一种净化效率高的工业制氧机的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种净化效率高的工业制氧机。

背景技术：

工业制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。

现有的工业制氧机在运行时除尘和干燥分步进行，拖长了工业制氧机的工作流程，使得该工业制氧机的净化效率降低，不仅如此，现有的工业制氧机的净化时长较短，使得该空气的净化不充分，导致现有的工业制氧机的实用性大大降低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种净化效率高的工业制氧机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种净化效率高的工业制氧机，包括外壳、两个回流管和两个抽气机，两个回流管分别设置在外壳的两侧，所述抽气机与回流管一一对应，所述抽气机设置在回流管上，所述外壳内设有隔离板、滤网、除尘机构、干燥机构和控制机构，所述隔离板水平设置在外壳内的顶部，所述隔离板的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，所述隔离板上设有第一开口，所述回流管的一端位于隔离板的下方的一侧，所述回流管的另一端与外壳的底部连接，所述回流管与外壳连通，所述滤网水平设置在外壳内的底部，所述滤网的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，所述除尘机构设置在外壳内的底部，所述干燥机构设置在除尘机构的上方，所述控制机构设置在隔离板的上方；

所述除尘机构包括第一电机、除尘组件、传动组件和清理组件，所述第一电机水平设置在外壳的内壁上，所述除尘组件设置在外壳内的底部，所述第一电机与除尘组件连接，所述清理组件位于滤网的上方，所述除尘组件通过传动组件与清理组件连接；

所述除尘组件包括第一丝杆、移动块、喷头、进气管和支撑单元，所述第一丝杆水平设置，所述第一电机与第一丝杆传动连接，所述移动块套设在第一丝杆上，所述移动块的与第一丝杆的连接处设有与第一丝杆相匹配的螺纹，所述喷头固定在移动块的上方，所述进气管与喷头连通，所述支撑单元设置在移动块的下方；

所述清理组件包括第二丝杆、驱动块、两个清理单元和两个支撑块，所述第二丝杆水平设置，所述第一丝杆的螺纹方向与第二丝杆的螺纹方向相反，两个支撑块分别固定在外壳的两侧的内壁上，两个支撑块分别套设在第二丝杆的两端，所述驱动块套设在第二丝杆上，所述驱动块的与第二丝杆的连接处设有与第二丝杆相匹配的螺纹，两个清理单元分别设置在驱动块的两侧，所述驱动块与滤网抵靠；

所述传动组件包括第一传动带和两个第一传动轮，两个第一传动轮分别套设在第一丝杆和第二丝杆上，两个第一传动轮分别与第一丝杆和第二丝杆固定连接，两个第一传动轮通过第一传动带传动连接；

所述控制机构包括定位杆、承压板、竖杆、两个控制组件、两个导向杆、两个第一弹簧和两个支撑板，所述定位杆水平设置，两个支撑板分别竖向固定在定位杆的两端，所述定位杆通过支撑板与外壳内的顶部固定连接，所述承压板水平设置，两个导向杆均竖向设置在外壳内的顶部，所述承压板套设在导向杆上，所述第一弹簧与导向杆一一对应，所述第一弹簧位于承压板的上方，所述第一弹簧套设在导向杆上，所述承压板通过第一弹簧与外壳内的顶部连接，两个控制组件均设置在定位杆上，所述控制组件与支撑板一一对应，所述竖杆竖向固定在承压板的上方，两个控制组件均与竖杆的顶端连接；

所述控制组件包括从动杆、从动块和第二弹簧，所述从动块套设在定位杆上，所述从动块与定位杆滑动连接，所述第二弹簧套设在定位杆上，所述从动块通过第二弹簧与支撑板连接，所述从动杆的一端与从动块铰接，所述从动杆的另一端与竖杆的顶端铰接。

作为优选，为了更精准地驱动喷嘴，所述干燥机构包括固定板、第二电机、第二传动带、传动块、喷嘴、两个第二传动轮和两个连接线，所述固定板水平设置，所述固定板的两端分别与外壳的两侧的内壁固定连接，所述第二电机水平固定在固定板上，所述第二电机与其中一个传动轮传动连接，两个第二传动轮通过第二传动带传动连接，所述传动块套设在固定板上，所述传动块与固定板滑动连接，所述喷嘴固定在传动块的下方，两个连接线分别设置在传动块的两侧，所述连接线与第二传动轮一一对应，所述连接线的一端卷绕在第二传动轮上，所述连接线的另一端与传动块固定连接。

作为优选，为了延长连接线的使用寿命，所述连接线为尼龙线。

作为优选，为了提高移动块的稳定性，所述支撑单元包括滑槽和滑块，所述滑槽水平固定在外壳内的底部，所述滑块设置在滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块与移动块固定连接。

作为优选，为了延长第一丝杆的使用寿命，所述第一丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了使从动块与定位杆之间的传动更流畅，所述从动块与定位杆间隙配合。

作为优选，为了提高第一弹簧承受轴向压力的能力，所述第一弹簧为压缩弹簧。

作为优选，为了使承压板与第一开口之间的密封性更强，所述承压板与第一开口相匹配。

作为优选，为了更精准地驱动清理块，所述清理单元包括气泵、缸筒、活塞杆和清理块，所述气泵固定在驱动块上，所述缸筒和活塞杆均水平设置，所述缸筒与气泵固定连接，所述活塞杆的一端设置在缸筒内，所述活塞杆的另一端与清理块固定连接，所述清理块与滤网抵靠。

作为优选，为了提高第二传动带的稳定性，所述第二传动轮上设有环形槽，所述第二传动带与环形槽相匹配。

本实用新型的有益效果是，该净化效率高的工业制氧机，通过除尘机构和干燥机构能够对空气同时进行除尘和干燥工作，缩短了工序，使得该工业制氧机的净化效率更高，与现有的除尘机构相比，该除尘机构的除尘组件和清理组件同步运行，使得该除尘机构的运行效率更高，通过控制机构控制空气的净化时长，使得该工业制氧机的空气净化充分，使得该工业制氧机的实用性大大提高，与现有的控制机构相比，该控制机构在运行时受到定位杆的导向作用而更稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的净化效率高的工业制氧机的结构示意图；

图2是本实用新型的净化效率高的工业制氧机的除尘机构的结构示意图；

图3是本实用新型的净化效率高的工业制氧机的控制机构的结构示意图；

图4是本实用新型的净化效率高的工业制氧机的干燥机构的结构示意图；

图5是本实用新型的净化效率高的工业制氧机的驱动块与清理单元的连接结构示意图；

图中：1.外壳，2.回流管，3.抽气机，4.隔离板，5.滤网，6.第一电机，7.第一丝杆，8.移动块，9.喷头，10.进气管，11.第二丝杆，12.驱动块，13.第一传动带，14.第一传动轮，15.定位杆，16.承压板，17.竖杆，18.导向杆，19.第一弹簧，20.从动杆，21.从动块，22.第二弹簧，23.固定板，24.第二电机，25.第二传动带，26.传动块，27.喷嘴，28.第二传动轮，29.连接线，30.滑槽，31.滑块，32.气泵，33.缸筒，34.活塞杆，35.清理块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种净化效率高的工业制氧机，包括外壳1、两个回流管2和两个抽气机3，两个回流管2分别设置在外壳1的两侧，所述抽气机3与回流管2一一对应，所述抽气机3设置在回流管2上，所述外壳1内设有隔离板4、滤网5、除尘机构、干燥机构和控制机构，所述隔离板4水平设置在外壳1内的顶部，所述隔离板4的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，所述隔离板4上设有第一开口，所述回流管2的一端位于隔离板4的下方的一侧，所述回流管2的另一端与外壳1的底部连接，所述回流管2与外壳1连通，所述滤网5水平设置在外壳1内的底部，所述滤网5的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，所述除尘机构设置在外壳1内的底部，所述干燥机构设置在除尘机构的上方，所述控制机构设置在隔离板4的上方；

通过除尘机构和干燥机构能够对空气同时进行除尘和干燥工作，缩短了工序，使得该工业制氧机的净化效率更高，与现有的除尘机构相比，该除尘机构的除尘组件和清理组件同步运行，使得该除尘机构的运行效率更高，通过控制机构控制空气的净化时长，使得该工业制氧机的空气净化充分，使得该工业制氧机的实用性大大提高，与现有的控制机构相比，该控制机构在运行时受到定位杆15的导向作用而更稳定。

如图2所示，所述除尘机构包括第一电机6、除尘组件、传动组件和清理组件，所述第一电机6水平设置在外壳1的内壁上，所述除尘组件设置在外壳1内的底部，所述第一电机6与除尘组件连接，所述清理组件位于滤网5的上方，所述除尘组件通过传动组件与清理组件连接；

所述除尘组件包括第一丝杆7、移动块8、喷头9、进气管10和支撑单元，所述第一丝杆7水平设置，所述第一电机6与第一丝杆7传动连接，所述移动块8套设在第一丝杆7上，所述移动块8的与第一丝杆7的连接处设有与第一丝杆7相匹配的螺纹，所述喷头9固定在移动块8的上方，所述进气管10与喷头9连通，所述支撑单元设置在移动块8的下方；

所述清理组件包括第二丝杆11、驱动块12、两个清理单元和两个支撑块，所述第二丝杆11水平设置，所述第一丝杆7的螺纹方向与第二丝杆11的螺纹方向相反，两个支撑块分别固定在外壳1的两侧的内壁上，两个支撑块分别套设在第二丝杆11的两端，所述驱动块12套设在第二丝杆11上，所述驱动块12的与第二丝杆11的连接处设有与第二丝杆11相匹配的螺纹，两个清理单元分别设置在驱动块12的两侧，所述驱动块12与滤网5抵靠；

所述传动组件包括第一传动带13和两个第一传动轮14，两个第一传动轮14分别套设在第一丝杆7和第二丝杆11上，两个第一传动轮14分别与第一丝杆7和第二丝杆11固定连接，两个第一传动轮14通过第一传动带13传动连接；

实际上，在使用过程中，进气管10的远离喷头9的一端与外壳1的外界连通；

第一电机6驱动第一丝杆7转动，带动移动块8沿着第一丝杆7往复移动，带动喷头9往复移动，外界的空气经过进气管10进入喷头9，经由喷头9喷出，空气经过滤网5，空气中的灰尘被滤网5拦截，同时，第一丝杆7通过第一传动带13和其中一个第一传动轮14带动另一个第一传动轮14同向转动，使得第二丝杆11同向转动，使得驱动块12和移动块8反向移动，通过驱动块12和两个清理单元清理堵塞。

如图3所示，所述控制机构包括定位杆15、承压板16、竖杆17、两个控制组件、两个导向杆18、两个第一弹簧19和两个支撑板，所述定位杆15水平设置，两个支撑板分别竖向固定在定位杆15的两端，所述定位杆15通过支撑板与外壳1内的顶部固定连接，所述承压板16水平设置，两个导向杆18均竖向设置在外壳1内的顶部，所述承压板16套设在导向杆18上，所述第一弹簧19与导向杆18一一对应，所述第一弹簧19位于承压板16的上方，所述第一弹簧19套设在导向杆18上，所述承压板16通过第一弹簧19与外壳1内的顶部连接，两个控制组件均设置在定位杆15上，所述控制组件与支撑板一一对应，所述竖杆17竖向固定在承压板16的上方，两个控制组件均与竖杆17的顶端连接；

所述控制组件包括从动杆20、从动块21和第二弹簧22，所述从动块21套设在定位杆15上，所述从动块21与定位杆15滑动连接，所述第二弹簧22套设在定位杆15上，所述从动块21通过第二弹簧22与支撑板连接，所述从动杆20的一端与从动块21铰接，所述从动杆20的另一端与竖杆17的顶端铰接；

当隔离板4下方的气压增加时，承压板16沿着导向杆18向上移动，此时，第一弹簧19处于压缩状态，通过第一弹簧19的恢复力能够起到一级缓冲作用，带动竖杆17向上移动，通过两个从动杆20带动两个从动块21相互远离，此时，第二弹簧22处于压缩状态，通过第二弹簧22的恢复力，对承压板16起到二级缓冲作用，当气压增加到一定值后，承压板16移动至第一开口的上方，空气流动至隔离板4的上方。

如图4所示，所述干燥机构包括固定板23、第二电机24、第二传动带25、传动块26、喷嘴27、两个第二传动轮28和两个连接线29，所述固定板23水平设置，所述固定板23的两端分别与外壳1的两侧的内壁固定连接，所述第二电机24水平固定在固定板23上，所述第二电机24与其中一个传动轮传动连接，两个第二传动轮28通过第二传动带25传动连接，所述传动块26套设在固定板23上，所述传动块26与固定板23滑动连接，所述喷嘴27固定在传动块26的下方，两个连接线29分别设置在传动块26的两侧，所述连接线29与第二传动轮28一一对应，所述连接线29的一端卷绕在第二传动轮28上，所述连接线29的另一端与传动块26固定连接，第二电机24驱动其中一个第二传动轮28转动，通过第二传动带25带动另一个第二传动轮28同向转动，使得两个连接线29收放，带动传动块26沿着固定板23往复移动，通过喷嘴27往复移动喷洒脱水剂，通过控制第二传动轮28的转动角度能够精准地控制固定板23的位移量，从而能够更精准地驱动喷嘴27。

作为优选，为了延长连接线29的使用寿命，所述连接线29为尼龙线。

作为优选，为了提高移动块8的稳定性，所述支撑单元包括滑槽30和滑块31，所述滑槽30水平固定在外壳1内的底部，所述滑块31设置在滑槽30内，所述滑块31与滑槽30滑动连接，所述滑块31与移动块8固定连接，滑槽30对滑块31起到了限位作用，使得滑块31对移动块8起到支撑限位作用，从而能够提高移动块8的稳定性。

作为优选，为了延长第一丝杆7的使用寿命，所述第一丝杆7的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓第一丝杆7的被腐蚀速率，从而能够延长第一丝杆7的使用寿命。

作为优选，为了使从动块21与定位杆15之间的传动更流畅，所述从动块21与定位杆15间隙配合，能够减少从动块21与定位杆15之间的摩擦力，从而能够使从动块21与定位杆15之间的传动更流畅。

作为优选，为了提高第一弹簧19承受轴向压力的能力，所述第一弹簧19为压缩弹簧。

作为优选，为了使承压板16与第一开口之间的密封性更强，所述承压板16与第一开口相匹配。

作为优选，为了更精准地驱动清理块35，所述清理单元包括气泵32、缸筒33、活塞杆34和清理块35，所述气泵32固定在驱动块12上，所述缸筒33和活塞杆34均水平设置，所述缸筒33与气泵32固定连接，所述活塞杆34的一端设置在缸筒33内，所述活塞杆34的另一端与清理块35固定连接，所述清理块35与滤网5抵靠，气泵32和缸筒33通过压强差驱动活塞杆34往复移动，带动清理块35前后移动，对滤网5进行更大范围的清理，通过控制压强差的大小能够精准地控制活塞杆34的伸缩量，从而能够更精准地驱动清理块35。

作为优选，为了提高第二传动带25的稳定性，所述第二传动轮28上设有环形槽，所述第二传动带25与环形槽相匹配。

通过除尘组件驱动喷头9往复移动，使得空气经过滤网5的过滤后，达到除去空气中的灰尘的目的，通过干燥机构喷洒生石灰，能够吸收空气中的水分的同时，加热空气，进一步地干燥空气，从而对空气同时进行除尘和干燥工作，缩短了工序，使得该工业制氧机的净化效率更高，与现有的除尘机构相比，该除尘机构的除尘组件和清理组件同步运行，使得该除尘机构的运行效率更高，通过两个控制组件和两个第一弹簧19对承压板16起到缓冲作用，当气压小于第一弹簧19和控制组件对承压板16的压力时，空气在外壳1和回流管2内循环流动，从而能够控制空气的净化时长，使得该工业制氧机的空气净化充分，使得该工业制氧机的实用性大大提高，与现有的控制机构相比，该控制机构在运行时受到定位杆15的导向作用而更稳定。

与现有技术相比，该净化效率高的工业制氧机，通过除尘机构和干燥机构能够对空气同时进行除尘和干燥工作，缩短了工序，使得该工业制氧机的净化效率更高，与现有的除尘机构相比，该除尘机构的除尘组件和清理组件同步运行，使得该除尘机构的运行效率更高，通过控制机构控制空气的净化时长，使得该工业制氧机的空气净化充分，使得该工业制氧机的实用性大大提高，与现有的控制机构相比，该控制机构在运行时受到定位杆15的导向作用而更稳定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。