用于硝酸溶解金属的硝酸加料装置的制作方法

本实用新型属于化工生产设备，尤其涉及到一种硝酸溶解金属的硝酸加料装置。

背景技术：

硝酸溶解金属在工业上有大量的应用，主要有：从废旧物资中回收有价值的金属、金属硝化以制备相应的硝酸盐等。

硝酸溶解金属的过程通常是将待溶解的金属块置于溶解槽内格栅板上，然后加入硝酸，加热至适当温度， 使金属全部溶解。

现有技术中，硝酸通过管道直接加入溶解槽中液体里，这种加入方式使加料口附近局部硝酸浓度过大，尤其是对锌、铁等活泼金属的溶解，反应剧烈，并放出大量的热，导致进酸口周围温度升高明显，使进酸口附近筒体的局部腐蚀加重，会大大缩短溶解槽的使用寿命。由于上述原因，有必要对硝酸进料管的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种用于硝酸溶解金属的硝酸加料装置。

本实用新型主要是通过下述技术方案得以解决的：用于硝酸溶解金属的硝酸加料装置，其特征在于它包括垂直进料管、法兰、90°弯管、圆形分布器；所述垂直进料管与90°弯管通过法兰连接，90°弯管与圆形分布器相连；所述圆形分布器上有若干均匀分布的开孔。

一般地，所述90°弯管与圆形分布器通过焊接方式连接。

所述圆形分布器均匀分成2-7段分布管，每段分布管之间通过法兰连接。

所述圆形分布器均匀分成4段分布管。

所述圆形分布器上的开孔包括间隔分布的斜向开孔和上部开孔。

所述斜向开孔角度为45°。

所述每段分布管依次均匀分布有斜向开孔、上部开孔、斜向开孔、上部开孔。

本实用新型用于硝酸溶解金属的硝酸加料装置，垂直进料管插入溶解槽内部与90°弯管通过法兰连接，90°弯管与圆形分布器连接；圆形分布器均匀分成若干段分布管，每段分布管之间通过法兰连接，每段分布管开有不同方向的开孔。硝酸通过垂直进料管进入分布器，在分布器内通过开孔向不同方向流入溶解槽中，与置于格栅板上的金属块发生反应。

本实用新型中的进料分布管直径，以及圆形分布器所开开孔尺寸及开孔间距根据硝酸进料量大小计算确定。

本实用新型提供用于硝酸溶解金属的硝酸加料装置，结构简单，使用方便，特别能够防止设备局部腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型实施例硝酸加料装置的主视结构示意图。

图2为实施例硝酸加料装置的俯视结构示意图。

图3为图2中分布管上A-A向开孔方向剖面放大示意图。

图4 为图2中分布管上B-B向开孔方向剖面放大示意图。

图中，1-垂直进料管，2-法兰，3-90°弯管，4-圆形分布器，4-1、4-2为斜向开孔，4-3、4-4为上部开孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

用于硝酸溶解金属的硝酸加料装置参考附图1-4，主要包括垂直进料管1、法兰2、90°弯管3、圆形分布器4；垂直进料管1与90°弯管3通过法兰2连接，90°弯管3与圆形分布器4相连；圆形分布器4上有若干均匀分布的开孔。

实施例中，90°弯管3与圆形分布器4通过焊接方式连接；圆形分布器4均匀分成4段分布管，每段分布管之间通过法兰2连接；每段分布管依次均匀分布有斜向开孔4-1、上部开孔4-3、斜向开孔4-2、上部开孔4-4，斜向开孔角度为45°（参考图3和图4）。

硝酸通过垂直进料管1进入圆形分布器4后，从各个开孔斜向上、向上等不同的方向流入溶解槽中，使槽内硝酸浓度相对均匀，可有效降低因局部硝酸浓度过高引起的局部筒体腐蚀问题。