节能环保仓储装备用下料破碎装置的制作方法

本实用新型属于钢板仓技术领域，尤其涉及一种节能环保仓储装备用下料破碎装置。

背景技术：

随着国民经济的发展及固体废弃物综合利用技术的提高，大型钢板筒仓更突出了它不可代替的作用。粉粒状钢板筒仓具有储存容量大、投资省、建设快的突出优点，在散装水泥、矿渣微粉、粉煤灰、氧化铝粉、熟料等粉粒状物料储存中已得到广泛应用。

然而在粉状物料在进入圆形筒仓后，在储存过程中会出现物料潮湿、密实、板结、起拱、边部死角、挂壁等卸料不顺畅的情况，造成进的多出的少的现象，为了解决上述技术问题，人们在筒仓的内部加设了活化系统，人们利用活化系统的设置，避免了物料堆积在筒仓的问题，但是，活化系统的设置仅能将大块的物料打碎，从下料口下料的物料还有很大的一部分处于整块的状态，不利于物料的使用。另外，有些物料的堆积的密实程度较大，单纯依靠活化系统无法完全实现对物料的粉碎，使其长期堆积在下料口，进而影响下料口的正常下料，需要清仓后，才能够进行处理。而清仓则会大大增加企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的筒仓在卸料过程中，所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够对密实的物料进行破碎，实现快速出料的节能环保仓储装备用下料破碎装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型提供一种节能环保仓储装备用下料破碎装置，包括设置在仓储装备下料口处的下料管，所述下料管的底部设置有下料管破碎机构，所述下料管破碎机构包括设置在下料管底部的下料管相通的机构本体，所述机构本体通过通孔与下料管相通，所述通孔内设置有转轴，所述转轴贯穿机构本体设置，所述转轴贯穿装置本体的一端连接有驱动机构，所述转轴上套装有破碎杆，所述下料管上还设置有筒仓破碎机构，所述筒仓破碎机构包括设置在下料管侧壁上的破碎管，所述破碎管的一端伸入到仓储装备内，另一端伸出下料管外，所述破碎管伸入仓储装备的一端设置有破碎齿，所述破碎管可抽动的设置在下料管的侧壁上。

作为优选，所述破碎管呈中空设置，所述破碎管上设置有破碎孔，所述破碎管伸出下料管的一端设置有高压空气连接口。

作为优选，所述破碎管设置在下料管破碎机构的上方。

作为优选，所述下料管上至少设置有两个间隔设置的破碎管。

作为优选，所述破碎杆间隔设置在转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种节能环保仓储装备用下料破碎装置，利用设置在下料管上的下料管破碎机构和筒仓破碎机构的有效配合，实现了密实物料的有效破碎，进而解决了现有仓储装备物料堆积、密实、无法下料的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，也可以在现有的仓储设备上进行改进，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的节能环保仓储装备用下料破碎装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的下料管破碎机构的结构示意图；

图3为实施例1提供的下料管破碎机构的另一种结构的结构示意图；

以上各图中，1、仓储装备；11、下料管；12、延伸管；2、下料管破碎机构；21、机构本体；22、通孔；23、转轴；24、电机；25、摇把；26、破碎杆；3、筒仓破碎机构；31、破碎管；32、破碎齿；33、推把。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1、图2、图3所示，本实施例提供一种多点多廊道节能环保仓储装备1用下料破碎装置，旨在解决现有仓储设备物料堆积下料困难以及所下料成块不方便使用的技术问题，为此，本实施例提供的多点多廊道节能环保仓储装备1用下料破碎装置包括设置在仓储装备1下料口处的下料管11，在下料管11的底部设置有26下料管破碎机构2，在本实施例中，将传统的下料管11分为两部分，下料管破碎机构2设置在中部，当然，也可以直接设置在底部，然后，再安装阀门等机构，为了实现进入到下料管11内的物料破碎，使物料尽可能的呈粉末状进行输送，为此，本实施例所提供的下料管破碎机构2包括设置在下料管11底部的下料管11相通的机构本体21，机构本体21的外形与其连接的下料管11的外形一致，如图2、图3所示，机构本体21的形状可以为圆形，也可以为方形，在本实施例中，机构本体21通过通孔22与下料管11相通，通孔22上下贯穿机构本体21设置，在通孔22内设置有转轴23，转轴23的一端通过轴承设置在机构本体21上，另一端转轴23贯穿机构本体21设置(当然，贯穿的一端也需要轴承)，转轴23贯穿装置本体的一端连接有驱动机构，在本实施例中，驱动机构可以如图2所示的电机24，也可以为图3所示的摇把2525，其主要根据不同的需要来进行设定，比如，有的物料容易被破碎，就可以采用手动的摇把2525设计，有的物料不容易破碎，则选用电机24。

为了使下料管破碎机构2起到对物料的破碎作用，在本实施例中，在转轴23上套装有破碎杆26，破碎杆26可以为中间有孔套装在转轴23上，也可以为对称设置的两个通过螺栓固定在转轴23上，在本实施例中，为中间有孔的套装结构，破碎杆26的形状可以为多样，比如圆柱状，长方体状或截面为五角星状等形状，在本实施例中，优先选用长方体状。在本实施例中，为了提高破碎效果，破碎杆26间隔设置在转轴23上，具体的说，沿转轴23的轴线设置间隔在破碎杆26上。

为了确保仓储设备内的物料能够下落，在下料管11上还设置有筒仓破碎机构3，为了实现上述目的，本实施例筒仓破碎机构3包括设置在下料管11侧壁上的破碎管31，破碎管31的一端伸入到仓储装备1内，另一端伸出下料管11外，具体的说，在下料管11的侧壁上设置有倾斜向上设置的延伸管12，延伸管12有下料管11相通，破碎管31就设置在延伸管12内，延伸管12有两个作用，一个是导向，确保破碎管31能够伸入到筒仓内，另外一个就是密封，避免物料沿破碎管31泄漏，具体的说，在延伸管12远离下料管11的一端设置有中部带孔的密封圆盘，破碎管31就从这个孔内穿过，在孔和破碎管31之间设置有橡胶软垫，这样，能够避免物料从延伸管12内排出，当然，这种结构设计肯定也有部分物料泄漏，可忽略不计，在破碎管31伸入仓储装备1的一端设置有破碎齿32，破碎管31可抽动的设置在下料管11的侧壁上，在破碎管31远离破碎齿32的一端设置有推把33，这样，通过来回抽动，进而达到破碎物料的目的，为了确保倒料锥的大部分方位都可以被破碎，为此，在下料管11上至少设置有两个间隔设置的破碎管31，在本实施例中，为设置了两个。

为了进一步提高筒仓内的破碎效果，在本实施例中，破碎管31呈中空设置，在破碎管31伸入筒仓内的一端设置有破碎孔(即活化孔，图中未示出)，在破碎管31伸出下料管11的一端设置有高压空气连接口，这样，在来回抽动配合高压空气活化的配合下，确保物料的粉碎。

为了确保破碎管31能够伸入到筒仓内，破碎管31设置在下料管破碎机构2的上方。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。