一种布料试色用自动滴液机的制作方法

本实用新型涉及滴液机技术领域，尤其涉及一种布料试色用自动滴液机。

背景技术：

自动滴液机是印染领域里实验室配置染料的主要设备，它相对于传统的实验室手工配置染料方法误差较低、重现性较好，效率较高，虽然目前的自动滴液机在精度与滴液速度上比手工方法有了较大的提高。

但是在精度与稳定性上还是不能令人满意，自动滴液机的移动横梁，一般通过移动块在滑轨上移动，进而带动移动横梁进行移动，传统的为限位块滑动连接在滑轨上，通过驱动电机驱动滚轮进行移动，且由于限位块为固定结构，限位块与滑轨的配合精度较低以及长时间使用的磨损，会导致配液过程中移动横梁稳定性较差，从而影响染料配液的精度，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料试色用自动滴液机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种布料试色用自动滴液机，包括底板，所述底板的上端对称设有固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的上端均滑动连接有移动机构，两个所述移动机构的上端均垂直固定连接有固定板，两个所述固定板的上端共同固定连接有一个横板，所述横板的上端固定连接有两个储液箱，所述横板的下端面设有安装槽，所述安装槽内水平设有丝杆，所述丝杆的两端均转动连接在安装槽的内壁上，所述丝杆上螺纹套接有丝杆套，所述横板的一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的末端贯穿横板的侧壁并固定连接在丝杆上，所述丝杆套的下端固定连接有安装板，所述安装板的侧壁上设有滴液头，所述底板的上端设有放置槽，所述放置槽内设有固定工装，所述固定工装上放置有滴液瓶。

优选地，所述移动机构包括位于滑轨上方的移动块，且移动块为开口朝下的U型结构，所述移动块的内侧水平设有螺纹杆，且螺纹杆为双头螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有两个螺纹套，两个所述螺纹套分别位于螺纹杆的两端，所述螺纹杆的两端均转动连接在移动块的内壁上，两个所述螺纹套的下端均固定连接有限位块，且两个限位块分别位于滑轨的两侧，所述螺纹杆的下方设有与其平行的限位杆，所述限位杆贯穿两个限位块，且限位杆与限位块滑动连接，所述限位杆的两端均固定连接在移动块的内壁上，所述移动块内设有安装腔，所述安装腔内设有用于控制螺纹杆转动的调节机构，所述移动块的上端设有驱动结构。

优选地，所述调节机构包括水平设置在安装腔内的转轴，所述转轴的一端转动连接在安装腔的内壁上，所述转轴的另一端贯穿安装腔的内壁并固定连接在螺纹杆上，所述转轴上固定套接有蜗轮，所述安装腔内竖直设有蜗杆，且蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆的下端转动连接在安装腔的内壁上，所述蜗杆的上端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端贯穿安装腔的内壁并延伸安装腔的外侧，且转动杆与移动块转动连接。

优选地，所述转动杆远离蜗杆的一端设有与其一体成型的把手。

优选地，所述驱动结构包括固定连接在移动块上端的第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接有驱动轮，所述驱动轮与滑轨相抵。

优选地，所述第一电机与第二电机均为伺服电机。

本实用新型的有益效果：

通过设置螺纹杆、螺纹套、限位块、限位杆，可通过螺纹杆转动，使两个限位块同步移动，即可调节两个限位块之间的距离，使得长期使用后，限位块磨损后与滑轨之间产生较大间隙后，通过调节两个限位块之间的距离，使限位块与滑轨重新贴合，保证滑动的稳定性，进而保证滴液的精确度。

通过设置转动杆、转轴、蜗轮、蜗杆，即可通过转动蜗杆，驱动转轴转动，进而驱动螺纹杆转动，进而调节两个限位块之间的距离，且蜗轮与蜗杆的自锁性，保证了调节后的限位块之间距离的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种布料试色用自动滴液机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种布料试色用自动滴液机的移动块俯视图；

图3为本实用新型提出的一种布料试色用自动滴液机的侧视图；

图4为图3中A处放大图。

图中：1底板、2滑轨、3驱动轮、4第一电机、5移动块、6固定板、7横板、8储液箱、9第二电机、10丝杆、11安装槽、12丝杆套、13安装板、14滴液头、15放置槽、16固定工装、17滴液瓶、18螺纹套、19螺纹杆、20限位杆、21限位块、22蜗杆、23蜗轮、24转轴、25转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种布料试色用自动滴液机，包括底板1，底板1的上端对称设有固定连接有两个滑轨2，两个滑轨2的上端均滑动连接有移动机构，两个移动机构的上端均垂直固定连接有固定板6，两个固定板6的上端共同固定连接有一个横板7，横板7的上端固定连接有两个储液箱8，横板7的下端面设有安装槽11，安装槽11内水平设有丝杆10，丝杆10的两端均转动连接在安装槽11的内壁上，丝杆10上螺纹套接有丝杆套12，横板7的一端固定连接有第二电机9，第二电机9输出轴的末端贯穿横板7的侧壁并固定连接在丝杆10上，丝杆套12的下端固定连接有安装板13，安装板13的侧壁上设有滴液头14，滴液头14与储液箱8连通，底板1的上端设有放置槽15，放置槽15内设有固定工装16，固定工装16上放置有滴液瓶17。

本实用新型中，移动机构包括位于滑轨2上方的移动块5，且移动块5为开口朝下的U型结构，移动块5的内侧水平设有螺纹杆19，且螺纹杆19为双头螺纹杆，螺纹杆19上螺纹套接有两个螺纹套18，两个螺纹套18分别位于螺纹杆19的两端，螺纹杆19的两端均转动连接在移动块5的内壁上，两个螺纹套18的下端均固定连接有限位块21，且两个限位块21分别位于滑轨2的两侧，螺纹杆19的下方设有与其平行的限位杆20，限位杆20贯穿两个限位块21，且限位杆20与限位块21滑动连接，限位杆20的两端均固定连接在移动块5的内壁上，移动块5内设有安装腔，安装腔内设有用于控制螺纹杆19转动的调节机构，移动块5的上端设有驱动结构。

进一步的，调节机构包括水平设置在安装腔内的转轴24，转轴24的一端转动连接在安装腔的内壁上，转轴24的另一端贯穿安装腔的内壁并固定连接在螺纹杆19上，转轴24上固定套接有蜗轮23，安装腔内竖直设有蜗杆22，且蜗杆22与蜗轮23啮合，蜗杆22的下端转动连接在安装腔的内壁上，蜗杆22的上端固定连接有转动杆25，转动杆25的上端贯穿安装腔的内壁并延伸安装腔的外侧，且转动杆25与移动块5转动连接，转动杆25远离蜗杆22的一端设有与其一体成型的把手。驱动结构包括固定连接在移动块5上端的第一电机4，第一电机4输出轴的末端固定连接有驱动轮3，驱动轮3与滑轨2相抵，第一电机4与第二电机9均为伺服电机，驱动移动块5移动。

本实用新型中，可通过转动蜗杆22，驱动转轴24转动，进而驱动螺纹杆19转动，使两个限位块21同步移动，即可调节两个限位块21之间的距离，使得长期使用后，限位块21磨损后与滑轨2之间产生较大间隙后，通过调节两个限位块21之间的距离，使限位块21与滑轨2重新贴合，保证滑动的稳定性，进而保证滴液的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。