一种固体垃圾的废液收集装置的制作方法

本实用新型涉及废液收集装置技术领域，尤其涉及一种固体垃圾的废液收集装置。

背景技术：

固体垃圾，是人类新陈代谢排泄物和消费品消费后的废弃物品。目前城市居民的生活垃圾、商业垃圾、市政维护和管理中产生的垃圾，以及工业生产排出的固体废弃物，数量急剧增加，成分日益复杂，尤其最近几年随着人民生活水平的逐渐提高，使得我国居民生活垃圾产量迅速增长。

目前我国大部分地区现阶段存在的居民的生活垃圾收集和利用方式仍然是以简单填埋为主，而一些密闭的固体垃圾内会混杂有废液，由于废液中细菌的发酵，造成废液会有恶臭，而现有的固体垃圾处理装置无将废液从固体垃圾中分离出来，且分离缓慢不充分，使得在直接填埋会造成严重的空气污染与土壤污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种固体垃圾的废液收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种固体垃圾的废液收集装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有箱体，箱体下方设置有废液收集箱；所述废液收集箱顶部设置有进液口；所述箱体的顶部设置有进料口；所述进料口的下部设置有破碎机构；所述破碎机构的下部设置有分离机构；所述分离机构的下部设置有集料斗；所述集料斗顶部的外侧边与箱体的内壁固定，集料斗的底部设置有排液管，排液管与进液口相对应；所述排液管的上方设置有漏板，漏板边框与集料斗内壁固定连接；所述漏板上方的集料斗右侧壁设置有出料口。

优选的，所述破碎机构包括主动破碎辊、从动破碎辊、螺杆和手轮；所述主动破碎辊与从动破碎辊两端的轴上分别设置有轴承，轴承设置于轴承座内；所述轴承座对应的箱体内壁处设置有导向槽；四根所述螺杆分别设置于导向槽内与轴承座连接固定，螺杆与箱体的侧壁的接触处嵌有螺帽；所述手轮设置于螺杆伸出箱体的一端。

优选的，所述分离机构包括滤板、临时集料斗、支撑杆和过滤导轨；所述滤板设置于破碎机构正下方，滤板边框固定于箱体内壁；所述临时集料斗设置于滤板正下方，临时集料斗下部设置有排料口，排料口对应处设置有过滤导轨；所述支撑杆垂直设置于漏板上，过滤导轨下侧面与支撑杆连接固定。

优选的，所述漏板下端面的中心处设置有振动电机。

优选的，所述螺杆与轴承座连接处设置有缓冲机构。

优选的，所述过滤导轨呈涡形螺旋下降状；所述支撑杆成树状柱结构。

优选的，所述缓冲机构包括压板和压簧；两块所述压板之间设置有压簧，压板与压簧的连接处设置有定位槽。

本实用新型提出的一种固体垃圾的废液收集装置，有益效果在于：本实用新型中进料口的下部设置有破碎机构，利用破碎机构将废液从一些密闭的固体垃圾中放出，破碎机构由主动破碎辊、从动破碎辊、螺杆和手轮组成，主动破碎辊与从动破碎辊两端的轴上分别设置有轴承，轴承设置于轴承座内，四根螺杆分别设置于导向槽内与轴承座连接固定，手轮设置于螺杆露出箱体的一端，利用手轮调节两破碎辊的间距，使得固体垃圾破碎程度可调节，利用过滤导轨成涡形螺旋状，避免了废液分离后再次混入固体垃圾中，利用所述漏板下端面中心处设置的振动电机，振动电机产生的震动通过设置于漏板上的支撑杆传导致过滤导轨上的固体垃圾，从而使得固体垃圾中的废液更加快速充分的分离，避免了填埋对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种固体垃圾的废液收集装置左视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固体垃圾的废液收集装置主视A处剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种固体垃圾的废液收集装置中的缓冲机构部分结构式示意图。

其中：支撑架1、箱体2、废液收集箱3、进液口4、进料口5、破碎机构6、分离机构7、集料斗8、漏板9、排液管10、出料口11、主动破碎辊12、从动破碎辊13、螺杆14、手轮15、轴承16、轴承座17、导向槽18、螺帽19、滤板20、临时集料斗21、支撑杆22、过滤导轨23、缓冲机构24、压板25、压簧26、定位槽27、振动电机28、排料口29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3所示， 一种固体垃圾的废液收集装置，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有箱体2，箱体2的下方设置有废液收集箱3，废液收集箱3的顶部设置有进液口4，箱体2的顶部设置有进料口5，进料口5的下部设置有破碎机构6，通过破碎机构6将固体垃圾进行破碎处理，使得一些固体垃圾中的废液流出。

破碎机构6包括主动破碎辊12、从动破碎辊13、螺杆14和手轮15，主动破碎辊12与从动破碎辊13两端的轴上分别设置有轴承16，轴承16设置于轴承座17内，轴承座17对应箱体2的内壁处设置有导向槽18，四根螺杆14分别设置于导向槽18内与轴承座17固定，螺杆14与箱体2的侧壁的接触处嵌有螺帽19，手轮15设置于螺杆14伸出箱体2的一端，通过转动手轮15调节主动破碎辊12与从动破碎辊13之间的间隙，使得固体垃圾破碎后的大小可以控制。

缓冲机构24设置于螺杆14与轴承座17连接处，缓冲机构24包括压板25和压簧26，两块压板25之间设置有压簧26，压板25与压簧26的连接处设置有定位槽27，使得固体垃圾在破碎时更加的安全，不会出现破碎负载突然加大对主动破碎辊12与从动破碎辊13的损伤。

分离机构7设置于破碎机构6的下方，分离机构7包括滤板20、临时集料斗21、支撑杆22和过滤导轨23，滤板20设置于破碎机构6正下方，滤板20的边框固定于箱体2内壁，临时集料斗21设置于滤板20正下方，临时集料斗21下部设置有排料口29，排料口29对应处设置有过滤导轨23，支撑杆22垂直设置于漏板9上，过滤导轨23与支撑杆22连接，过滤导轨23呈涡形螺旋下降状，支撑杆22成树状柱结构，从而使得过滤导轨23上的固体垃圾分离出来的废液，不会再次混合入过滤后固体垃圾中。

集料斗8设置于分离机构7的下方，集料斗8顶部的外侧边与箱体2的内壁固定，集料斗8的底部设置有排液管10，排液管10与进液口4相对应，排液管10的上方设置有漏板9，漏板9边框与集料斗8内壁固定连接，漏板9上方的集料斗8右侧壁设置有出料口11，漏板9下端面中心处设置有振动电机28，振动电机28产生的震动通过设置于漏板9上的支撑杆22传导致过滤导轨23上的固体垃圾，从而使得固体垃圾中的废液得到更加充分的分离。

工作原理：使用时，利用破碎机构6将从进料口5进入的固体垃圾进行破碎处理，使得废液得以从一些密封的固体垃圾中流出，利用分离机构7使得固体垃圾中废液得以分离出来，利用振动电机28使得固体垃圾震动，从而使得废液更加快速而充分的被分离，利用过滤导轨23呈涡形螺旋下降状，使得固体垃圾中分离出来的废液，不会再次混合入过滤后固体垃圾中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。