一种肥料混合装置的制作方法

本实用新型属于肥料生产设备领域，尤其是涉及一种肥料混合装置。

背景技术：

植物生长需要多种营养元素，为此便产生了复合肥，复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

生产复合肥料需要将含有各种营养元素的组分充分混合后，再进行后续的操作，而现有的肥料混合装置大多搅拌方式简单，不能使各个组分充分混合，从而影响最终肥料颗粒的使用效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种混合更均匀的肥料混合装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种肥料混合装置，包括分散箱和混合箱；

所述分散箱的顶部设有进料口，分散箱的内部设有水平设置的双向绞龙，双向绞龙由设置在分散箱外部的第一电机驱动；所述分散箱的底部的左右两侧分别设有第一下料口和第二下料口；

所述混合箱位于分散箱的下方，且混合箱通过第一下料口和第二下料口与分散箱连通；所述混合箱为圆柱状；所述混合箱内部设有倒锥状的筛板，筛板将混合箱的内部分成上下两部分；上部分的顶部固定有固定杆，固定杆上设有第一搅拌杆；下部分内设有竖直设置的转轴，转轴与混合箱同轴心，所述转轴上设有第二搅拌杆，所述转轴由设置在混合箱外部的第二电机驱动；所述筛板固定在转轴的顶部，并能够随转轴实现转动；所述转轴的外部套设有分隔套筒，分隔套筒的底部固定在混合箱的底部，分隔套筒的高度低于转轴的高度，分隔套筒的半径是混合箱半径的1/2-4/5，所述分隔套筒的底部设有缺口，形成排料口；所述分隔套筒将混合箱的下部分分成位于分隔套筒内部的主搅拌腔和位于分隔套筒外部的辅助搅拌腔，辅助搅拌腔内设有竖直设置的单向绞龙，单向绞龙也由第二电机驱动；所述混合箱的底部设有出料口。

进一步，所述分散箱内部的底部的厚度由中间向左右两边的第一下料口和第二下料口处逐渐变薄。

进一步，所述辅助搅拌腔内设有4个竖直设置的隔板，隔板将此空腔分隔成4个辅助搅拌单元，所述单向绞龙的数目为4个，且分别位于4个辅助搅拌单元内；所述排料口的数目为4个，且分别位于4个辅助搅拌单元内。

进一步，所述单向绞龙的下端伸出混合箱底部，并连接有从动轮；所述转轴的下端伸出混合箱底部，并连接有主动轮，从动轮与主动轮之间通过皮带传动连接；所述转轴还连接第二电机。

进一步，所述第二搅拌杆上还设有与其互成角度的搅拌棒。

进一步，所述混合箱的外部设有起支撑作用的支架。

进一步，所述筛板上设有筛孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的肥料混合装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的肥料混合装置设有分散箱和混合箱，分散箱内设有双向绞龙，双向绞龙将从进料口投入的各组分原料打散，并输送至分散箱两端的第一下料口和第二下料口，之后各组分原料进入混合箱；原料首先落到筛板上，筛板在第二电机的带动下转动，固定在混合箱顶部的固定杆和固定杆上的第一搅拌杆对原料进行初步混合搅拌，搅拌的同时原料通过筛板落到下方的主搅拌腔和辅助搅拌腔内，落在主搅拌腔内原料在第二搅拌杆作用下进行进一步的搅拌，落在辅助搅拌腔内的原料一方面在单向绞龙的作用下搅拌，另一方面由单向绞龙将辅助搅拌腔底部的原料提升至顶部并落入主搅拌腔中再搅拌；分隔套筒的底部设有缺口可以使主搅拌腔内的原料进入到辅助搅拌腔内，从而实现原料在主搅拌腔和辅助搅拌腔之间的循环搅拌，有利于搅拌更充分。

(2)本实用新型所述的辅助搅拌腔内设有4个竖直设置的隔板，隔板将此空腔分隔成4个辅助搅拌单元，设置多个辅助搅拌单元对原料进行搅拌，实现了分流的作用，能够进行分批搅拌，更有利于搅拌的充分性。

(3)本实用新型所述的第二搅拌杆上还设有与其互成角度的搅拌棒，使搅拌角度更多样，有利于充分搅拌。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的肥料混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分隔套筒和隔板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的分隔套筒和隔板的俯视图。

附图标记说明：

1-分散箱；2-混合箱；3-进料口；4-双向绞龙；5-第一电机；6-第一下料口；7-第二下料口；8-固定杆；9-第一搅拌杆；10-筛板；11-筛孔；12-转轴；13-第二搅拌杆；14-搅拌棒；15-分隔套筒；16-排料口；17-单向绞龙；18-从动轮；19-皮带；20-主动轮；21-第二电机；22-出料口；23-支架；24-隔板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种肥料混合装置，包括分散箱1和混合箱2；

所述分散箱1的顶部设有进料口3，分散箱1的内部设有水平设置的双向绞龙4，双向绞龙4由设置在分散箱1外部的第一电机5驱动，双向绞龙4在第一电机5的作用下实现将中间的原料向两边分散；所述分散箱1的底部的左右两侧分别设有第一下料口6和第二下料口7，第一下料口6和第二下料口7处还可以设有阀门；

所述混合箱2位于分散箱1的下方，且混合箱2通过第一下料口6和第二下料口7与分散箱1连通；所述混合箱2为圆柱状；所述混合箱2内部设有倒锥状的筛板10，筛板10上设有筛孔11，筛板10将混合箱2的内部分成上下两部分；上部分的顶部固定有固定杆8，固定杆8上设有与其胡成角度的第一搅拌杆9，其角度可以为60°；下部分内设有竖直设置的转轴12，转轴12与混合箱2同轴心，所述转轴12上设有第二搅拌杆13，所述转轴12由设置在混合箱2外部的第二电机21驱动；所述筛板10固定在转轴12的顶部，并能够随转轴12实现转动；所述转轴12的外部套设有分隔套筒15，分隔套筒15的底部固定在混合箱2的底部，分隔套筒15的高度低于转轴12的高度，分隔套筒15的半径是混合箱2半径的1/2-4/5，优选的，为1/2，所述分隔套筒15的底部设有缺口，形成排料口16；所述分隔套筒15将混合箱2的下部分分成位于分隔套筒15内部的主搅拌腔和位于分隔套筒15外部的辅助搅拌腔，辅助搅拌腔内设有竖直设置的单向绞龙17，单向绞龙17也由第二电机21驱动，单向绞龙17的高度高于分隔套筒15的高度，单向绞龙17在第二电机21的带动下实现将原料从底部提升至顶部；所述混合箱2的底部设有出料口22。其中，第一电机5和第二电机21可以选用万鑫电机750W。

优选的，所述分散箱2内部的底部的厚度由中间向左右两边的第一下料口6和第二下料口7处逐渐变薄，厚度不同使得分散箱2的底部呈中间高两边低的状态，便于原料下落。

优选的，所述辅助搅拌腔内设有4个竖直设置的隔板24，隔板24的高度与分隔套筒15的高度相同，隔板24将此空腔分隔成4个辅助搅拌单元，所述单向绞龙17的数目为4个，且分别位于4个辅助搅拌单元内；所述排料口16的数目为4个，且分别位于4个辅助搅拌单元内。

所述单向绞龙17的下端伸出混合箱2底部，并连接有从动轮18；所述转轴12的下端伸出混合箱2底部，并连接有主动轮20，从动轮18与主动轮20之间通过皮带19传动连接；所述转轴12还连接第二电机21。

所述第二搅拌杆13上还设有与其互成角度的搅拌棒14。

所述混合箱2的外部设有起支撑作用的支架23。

下面结合附图详细讲述该装置的使用原理：

使用该装置时，开启第一电机5和第二电机21。通过进料口3向分散箱1内加入各组分原料，原料在双向绞龙4的作用下又分散箱1的中部向两端第一下料口和第二下料口处分散，分散后的原料更有利于进一步的混合，之后原料通过第一下料口和第二下料口进入混合箱2中。

进入混合箱2的原料首先落到筛板10上，筛板10在第二电机21的带动下转动，固定在混合箱2顶部的固定杆8和固定杆8上的第一搅拌杆9对原料进行初步混合搅拌，搅拌的同时原料通过筛板10上的筛孔11落到下方由分隔套筒15分隔的主搅拌腔和辅助搅拌腔内。落在主搅拌腔内的原料在第二搅拌杆13和搅拌棒14的作用下进行进一步的搅拌，落在辅助搅拌腔内的原料一方面在单向绞龙17的作用下搅拌，另一方面由单向绞龙17将辅助搅拌腔底部的原料提升至顶部并落入主搅拌腔中再搅拌；分隔套筒15的底部设有缺口，可以使主搅拌腔内的原料进入到辅助搅拌腔内，从而实现原料在主搅拌腔和辅助搅拌腔之间的循环搅拌，有利于搅拌更充分。

而且，辅助搅拌腔内设有4个竖直设置的隔板24，隔板24将此空腔分隔成4个辅助搅拌单元，设置多个辅助搅拌单元对原料进行搅拌，实现了分流的作用，能够进行分批搅拌，更有利于搅拌的充分性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。