塑料袋自动上胶机的制作方法

本实用新型涉及塑料袋加工技术领域，特别涉及塑料袋自动上胶机。

背景技术：

塑料袋因为其方便性在人们的日常生活中被广泛地应用，为了封闭胶袋或者其他方面的要求常需要给胶袋的表面涂上胶水，但人工涂胶的方式比较慢，不利于流水化作业，于是就出现了塑料袋自动上胶机。

现检索到一篇公告号为CN102211420A的中国发明专利，其公开了一种塑料袋自动上胶、包缝底、切割塑料袋加工一体机，具备给塑料袋打孔和给塑料袋封底的功能，其设置有上胶装置，包括上胶吸盘、喷胶机和压板，上胶吸盘打开第一层纸塑袋，喷胶机的喷头移动至规定的位置，自右向左徐徐喷胶，当胶喷到限定的位置后，喷胶停止并后退，气缸动作，利用压板将塑料袋压实，重复上述动作实现多次上胶。

但是，该喷胶机在每次喷胶结束后，驱动气缸动作，利用压板将塑料袋压实，压实过程复杂，气缸需要不停地反复动作，损耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供塑料袋自动上胶机，具有方便将塑料袋和胶带压实的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：塑料袋自动上胶机，包括支架，所述支架包括长方形架体及支撑长方形架体的第一支撑件，在所述长方形架体长度方向的两端均设置有第一进料部和第二进料部，所述第一进料部和第二进料部均包括进料端和出料端，所述长方形架体的表面设置有安装架，所述安装架位于第一进料部的出料端和第二进料部的出料端之间，在所述安装架与第二进料部之间设置有支架压实部，所述压实部设置在支架上，所述安装架处设置有喷胶部和驱动喷胶部活动的驱动部，所述第一进料部包括若干个第一圆轴，所述第二进料部包括第二圆轴和两个第三支撑件，两个所述第三支撑件固定连接在长方形架体的宽度方向上的侧边上，所述第二圆轴的两端转动连接在第三支撑件上，所述喷胶部包括第三圆轴和靠近第二圆轴的第四圆轴，所述第二圆轴位于第四圆轴的上方，所述压实部包括位于第四圆轴下方的第五圆轴和第四支撑件，所述第四支撑件设置两个且均相对固定连接在第一支撑件的表面，所述第五圆轴的两端均转动连接在第四支撑件背离第一支撑件的一端，所述第三圆轴和第四圆轴的两端均转动连接在长方形架体的宽度方向上的侧边上，所述第三圆轴靠近第一圆轴。

通过采用上述技术方案，已上胶的胶带从喷胶部处的第四圆轴的上表面滑出并滑向压实部。此时，未上胶的塑料袋从第二进料部处的第二圆轴的上表面与胶带相反的方向滑出第二进料部并滑向压实部处的第五圆轴,塑料袋在第五圆轴和第二圆轴的配合下倾斜经过第二圆轴的下方，并抵触在第二圆轴的外表面。在第二圆轴和第四圆轴之间的胶带的上胶面掉落并黏贴在塑料袋的表面，达到给塑料袋表面上胶的目的，减少了设备的损耗，延长的设备的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述安装架包括第二支撑件和第一连接件，所述第二支撑件设置有两个，两个所述第二支撑件均固定在长方形架体的宽度方向的侧边上。

通过采用上述技术方案，安装架的结构简单，非常实用。

本实用新型的进一步设置，所述喷胶部还包括喷胶装置，所述喷胶装置滑动连接于驱动部，通过所述驱动部的驱动，所述喷胶装置在竖直方向上进行滑动，所述喷胶装置处在第三圆轴和第四圆轴之间。

通过采用上述技术方案，喷胶装置直接抵压在胶带的表面进行上胶，使胶带能够连接性进行上胶，提高了设备的加工效率。

本实用新型的进一步设置，所述驱动部包括套设在第一连接件上的固定块，所述固定块的表面设有第一滑槽，所述第一滑槽为U型槽且开口朝向第一进料部，所述固定块可沿着第一连接件竖向滑动，所述喷胶装置与第一滑槽相对的侧壁表面设置有凸起，所述凸起在第一滑槽内滑动，所述凸起与第一滑槽的侧壁相对的侧壁设有第二滑槽，所述第一滑槽的U型口处与喷胶装置相抵触的端部竖直方向上设置有两个相对设置的限位板，限位板与第二滑槽滑动连接，所述凸起朝向第一滑槽的底部的表面固定有齿条，所述第一滑槽旋转的相对侧壁旋转连接有旋转轴，所述旋转轴穿设有啮合于齿条的齿轮，所述旋转轴的一端位于第一滑槽并固定有电机，所述电机固定于固定块的表面。

通过采用上述技术方案，驱动部和喷胶装置连接稳定，驱动部驱动喷胶装置的滑动方便。

本实用新型的进一步设置，所述固定块和第一连接件之间设有限位件。

通过采用上述技术方案，使喷胶装置在使用的过程中保持稳定。

本实用新型的进一步设置，所述限位件为在固定块的上端部穿设有将固定块固定在第一连接件上的螺丝。

通过采用上述技术方案，螺丝调节方便，便于对喷胶装置进行固定和调整。

本实用新型的进一步设置，所述第一滑槽的相对侧壁均设有固定孔，两个所述固定孔内均固定有轴承，所述轴承的旋转连接有旋转轴。

通过采用上述技术方案，旋转轴旋转的阻力较小，减少电机的负荷，保证电机的使用寿命。

本实用新型的进一步设置，所述第二圆轴和第四圆轴之间的距离为50mm-100mm。

通过采用上述技术方案，胶带和塑料袋便于穿过第二圆轴和第四圆轴之间，便于对胶带和塑料袋的安装和更换。

本实用新型的进一步设置，在所述第三圆轴和第二圆轴上分别套设有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环相对设置。

通过采用上述技术方案，使胶带在活动的过程中不易发生偏移，保证塑料袋上胶的质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在上胶机上胶方便，设备具有较长的使用寿命；

2、通过安装架安装喷胶部和驱动部，便于对上胶机进行控制；

3、第二圆轴、第四圆轴和第五圆轴的配合便可以实现塑料袋和胶带的压实，非常方便和实用。

总的来说本实用新型，起到节能环保的作用，提高了塑料袋上胶的效率，并有效保证了塑料袋上胶的质量。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中A处的放大示意图；

图3是本实施例中驱动部和喷胶部的爆炸示意图。

附图标记：1、支架；11、长方形架体；12、第一支撑件；2、第一进料部；21、第一圆轴；3、第二进料部；31、第二圆轴；32、第三支撑件；4、安装架；41、第二支撑件；42、第一连接件；5、喷胶部；51、喷胶装置；511、凸起；512、第二滑槽；513、齿条；52、第三圆轴；53、第四圆轴；6、驱动部；61、固定块；611、第一滑槽；612、限位板；613、固定孔；614、轴承；615、旋转轴；616、电机；617、齿轮；62、螺丝；7、压实部；71、第五圆轴；72、第四支撑件；81、第一圆环；82、第二圆环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

塑料袋自动上胶机，如图1和图2所示，包括支架1，支架1包括长方形架体11及支撑长方形架体11的第一支撑件12，第一支撑件12用于将长方形架体11支撑在地面并使长方形架体11保持水平的状态。在长方形架体11长度方向的两端均设置有第一进料部2和第二进料部3，第一进料部2用于输入长条状的胶带，第二进料部3用于输入需要上胶的塑料袋。在长方形架体11的表面设置有U型且开口朝下的安装架4，安装架4横跨于长方形架体11的宽度方向的侧边。安装架4包括第二支撑件41和第一连接件42，第二支撑件41设置有两个，两个第二支撑件41均固定在长方形架体11的宽度方向的侧边上。第一连接件42设置为圆杆状，并连接于两个第二支撑件41远离长方形架体11的端部之间。第一进料部2和第二进料部3均包括进料端和出料端，第一进料部2的出料端和第二进料部3的出料端相对设置，安装架4位于第一进料部2的出料端和第二进料部3的出料端之间。安装架4处设置有喷胶部5和驱动部6，喷胶部5包括喷胶装置51，驱动部6滑动连接于第一连接件42，驱动部6沿着第一连接件42的长度方向进行滑动。喷胶装置51滑动连接于驱动部6，通过驱动部6的驱动，喷胶装置51在竖直方向上进行滑动。第一进料部2的出料端的胶带经过喷胶装置51的下方，驱动部6驱动喷胶装置51抵压在胶带的表面，使喷胶部5的喷头对胶带的表面进行涂胶。在安装架4与第二进料部3之间设置有压实部7，压实部7设置在支架1上，已上胶的胶带与塑料袋在压实部7处进行压实，进而对塑料袋进行上胶。

第一进料部2包括若干个第一圆轴21和胶带卷轴（图中未示），胶带卷轴位于第一圆轴21的一侧，胶带平整在第一圆轴21的表面进行滑动，若干个第一圆轴21沿着长方形架体11的长度方向均匀设置。若干个第一圆轴21用于使胶带保持水平的运输状态并起到减少摩擦的作用。在本实施例中，第一圆轴21设置为两个。第一圆轴21长度方向上两端均转动连接在长方形架体11的长边上，胶带从第一圆轴21的上表面进来滑向喷胶部5。

第二进料部3包括第二圆轴31和两个长方体状的第三支撑件32，两个第三支撑件32固定连接在长方形架体11的宽度方向上的侧边上，第二圆轴31的两端转动连接在第三支撑件32上。第二进料部3还包括塑料袋生产设备（图中未示），塑料袋生产设备的塑料袋从第二圆轴31的上表面进来滑向压实部7。

喷胶部5还包括第三圆轴52和靠近第二圆轴31的第四圆轴53。第二圆轴31位于第四圆轴53的上方，第二圆轴31和第四圆轴53之间的距离为50mm-100mm。第三圆轴52和第四圆轴53的两端均转动连接在长方形架体11的宽度方向上的侧边上，第三圆轴52靠近第一圆轴21。喷胶装置51处在第三圆轴52和第四圆轴53之间，从第一进料部2的进料端进来的胶带到达第三圆轴52后，然后经过喷胶装置51的下方进行上胶后，再从第四圆轴53处滑出涂胶部并进入压实部7。第三圆轴52和第四圆轴53使胶带保持水平状态，胶带在上胶的过程中不易脱离喷胶装置51。在第三圆轴52和第二圆轴31上分别套设有第一圆环81和第二圆环82，第一圆环81和第二圆环82相对设置，第一圆环81和第二圆环82抵触在胶带的两侧使得胶带朝预定的方向直线滑动。

压实部7包括位于第四圆轴53下方的第五圆轴71和第四支撑件72，第四支撑件72设置两个且均相对固定连接在第一支撑件12的表面，第五圆轴71的两端均转动连接在第四支撑件72背离第一支撑件12的一端，塑料袋依次经过第二圆轴31和第四圆轴53，进而塑料袋倾斜经过第五圆轴71的下方。在重力的作用下，从第四圆轴53进入压实部7的胶带的上胶面掉落并黏贴在塑料袋的表面。

驱动部6包括套设在第一连接件42上的固定块61，固定块61的表面设有第一滑槽611，第一滑槽611为U型槽且开口朝向第一进料部2，固定块61可沿着第一连接件42竖向滑动，在固定块61的上端部穿设有将固定块61固定在第一连接件42上的螺丝62。

如图2和图3所示，喷胶装置51与第一滑槽611相对的侧壁表面设置有凸起511，凸起511在第一滑槽611内滑动。凸起511与第一滑槽611的侧壁相对的侧壁设有第二滑槽512。第一滑槽611的U型口处与喷胶装置51相抵触的端部竖直方向上设置有两个相对设置的限位板612，限位板612与第二滑槽512滑动连接，使喷胶装置51不易脱离第一滑槽611。凸起511朝向第一滑槽611的底部的表面固定有齿条513。

第一滑槽611的相对侧壁均设有固定孔613，两个固定孔613内均固定有轴承614。轴承614的旋转连接有旋转轴615，旋转轴615穿设有啮合于齿条513的齿轮617。齿轮617位于两个轴承614之间。旋转轴615的一端位于第一滑槽611外，并固定有电机616，电机616固定于固定块61的表面。通过驱动电机616，电机616带动齿轮617旋转，进而齿条513随着齿轮617的旋转而活动，从而实现喷胶装置51的上下滑动。

使用过程及其原理：胶带从第一进料部2的出料处的第一圆轴21的上表面滑到第三圆轴52的上表面，并经过第二圆轴31和第三圆轴52的第一圆环81和第二圆环82之间，然后控制电机616，电机616带动齿轮617旋转，进而齿条513随着齿轮617的旋转而活动，从而实现喷胶装置51的向下滑动，喷胶装置51的喷头抵触在胶带的表面。已上胶的胶带从喷胶部5处的第四圆轴53的上表面滑出并滑向压实部7。此时，未上胶的塑料袋从第二进料部3处的第二圆轴31的上表面与胶带相反的方向滑出第二进料部3并滑向压实部7处的第五圆轴71,塑料袋在第五圆轴71和第二圆轴31的配合下倾斜经过第二圆轴31的下方，并抵触在第二圆轴31的外表面。在第二圆轴31和第四圆轴53之间的胶带的上胶面掉落并黏贴在塑料袋的表面，达到给塑料袋表面上胶的目的。胶带和塑料袋结合的部分通过收集装置（图中未示）进行收集，收集装置包括收集辊和驱动装置，收集装置具有拖动胶带和塑料袋活动的作用。