面垂直；两个固定板上对应设有轴承；两个轴承内贯穿设有转轴；两个轴承之间的转轴上间隔设有多个弯折部；弯折部外套设有剥皮锤；所述剥皮锤设有锤头和锤柄；所述锤头与锤柄的一端连接，锤柄另一端设有连接套管，连接套管套设在弯折部外且与弯折部转动连接；转轴一端固定连接有第一锥齿轮；第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮连接有第一驱动电机；小麦通道的出料口处设有吸尘头，所述吸尘头连接有吸尘风机和吸尘滤袋；

小麦通道的底部出口连通粗磨粉室；所述粗磨粉室内设有上磨盘和下磨盘；所述上磨盘固定在粗磨粉室内壁；上磨盘设有内圆锥面和粗磨粉室加料口；所述粗磨粉室加料口连通小麦通道底部出口；所述下磨盘设在粗磨粉室内底板上且连接有第二驱动电机；下磨盘为与上磨盘内圆锥面相匹配的圆锥形；上磨盘的内圆锥面和下磨盘的外圆锥面之间形成粗磨粉通道；下磨盘外围的粗磨粉室底板为筛网；粗磨粉室下端连通有漏斗形的粗磨粉室出料斗；所述粗磨粉室出料斗连通细磨粉室；所述细磨粉室内设有两个研磨辊和排料管；两个研磨辊设于粗磨粉室出料斗出料口的下方；排料管设于细磨粉室的底部。

优选地，所述转轴上相邻两个弯折部的弯折方向相反。

优选地，所述下磨盘的外圆锥面周向设有磨粉棱，所述磨粉棱以下磨盘的轴线为中心呈螺旋状。

优选地，相邻磨粉棱之间的距离自上至下逐渐减小。

优选地，所述磁石通道的下方设有磁石接料箱。

本实用新型的工作原理为：将待研磨的小麦放入进料斗中，小麦从进料口进入筛选室。小麦中的磁石杂质受到永磁铁的磁力作用吸附在筛选滚筒的外壁上，并且随着筛选滚筒转动。当筛选滚筒转动到远离永磁铁的一侧时，永磁体对磁石的磁力减弱，磁石脱离筛选滚筒落入磁石通道被筛选出去。筛选后的小麦则进入小麦通道。第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动转轴转动。转轴上的弯折部随着转轴旋转，并且其与小麦通道底板的距离周期性的变化，从而使得剥皮锤周期性的对小麦通道内的小麦进行捣锤动作，使得麦皮脱离麦胚。小麦在小麦通道中滚动下落，不断受到剥皮锤的捣锤作用，再经除尘风机除去剥下的麦皮达到裸麦制面粉的目的。相邻弯折部弯折方向相反，能达到充分的剥皮的效果。经剥皮后的小麦进入粗磨粉室，下磨盘在第二驱动电机的带动下旋转，配合上磨盘对小麦进行粗研磨。粗研磨过的小麦粉经滤网进入细研磨室，在两个研磨辊的作用下继续研磨，最终研磨成复合生产要求的细小麦粉。本实用新型将小麦进行分级研磨，粗研磨室采用的是石磨研磨，研磨过程中温度低，避免了对小麦中营养成分的破坏。经粗研磨后的小麦再进行细研磨，可减轻研磨辊的研磨压力，从而降低研磨辊研磨过程中产生的热量，进而保留了麦胚中的自然香味，避免了淀粉链被破坏，减少了添加剂的使用。

本实用新型能实现小麦生产过程中的磁石杂质去除、剥皮、研磨工序，降低了各个工序之间进料出料的时间和人工成本，并且减少了小麦面粉生产的设备占用空间。另外，本实用新型可减小对小麦营养物质的破坏，最大程度提高面粉的营养价值，并且经本实用新型生产的小麦面粉不含添加剂，口感极佳，具有天然的麦香味。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处放大示意图。

图3是图1中B处放大示意图

图中：1进料斗、2筛选室、3粗磨粉室、4细磨粉室、5筛选滚筒、6永磁体、7小麦通道、8磁石通道、9隔板、10固定板、11转轴、12弯折部、13剥皮锤、14锤头、15锤柄、16连接套管、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮、19吸尘头、20上磨盘、21下磨盘、22粗磨粉室加料口、23粗磨粉通道、24筛网、25粗磨粉室出料斗、26研磨辊、27排料管、28磨粉棱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1-3，一种小麦面粉加工装置，包括进料斗1、筛选室2、粗磨粉室3、细磨粉室4。

所述进料斗1底部设有进料口。进料口与筛选室2顶端的一侧连通。所述筛选室2为方形，内设有筛选滚筒5。所述筛选滚筒5设于筛选室2内中部，轴线与筛选室2顶面平行。筛选滚筒5位于进料斗1进料口的一侧。筛选滚筒5的两端转动连接在筛选室2的侧壁上。筛选滚筒内5靠近进料口的一侧设有截面为半圆形的永磁铁6。永磁铁6两端固定在筛选室2的侧壁上。筛选室2的底部设有两个通道，分别为小麦通道7和磁石通道8。小麦通道7设于筛选滚筒5靠近进料口的一侧，磁石通道8设于筛选滚筒5远离进料口的一侧。小麦通道7和磁石通道8通过倒V型的隔板9分隔开。

所述小麦通道7的顶面内壁上固定设有两个固定板10。固定板10与小麦通道7顶面垂直。两个固定板10上对应设有轴承。两个轴承内贯穿设有转轴11。两个轴承之间的转轴11上间隔设有多个弯折部12。弯折部12外套设有剥皮锤13。所述剥皮锤13设有锤头14和锤柄15。所述锤头14与锤柄15的一端连接，锤柄14另一端设有连接套管16。连接套管16套设在弯折部12外且与弯折部12转动连接。转轴11一端固定连接有第一锥齿轮17。第一锥齿轮17啮合有第二锥齿轮18。第二锥齿轮18连接有第一驱动电机。小麦通道7的出料口处设有吸尘头19。所述吸尘头19连接有吸尘风机和吸尘滤袋。

小麦通道7的底部出口连通粗磨粉室3。所述粗磨粉室3内设有上磨盘20和下磨盘21。所述上磨盘20固定在粗磨粉室3内壁。上磨盘20设有内圆锥面和粗磨粉室加料口22。所述粗磨粉室加料口22连通小麦通道7底部出口。所述下磨盘21设在粗磨粉室3内底板上且连接有第二驱动电机。下磨盘21为与上磨盘20内圆锥面相匹配的圆锥形。上磨盘20的内圆锥面和下磨盘21的外圆锥面之间形成粗磨粉通道23。下磨盘21外围的粗磨粉室3底板为筛网24。粗磨粉室3下端连通有漏斗形的粗磨粉室出料斗25。所述粗磨粉室出料斗26连通细磨粉室4。所述细磨粉室4内设有两个研磨辊26和排料管27。两个研磨辊26设于粗磨粉室出料斗25出料口的下方。排料管27设于细磨粉室3的底部。

所述转轴11上相邻两个弯折部12的弯折方向相反。

所述下磨盘21的外圆锥面周向设有磨粉棱28。所述磨粉棱28以下磨盘21的轴线为中心呈螺旋状。

相邻磨粉棱28之间的距离自上至下逐渐减小。

所述磁石通道8的下方设有磁石接料箱。